一种预应力压浆设备

本技术涉及建筑工程设备，具体为一种预应力压浆设备。

背景技术：

1、预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。

2、传统的预应力压浆设备需要对装置内壁上的浆料进行清洗，而压浆设备在经过高速搅拌以及低速搅拌后，泥灰、添加剂和水会留在预应力管道中，浆料会黏附在搅拌筒的内壁上，清洗过程会比较繁琐，且会需要大量的时间对其进行清洗，费时费力，现对此进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力压浆设备，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种预应力压浆设备，包括车架，所述车架的底部固定装配有车轮，所述车架的外壁固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有控制柜，所述车架的顶部安装有支撑板，所述车架的顶部分别设有搅拌组件和流量调节组件，所述支撑板的顶部固定装配有高速搅拌筒，所述高速搅拌筒的顶部设有高速电机。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件的顶部设有上料筒，所述上料筒的一端固定装配有上料电机，且上料筒的另一端设有黄油口，所述上料筒的底部安装有下料口，所述高速搅拌筒靠近搅拌组件的一侧外壁安装有高速筒浆料口，所述高速筒浆料口的外壁固定装配有称重传感器。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括有低速搅拌筒，所述低速搅拌筒的顶部搭接有横梁，所述横梁的顶部安装有低速电机，所述低速电机的动力输出轴固定装配有连接杆，所述连接杆的外壁安装有搅拌架，所述搅拌架的内壁安装有过滤板，所述搅拌架远离连接杆的一侧外壁固定装配有刮板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低速电机与控制器为电性连接，所述搅拌架呈十字交叉状分布在低速搅拌筒的内壁，所述刮板的数量有四个，且四个刮板均匀分布在低速搅拌筒的内壁，所述刮板的横截面呈弧度状，且刮板的弧度与低速搅拌筒的内壁相贴合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流量调节组件包括有料斗，所述料斗的内壁固定装配有隔板，所述料斗的外壁安装有水箱，所述水箱的内壁设有水泵，所述水泵的顶部安装有水管，所述水箱的外壁安装有调节阀，所述料斗的两侧外壁皆开设有刻度线。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板将料斗的内壁分割成两个独立的区域，所述水泵与控制器电性连接，所述料斗的横截面呈梯形，所述刻度线通过聚甲基丙烯酸甲酯制备而成，所述水箱的形状为直角梯形，且水箱的外壁与料斗的外壁相贴合。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜的内壁镶嵌有控制面板，所述上料筒的数量有两个，且两个上料筒呈倾斜状位于搅拌组件和高速搅拌筒的上方。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该预应力压浆设备，通过调节阀的设置，可使调节阀能够准确控制压力，调节进入料斗内壁的流量，从而精确调节和保持灌浆的压力从而保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值，并通过调节阀对流量和压力大小进行调节，使水泵将水箱内壁的浆液稳压期间持续补充并进入料斗的内壁，保证密实，准确控制水胶比按施工配合比数量自动向料斗的内壁加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求，从而保证压降工作的顺利进行。

11、2、该预应力压浆设备，通过低速电机开始工作，可使连接杆带动搅拌架在低速搅拌筒的内壁进行转动，可使过滤板能够对低速搅拌筒内壁的浆液进行搅拌的同时也能够对浆液进行过滤，且因刮板的形状为弧形，且弧度与低速搅拌筒的内壁相贴合，保证浆液的均匀性和流动性，使其在进行搅拌的同时能够对低速搅拌筒内壁附着的浆液进行刮除，可有效节省成本，且能够对后续清洗提供了便捷性，能够达到辅助清洗的功能，改善了清洗效果，省时省力。

技术特征：

1.一种预应力压浆设备，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的底部固定装配有车轮(2)，所述车架(1)的外壁固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部安装有控制柜(4)，所述车架(1)的顶部安装有支撑板(5)，所述车架(1)的顶部分别设有搅拌组件(6)和流量调节组件(8)，所述支撑板(5)的顶部固定装配有高速搅拌筒(7)，所述高速搅拌筒(7)的顶部设有高速电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力压浆设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)的顶部设有上料筒(9)，所述上料筒(9)的一端固定装配有上料电机(11)，且上料筒(9)的另一端设有黄油口(15)，所述上料筒(9)的底部安装有下料口(12)，所述高速搅拌筒(7)靠近搅拌组件(6)的一侧外壁安装有高速筒浆料口(14)，所述高速筒浆料口(14)的外壁固定装配有称重传感器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种预应力压浆设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括有低速搅拌筒(601)，所述低速搅拌筒(601)的顶部搭接有横梁(602)，所述横梁(602)的顶部安装有低速电机(603)，所述低速电机(603)的动力输出轴固定装配有连接杆(604)，所述连接杆(604)的外壁安装有搅拌架(605)，所述搅拌架(605)的内壁安装有过滤板(606)，所述搅拌架(605)远离连接杆(604)的一侧外壁固定装配有刮板(607)。

4.根据权利要求3所述的一种预应力压浆设备，其特征在于：所述低速电机(603)与控制器为电性连接，所述搅拌架(605)呈十字交叉状分布在低速搅拌筒(601)的内壁，所述刮板(607)的数量有四个，且四个刮板(607)均匀分布在低速搅拌筒(601)的内壁，所述刮板(607)的横截面呈弧度状，且刮板(607)的弧度与低速搅拌筒(601)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种预应力压浆设备，其特征在于：所述流量调节组件(8)包括有料斗(801)，所述料斗(801)的内壁固定装配有隔板(802)，所述料斗(801)的外壁安装有水箱(803)，所述水箱(803)的内壁设有水泵(804)，所述水泵(804)的顶部安装有水管(805)，所述水箱(803)的外壁安装有调节阀(806)，所述料斗(801)的两侧外壁皆开设有刻度线(807)。

6.根据权利要求5所述的一种预应力压浆设备，其特征在于：所述隔板(802)将料斗(801)的内壁分割成两个独立的区域，所述水泵(804)与控制器电性连接，所述料斗(801)的横截面呈梯形，所述刻度线(807)通过聚甲基丙烯酸甲酯制备而成，所述水箱(803)的形状为直角梯形，且水箱(803)的外壁与料斗(801)的外壁相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种预应力压浆设备，其特征在于：所述控制柜(4)的内壁镶嵌有控制面板，所述上料筒(9)的数量有两个，且两个上料筒(9)呈倾斜状位于搅拌组件(6)和高速搅拌筒(7)的上方。

技术总结
本技术涉及建筑工程设备技术领域，且公开了一种预应力压浆设备，包括车架，所述车架的底部固定装配有车轮，所述车架的外壁固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有控制柜，所述车架的顶部安装有支撑板，该预应力压浆设备，通过调节阀的设置，可使调节阀能够准确控制压力，调节进入料斗内壁的流量，从而精确调节和保持灌浆的压力从而保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值，并通过调节阀对流量和压力大小进行调节，使水泵将水箱内壁的浆液稳压期间持续补充并进入料斗的内壁，保证密实，准确控制水胶比按施工配合比数量自动向料斗的内壁加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求，从而保证压降工作的顺利进行。

技术研发人员：李艳敏,陈亚超,孙朋,杨春
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学建筑设计研究院有限公司华中分公司
技术研发日：20240218
技术公布日：2024/9/23