顶进施工用钢制承插接口剪弧涵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，具体涉及一种城市建设中，市政公用工程管线安装运用顶进施工以及开槽施工，用钢制承插口连接具备强抗渗和强抗水平剪力，节点区呈弧形，内可综合安装多种管线的空间受力涵体。
【背景技术】
[0002]现有国家基础设施建设中的电力行业、给水排水行业、城市管道行业等，都拥有本行业自己的管道与线路，自然随着城市化的发展，上述行业都必然存在各自管线的改建、扩建、新建、迀建情况出现，土建费用和管线安装费用成为各个项目投资的重要组成，然而在同一个地方，常常出现几个管线项目先后施工的现象，前一个管线项目刚刚覆土，后一个管线工程又要开挖，造成土建和管线安装投资的不经济，并且引起城市交通的长期阻塞。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种顶进施工用包括开槽施工用钢制承插接口的剪弧涵。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，包括由混凝土整体浇筑制成的两块顶板和侧板，在由顶板和侧板构成的剪弧涵中埋设有抗渗钢板、纵筋和分布钢筋；在剪弧涵的两个端面分别设钢制承口与钢制插口。
[0005]进一步地，所述顶板的厚度小于等于侧板的厚度，顶板的宽度大于等于侧板的高度。
[0006]进一步地，所述纵筋通长布置且不少于两层；更进一步地，纵筋直径大于等于16mm0
[0007]进一步地，所述分布钢筋的间距小于等于300mm。
[0008]进一步地，在所述钢制承口与钢制插口结合处设置有胶圈。
[0009]进一步地，在顶板和侧板相交节点区设置有构造钢筋；更进一步地，所述构造钢筋的锚固外伸长度为跨度的1/4 ;所述节点区的转角为弧形转角；所述节点区的配筋率至少为其他部位配筋率的1.25倍。
[0010]与现有技术相比，本发明的积极效果是:本发明剪弧涵的内腔里可以综合安装各种管线，改变以前的“一个用途一条管线”的现象。工厂流水化制造，混凝土整体浇筑成型。剪弧涵横截面大体呈矩形状，节点区转角呈弧形，具备强抗渗和强抗震，抵抗地基不均匀沉降、水平变形以弯曲型变形为主的剪弧涵，实现了“一涵多能”，起到安全耐久、降低土建成本和安装成本、缩短施工工期的作用。具体表现如下:
[0011]1、剪弧涵内部空间大，能够实现多管并行，多层布置，减少土建费用；
[0012]2、剪弧涵采用整体浇筑成型，工厂预制流水化制造，剪弧涵构件之间协同工作性能好，混凝土强度保证率高，涵材质量安全可靠，且剪弧涵制造速度快，极大地有利于管线土建和管线安装进度；
[0013]3、采用钢制承口和钢制插口、以及胶圈填缝的柔性连接，承口和钢制插口适用于顶进施工，可避免棱角的撞损，胶圈填缝阻水效果好，柔性连接可以避免因剪弧涵的地基不均匀沉降，而使混凝土产生裂缝，以及因混凝土的温度变化而使剪弧涵产生裂缝，并且抵抗地震附加应力和变形的效果也十分明显；
[0014]4、高强混凝土作为剪弧涵抗压、抗渗结构，且在混凝土内部埋置抗渗钢板，能够完全隔断剪弧涵外地下水的浸入，保证剪弧涵内部设施的正常运行；
[0015]5、顶板和侧板相交的节点区，采用弧形转角，顶进施工时可以减小对转角的磨损，可以减小顶进施工时的顶推力；
[0016]6、顶板的宽度大于等于侧板的高度，顶板的厚度小于等于侧板的厚度，顶板和侧板的纵筋采用通长布置且不少于两层布置，则顶板具有一定的变形能力，且顶板变形能力强于侧板，在不增加配筋的前提下，抗震性能可以得到较好的提高，以及剪弧涵的覆土深度也可以较大的提高。
[0017]7、节点区的配筋率，大于其他部位的1.25倍，节点区(加强部)构造钢筋锚固外伸长度为跨度的1/4，剪弧涵节点区的受力复杂，加大节点区的配筋率并在保证锚固前提下，可以提高节点区的承载能力，保证剪弧涵结构的安全可靠；
[0018]8、钢筋纵筋直径大于等于16_，使剪弧涵配置的钢筋不至过密，不会影响施工制造的进度；
[0019]9、水平分布钢筋的间距小于等于300mm，可以让剪弧涵的受力更加均匀，防范没有考虑到的作用因素，提供足够的承载能力储备，保证剪弧涵安全耐久，经济适用。
【附图说明】
[0020]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0021]图1是本发明的轮廓横断面示意图。
[0022]图2是本发明的轮廓纵断面示意图。
[0023]图3是本发明的横断面配筋示意图。
[0024]图4是本发明的纵断面配筋示意图。
[0025]图5是本发明的节点区构造配筋图。
[0026]图6是本发明钢制承插柔性接口详图。
【具体实施方式】
[0027]—种顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，如图1至图6所示，包括:顶板1、侧板2、弧形转角3、钢制承口 4、钢制插口 5、抗渗钢板6、纵筋7、胶圈8、节点区构造钢筋9、分布钢筋10等，其中:
[0028]所述顶板I和侧板2均为两块，由高强混凝土整体浇筑制成，顶板I的厚度小于等于侧板2的厚度，顶板I的宽度大于等于侧板2的高度；
[0029]在由顶板I和侧板2构成的剪弧涵主体中埋置有抗渗钢板6，抗渗钢板6的厚度大于等于1.5mm ；
[0030]在由高强混凝土整体浇筑，顶板I和侧板2构成的剪弧涵主体中设有纵筋7，所述纵筋7沿顶板I和侧板2通长布置，且纵筋7不少于两层，纵筋7直径大于等于16mm ;
[0031]在由高强混凝土整体浇筑，顶板I和侧板2构成的剪弧涵主体中，设有分布钢筋10，分布钢筋10层数与纵筋7的层数相同，分布钢筋10的间距小于等于300mm ;
[0032]在剪弧涵的两个端面分别设有钢制承口 4与钢制插口 5，在钢制承口 4与钢制插口5结合处采用胶圈8填缝阻水。
[0033]在顶板I和侧板2相交节点区设置有构造钢筋9，构造钢筋9的锚固外伸长度为跨度的1/4 ;节点区的转角为弧形转角3 ;节点区的配筋率至少为其他部位配筋率的1.25倍。
【主权项】
1.一种顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:包括由混凝土制成的两块顶板和侧板，在由顶板和侧板构成的剪弧涵中埋设有抗渗钢板、纵筋和分布钢筋；在剪弧涵的两个端面均设有钢制承口与钢制插口。2.根据权利要求1所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:所述顶板的厚度小于等于侧板的厚度，顶板的宽度大于等于侧板的高度。3.根据权利要求1所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:所述纵筋通长布置且不少于两层。4.根据权利要求3所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:纵筋直径大于等于1 Bmnin5.根据权利要求1所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:所述分布钢筋的间距小于等于300mm。6.根据权利要求1所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:在所述钢制承口与钢制插口结合处设置有胶圈。7.根据权利要求1所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:在顶板和侧板相交节点区设置有构造钢筋。8.根据权利要求7所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:所述构造钢筋的锚固外伸长度为跨度的1/4。9.根据权利要求7所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:所述节点区的转角为弧形转角。10.根据权利要求7所述的顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，其特征在于:所述节点区的配筋率至少为其他部位配筋率的1.25倍。
【专利摘要】本发明公开了一种顶进施工用钢制承插接口剪弧涵，包括由混凝土制成的两块顶板和侧板，在由顶板和侧板构成的剪弧涵中埋设有抗渗钢板、纵筋和分布钢筋；在剪弧涵的两个端面均设有钢制承口与钢制插口。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的一个剪弧涵里可以综合安装各种管线，改变以前的一管一线的现象。剪弧涵横截面大体呈矩形状，节点区转角呈弧形，具备强抗渗和强抗震，抵抗地基不均匀沉降、水平变形以弯曲型变形为主的剪弧涵，实现了“一涵多能”，起到安全耐久、降低土建成本和安装成本、缩短施工工期的作用。
【IPC分类】E01F5/00, E02D29/00
【公开号】CN105133511
【申请号】CN201510520886
【发明人】赵骁博, 刘川
【申请人】四川国统混凝土制品有限公司, 新疆国统管道股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日