混凝土自动凿毛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种混凝土自动凿毛机。
【背景技术】
[0002]凿毛机是一种把已经完成的主体结构面进行处理，使两个施工阶段的施工面粘结牢固的类似于〃斩斧〃的工具。通常凿毛机是应用在在现浇混凝土结构中，在现浇板浇注完毕后，要凿毛，进行下一层的浇注，让混凝土粘结牢固。所以“凿毛机” 一般也被称为“混凝土凿毛机”。
[0003]混凝土是由胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂以及掺合料等原材料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，在一定条件下养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，因此混凝土广泛应用于各种土木工程。
[0004]但由于施工的原因，或者后期的养护修补原因，需要对新旧混凝土进行连接，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，只有这样新老混凝土才能黏合为一个整体。但是在现有的凿毛机凿毛时，使凿出的凹槽不均匀，有的地方宽，有的地方窄，很多情况下凹槽出现弯曲，使整个毛面上凹槽间隔和距离存在严重的不均现象，导致新老混凝土结合时，结合力不均，容易使局部出现严重质量问题。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种混凝土自动凿毛机，有效的解决了传统的凿毛机凿出的凹槽不均匀，宽窄不一致，整个毛面上凹槽间隔和距离存在严重的不均，导致新老混凝土结合力不均，容易使局部出现严重缺陷等问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括主体杆、进风管、控制阀、合金钻头，主体杆的上端和下端分别设有前杆和定位机构，前杆上固定有扶手，定位机构包括第一定位杆和第二定位杆，主体杆的下端横向垂直连接有可伸缩的第一定位杆，第一定位杆的另一端竖向垂直连接有第二定位杆，第二定位杆的下端连接有可在导轨内滑动的导轮，扶手包括把手和过盈配合固定在把手外壁上的橡胶壁，橡胶壁包括外壁、内壁、橡胶壁端部的弧形密封圈、内壁与外壁及密封圈三者形成的封闭圆柱形空腔体。
[0007]本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，采用第一定位杆、第二定位杆、导轮、导轨来进行凿毛轨迹的定位，使凿毛机凿出的凹槽均匀并且不会出现弯曲，使凹槽的分布均匀，并且在需要特定的距离的凹槽凿毛过程中，可以通过调整定位杆的伸缩和导轨的位置达到需要的凿毛效果，同时在扶手上设置防震的橡胶装置，可以有效地防止凿毛过程中手部感受到的震动。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型第一定位杆的螺纹连接示意图。
[0010]图3为本实用新型第一定位杆的螺钉连接示意图。
[0011]图4为本实用新型的防震扶手示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]由图1至图4给出，本实用新型包括主体杆1、进风管2、控制阀3、合金钻头4，主体杆I的上端和下端分别设有前杆5和定位机构，前杆5上固定有扶手6，定位机构包括第一定位杆7和第二定位杆8，主体杆I的下端横向垂直连接有可伸缩的第一定位杆7，第一定位杆7的另一端竖向垂直连接有第二定位杆8，第二定位杆8的下端连接有可在导轨9内滑动的导轮10，扶手6包括把手11和过盈配合固定在把手11外壁上的橡胶壁，橡胶壁包括外壁12、内壁13、橡胶壁端部的弧形密封圈14、内壁13与外壁12及密封圈14三者形成的封闭圆柱形空腔体15。
[0014]所述的前杆5和第一定位杆7平行。
[0015]所述的第二定位杆8与主体杆I平行。
[0016]所述的第一定位杆7为螺纹16连接的可伸缩杆。
[0017]所述的第一定位杆7为螺丝17固定连接的可伸缩杆，第一定位杆7包括外杆18和部分置于外杆18内的内杆19，外杆18和内杆19上设有多组相对应的螺丝孔20。
[0018]本实用新型使用时，将合适长度的导轨9固定在混凝土面的合适位置，通过导轮10的滑动带动合金钻头4在混凝土面上凿出均匀而不弯曲的凹槽。
[0019]如图2和图3所示，第一定位杆7为螺纹16连接的可伸缩杆或者螺丝17连接的可伸缩杆，螺丝17固定的可伸缩杆包括外杆18和内杆19，在外杆18和内杆19不同长度的相对位置设置不少于一对的螺丝孔20，螺丝17通过一对螺丝孔20将内杆19和外杆18固定。调整螺丝17固定的位置来调节伸缩杆的长度，当需要不同的距离的凹槽时，调整导轨9与凿毛机的距离，同时通过调整第一定位杆7来调整导轮10与凿毛机的距离，使导轨9与导轮10相配合。导轨9和导轮10可以分离，以方便调整凿出的凹槽的距离，同时在不需要均匀定位时，可以将导轨9拆除，并且通过第一定位杆7的伸缩部位将第二定位杆8和导轮10拆卸，单独使用凿毛机凿出需要的粗糙面。
[0020]如图4所示，扶手6包括把手11和过盈配合的固定在把手11外壁上的橡胶壁，橡胶壁包括外壁12、内壁13、密封圈14，内壁13、外壁12、密封圈14形成一个封闭的圆柱形空腔体15，当凿毛机在运动过程中，形成震动，圆柱形空腔体15将震动形成的力有效缓解，使人手感受到的震动降低，有效防震。
[0021]本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，采用第一定位杆、第二定位杆、导轮、导轨来进行凿毛轨迹的定位，使凿毛机凿出的凹槽均匀并且不会出现弯曲，使凹槽的分布均匀，并且在需要特定的距离的凹槽凿毛过程中，可以通过调整定位杆的伸缩和导轨的位置达到需要的凿毛效果，同时在扶手上设置防震的橡胶装置，可以有效地防止凿毛过程中手部感受到的震动。
【主权项】
1.一种混凝土自动凿毛机，包括主体杆(I)、进风管(2 )、控制阀(3 )、合金钻头(4)，其特征在于，主体杆(I)的上端和下端分别设有前杆(5)和定位机构，前杆(5)上固定有扶手(6)，定位机构包括第一定位杆(7)和第二定位杆(8)，主体杆(I)的下端横向垂直连接有可伸缩的第一定位杆(7)，第一定位杆(7)的另一端竖向垂直连接有第二定位杆(8)，第二定位杆(8)的下端连接有可在导轨(9)内滑动的导轮(10)，扶手(6)包括把手(11)和过盈配合固定在把手(11)外壁上的橡胶壁，橡胶壁包括外壁(12)、内壁(13)、橡胶壁端部的弧形密封圈(14)、内壁(13)与外壁(12)及密封圈(14)三者形成的封闭圆柱形空腔体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动凿毛机，其特征在于，所述的前杆(5)和第一定位杆(7)平行。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动凿毛机，其特征在于，所述的第二定位杆(8)与主体杆(I)平行。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动凿毛机，其特征在于，所述的第一定位杆(7)为螺纹(16)连接的可伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动凿毛机，其特征在于，所述的第一定位杆(7)为螺丝(17)固定连接的可伸缩杆，第一定位杆(7)包括外杆(18)和部分置于外杆(18)内的内杆(19 )，外杆(18 )和内杆(19 )上设有多组相对应的螺丝孔(20 )。
【专利摘要】本实用新型涉及混凝土自动凿毛机，有效的解决了凿毛机凿出的凹槽不均匀，宽窄不一致，整个毛面上凹槽间隔和距离存在严重的不均等问题；其解决的技术方案是包括主体杆、进风管、控制阀、合金钻头，主体杆的上端和下端分别设有前杆和定位机构，前杆上固定有扶手，定位机构包括第一定位杆和第二定位杆，第二定位杆的下端连接有可在导轨内滑动的导轮，扶手包括把手和过盈配合固定在把手外壁上的橡胶壁；本实用新型结构巧妙，采用第一定位杆、第二定位杆、导轮、导轨来进行凿毛轨迹的定位，使凿毛机凿出的凹槽均匀并且不会出现弯曲，使凹槽的分布均匀。
【IPC分类】E01C23-085, E04G21-00
【公开号】CN204509965
【申请号】CN201520036023
【发明人】张成立, 聂旭峰, 张保成, 马恒章, 肖学红, 乔宝磊, 李永旺, 范宝鑫
【申请人】中国建筑第七工程局有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月20日