一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构的制作方法

本技术涉及桥梁结构，尤其涉及一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构。

背景技术：

1、钢箱桥梁上的桁架在进行组合拼装的时候，其中桁架的顶端设置有钢缆锚箱，为钢锚梁结构；其中钢锚梁单元在进行拼装时候；为了保证钢锚梁结构的拼装精度和连接强度；需要在钢锚梁单元连接时设置匹配件结构用于辅助钢箱桥上钢锚梁的连接；常见的匹配件结构中，采用单一的对接拼板结构设置在钢锚梁的上表面上，这种结构连接强度低，稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构，能够解决一般的钢锚梁单元在拼装时采用的匹配件结构连接强度低，稳定性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构，该匹配件安装在两个拼装的桁架上钢锚梁单元拼接位置处；其创新点在于：包括连接件主体和加强槽钢；

3、所述连接件主体具有一对且互相平行设置，所述连接件主体包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件与第二连接件分别焊接在两个钢锚梁单元上；

4、所述第一连接件包括顶板、侧板、第一纵向板和加强筋板；所述顶板水平设置，所述侧板具有一对且互相平行，分别设置在顶板的两侧，其中一侧板垂直连接在顶板的端部；所述第一纵向板沿着竖直方向设置，且第一纵向板的顶板垂直焊接在顶板的下表面上，第一纵向板的两侧面分别与两个侧板垂直焊接；所述加强筋板呈网格状结构且分别焊接在第一纵向板的两侧面上，加强筋板的顶端与顶板的下表面焊接，加强筋板的底端与第一纵向板的底端齐平；

5、所述第二连接件设置在侧板与顶板垂直连接的一端位置处；所述第二连接件包括外框板、第二纵向板和加劲板；所述外框板呈倒u型结构，且外框板的外侧面与第一连接件的侧板焊接相连；所述第二纵向板设置在外框板的内壁上，且第二纵向板的边缘与外框板的内壁焊接相连；所述加劲板具有一对且呈网格状结构，分别焊接在第二纵向板的两侧；所述加劲板的底端与第二纵向板的底端齐平；

6、所述加强槽钢具有四个，且其中两个加强槽钢两端垂直焊接在两个第一连接件之间；另外两个加强槽钢的两端垂直焊接在第二连接件之间。

7、进一步的，所述第一连接件的下方位于钢锚梁单元的内侧设置有第一隔板；所述第二连接件的下方位于钢锚梁单元的内侧设置有第二隔板。

8、进一步的，所述第二连接件与第一连接的衔接处，且位于下端角位置处设置有倒角。

9、进一步的，所述第一纵向板与第二连接件相连位置的下端角位置形成一缺口，且缺口内设置有梯形板，且梯形板的边缘处垂直焊接有外轮廓板，位于底端的外轮廓板焊接在钢锚梁单元的上表面。

10、本实用新型的优点在于：

11、1）本实用新型中通过在钢锚梁单元的顶端设置两组连接件主体，并采用槽钢进行连接，增加了与钢锚梁单元上表面的接触区域，增加了该匹配件的稳定性；此外，通过在钢锚梁单元内侧设置隔板，可减少连接件主体焊接在钢锚梁单元上产生形变；在纵向板的两侧均焊接上加强筋板或加劲板，增加了匹配件的连接强度。

技术特征：

1.一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构，该匹配件安装在两个拼装的桁架上钢锚梁单元拼接位置处；其特征在于：包括连接件主体和加强槽钢；

2.根据权利要求1所述的一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构，其特征在于：所述第一连接件的下方位于钢锚梁单元的内侧设置有第一隔板；所述第二连接件的下方位于钢锚梁单元的内侧设置有第二隔板。

3.根据权利要求1所述的一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构，其特征在于：所述第二连接件与第一连接的衔接处，且位于下端角位置处设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构，其特征在于：所述第一纵向板与第二连接件相连位置的下端角位置形成一缺口，且缺口内设置有梯形板，且梯形板的边缘处垂直焊接有外轮廓板，位于底端的外轮廓板焊接在钢锚梁单元的上表面。

技术总结
本技术涉及一种钢锚梁单元连接用板式密集加劲肋工装匹配件结构，该匹配件安装在两个拼装的桁架上钢锚梁单元拼接位置处；其特征在于：包括连接件主体、加强槽钢和内隔板；通过在钢锚梁单元的顶端设置两组连接件主体，并采用槽钢进行连接，增加了与钢锚梁单元上表面的接触区域，增加了该匹配件的稳定性；此外，通过在钢锚梁单元内侧设置隔板，可减少连接件主体焊接在钢锚梁单元上产生形变；在纵向板的两侧均焊接上加强筋板或加劲板，增加了匹配件的连接强度。

技术研发人员：王传武,桂斌,王泽兵,张金榜
受保护的技术使用者：江苏京沪重工有限公司
技术研发日：20240513
技术公布日：2025/1/16