上口导向盆式支座的制作方法

本技术涉及桥梁支座技术设备领域，具体来说，涉及上口导向盆式支座。

背景技术：

1、桥梁支座作为桥梁工程的核心组件之一，承担着将桥梁上部结构的重载传递和分配至桥梁基础的关键作用，在响应节能减排和实现碳中和的大背景下，调整产品生产结构、降低资源消耗和缩减成本成为提升支座市场竞争力的关键措施，而支座的设计和材料选择往往关乎桥梁的稳定性、耐用性及安全性。以盆式橡胶支座为例，主流结构是采用中间导向滑动结构，该结构能够有效适应转角状态下水平力的平稳过渡，然而，现有技术中的中间导向结构需安装中间导向条，并在活塞板上设置通孔和螺纹孔，这不仅增加了加工的复杂度和资源损耗，也导致了较大的用钢量，此外，为了实现与中间导向条的水平力过渡，顶板还设计有导向滑槽，进一步增加了顶板的厚度和用钢量；传统的盆式橡胶支座在设计和制造过程中存在用钢量大、加工工序复杂的问题，这不仅增加了成本，也导致了较高的碳排放。

2、例如，中国专利cn208055859u公开了一种轻轨桥梁抗震盆式支座，包括上座板、中间衬板、承压橡胶板和下座板，下座板上设有环形挡板，承压橡胶板位于下座板上的环形挡板内，中间衬板位于承压橡胶板上，且中间衬板的下部与环形挡板间隙配合，其能满足支座实际工况下以适应梁体及上部结构的自由变形，使其受力科学，增加支座寿命。但是，上述轻轨桥梁抗震盆式支座在具体应用的过程中，存在以下不足：首先，该支座的中间衬板采用的是一体结构，其顶部两侧嵌入在顶板下部两侧设置的挡条内，这种设计需要在顶板上加工出用于固定中间衬板的挡条，不仅增加了加工步骤，也因挡条的加长而导致用钢量增加，较长的挡条意味着更多的材料使用和加工时间，从而增加了生产成本和碳排放；同时，由于中间衬板的一体结构设计，使得加工和装配过程变得更加复杂，设计的复杂度直接影响生产效率，提高了制造成本，同时也增加了在制造过程中的能耗，实用性不佳。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出上口导向盆式支座，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、上口导向盆式支座，包括支撑顶板，支撑顶板的两侧对称设置有固定条，支撑顶板的底端设置有摩擦板，摩擦板的底端设置有上口导向机构，上口导向机构的底端设置有活塞板机构，活塞板机构的底端设置有盆式支座组件。

4、进一步的，为了实现提高整个盆式支座的耐用性，减少磨损，确保荷载在复杂应力条件下的有效传递，上口导向机构包括设置在摩擦板底端的圆形耐磨板，圆形耐磨板顶端的中部开设有圆形通孔，圆形耐磨板的底端设置有中间导向板，中间导向板的顶端开设有中间导向槽，中间导向槽的两侧对称设置有u形挡条，u形挡条的一侧设置有润滑条，中间导向槽顶端的中部开设有与圆形耐磨板相配合的圆形固定槽，圆形固定槽顶端的中部贯穿设置有与圆形通孔相配合的剪力销，且剪力销的横截面设置为凸形结构。

5、进一步的，为了实现优化支座的密封和减震能力，确保整个盆式支座结构的稳定性，活塞板机构包括设置在上口导向机构底端的活塞板，活塞板的顶端开设有与剪力销相配合的圆形销孔，活塞板的底端设置有密封组件，密封组件包括设置在活塞板底端的圆形支撑板，圆形支撑板的顶端设置有圆形垫片，圆形垫片的外侧设置有密封圈，圆形垫片顶端的中部由内向外设置有若干环形垫圈，圆形垫片的顶端开设有若干呈圆周排列的摩擦孔。

6、进一步的，为了提供稳定而可靠的支撑，实现各组件间的有效配合与力的传递，盆式支座组件包括设置在活塞板机构底端的支座底板，支座底板的顶端设置有上口导向盆，上口导向盆顶端的中部开设有与活塞板机构相配合的圆形支撑槽。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1、本实用新型结构科学新颖，能够在保证水平力完美过渡的前提下，精准调整上口导向机构，并降低了支撑顶板的厚度，节省了用钢量；同时，可以通过活塞板机构与盆式支座组件的配合实现水平方向转动，从而适应斜桥梁底部不同角度的安装状况。

9、2、通过设置上口导向机构，从而实现了中间导向板与活塞板机构通过剪力销转动连接，使得中间导向板可以通过剪力销实现水平方向0至360度的转动，能够适应斜桥梁底不同角度的安装工况，增加了整个支座的实用性。

10、3、通过设置活塞板机构与盆式支座组件，从而利用活塞板机构在动态负载变化时减少振动和位移，维护整个支座的可靠性；此外，配合盆式支座组件，能够保证整个支座在荷载传递和力的分布上的均匀性和精确性，有助于优化整个上口导向盆式支座的性能，确保在承载过程中桥梁结构的安全可靠。

技术特征：

1.上口导向盆式支座，包括支撑顶板（1），其特征在于，所述支撑顶板（1）的两侧对称设置有固定条（2），所述支撑顶板（1）的底端设置有摩擦板（3），所述摩擦板（3）的底端设置有上口导向机构（4），所述上口导向机构（4）的底端设置有活塞板机构（5），所述活塞板机构（5）的底端设置有盆式支座组件（6）。

2.根据权利要求1所述的上口导向盆式支座，其特征在于，所述上口导向机构（4）包括设置在所述摩擦板（3）底端的圆形耐磨板（401），所述圆形耐磨板（401）顶端的中部开设有圆形通孔（402），所述圆形耐磨板（401）的底端设置有中间导向板（403）。

3.根据权利要求2所述的上口导向盆式支座，其特征在于，所述中间导向板（403）的顶端开设有中间导向槽（404），所述中间导向槽（404）的两侧对称设置有u形挡条（405），所述u形挡条（405）的一侧设置有润滑条（406）。

4.根据权利要求3所述的上口导向盆式支座，其特征在于，所述中间导向槽（404）顶端的中部开设有与所述圆形耐磨板（401）相配合的圆形固定槽（407），所述圆形固定槽（407）顶端的中部贯穿设置有与所述圆形通孔（402）相配合的剪力销（408），且所述剪力销（408）的横截面设置为凸形结构。

5.根据权利要求4所述的上口导向盆式支座，其特征在于，所述活塞板机构（5）包括设置在所述上口导向机构（4）底端的活塞板（501），所述活塞板（501）的顶端开设有与所述剪力销（408）相配合的圆形销孔（502），所述活塞板（501）的底端设置有密封组件（503）。

6.根据权利要求5所述的上口导向盆式支座，其特征在于，所述密封组件（503）包括设置在所述活塞板（501）底端的圆形支撑板（5031），所述圆形支撑板（5031）的顶端设置有圆形垫片（5032），所述圆形垫片（5032）的外侧设置有密封圈（5033）；

7.根据权利要求1所述的上口导向盆式支座，其特征在于，所述盆式支座组件（6）包括设置在所述活塞板机构（5）底端的支座底板（601），所述支座底板（601）的顶端设置有上口导向盆（602），所述上口导向盆（602）顶端的中部开设有与所述活塞板机构（5）相配合的圆形支撑槽（603）。

技术总结
本技术公开了上口导向盆式支座，涉及桥梁支座技术设备领域，包括支撑顶板，支撑顶板的两侧对称设置有固定条，支撑顶板的底端设置有摩擦板，摩擦板的底端设置有上口导向机构，上口导向机构包括设置在摩擦板底端的圆形耐磨板，圆形耐磨板顶端的中部开设有圆形通孔，圆形耐磨板的底端设置有中间导向板，上口导向机构的底端设置有活塞板机构，活塞板机构的底端设置有盆式支座组件。本技术结构科学新颖，能够在保证水平力完美过渡的前提下，精确调整上口导向机构，降低顶板厚度，并且可通过活塞板机构与盆式支座组件的配合实现水平方向转动，从而适应斜桥梁底部不同角度的安装状况。

技术研发人员：赵雷,吕翠丽,付阳,吕春燕
受保护的技术使用者：河北祥玖工程装备有限公司
技术研发日：20240419
技术公布日：2024/12/12