一种用于水中墩柱施工的“抱耳插销法”模板系统的制作方法

文档序号:8879889阅读:389来源:国知局
一种用于水中墩柱施工的“抱耳插销法”模板系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种涉及桥梁施工技术领域,用于水中墩柱施工的具有抱耳板和插销的模板系统。
【背景技术】
[0002]多跨桥梁中的中间支承结构为桥墩,桥墩承受上部结构的竖向力、水平力和弯矩之外,还承受风力、流水压力、冰压力等。圆柱式墩柱是目前桥梁中普遍实用的桥墩形式,能节省材料,施工方便。在深水急流的河道内施工时,如果桥墩被水淹没则需停止施工,等待水位退去后才能继续施工。为此人们发明了桥墩围堰施工方法,其中钢套箱为水下基础施工提供了一个无水作业空间。以基粧顶部或基粧钢护筒,工作平台为支承,悬套在水中的套箱由内侧板、底板和悬吊系统组成。施工时,先用钢套围出桥墩墩柱施工的工作面,在套箱底部浇筑混凝土密封,待混凝土达到一定强度后抽水,再进行墩柱的钢筋笼捆扎焊接,安装模板,最后浇筑混凝土,完成水中系梁和墩柱的施工。但这种桥墩围堰的方法施工步骤多,费用大。

【发明内容】

[0003]为了克服现有技术中存在的施工步骤多、施工功效低的问题。本实用新型提供一种无需钢围堰套箱,直接采用钢模板进行施工的模板系统。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过采用“抱耳插销法”将模板进行组合,拆装。本实用新型所提供的技术方案是:一种用于水中墩柱施工的“抱耳插销法”模板系统,该系统包括组合钢模板,模板的板体上均匀焊接加强肋,所述的板体呈半圆形,板体直径2m左右,模板由对称的左右模板构成,每个模板的板体的沿轴向焊接多个有孔的耳形形状的抱耳;左模板和右模板在相邻的肋之间焊接有至少一组抱耳耳板,每组耳板包括相互平行的上耳板和下耳板,上下耳板从左模板上沿径向向外延伸。上耳板和下耳板上有能对齐的插销孔,在插销孔位置焊接直径略大于插销孔直径的无缝钢管;右模板上设有至少一组耳板,当左模板和右模板组合时,左模板上的其中一组抱耳与右模板上的各组抱耳交错排列,每组耳板中上耳板和下耳板从模板上沿径向向外延伸,各组耳板的插销孔相互对准,在多个抱耳的孔中插入插销固定组合成整体钢模板;在粧基护筒内安装该模板,施工人员进入钢筋笼内进行模板加固定位;用水泥混凝土浇筑墩柱;墩柱施工完成后,直接在水面上取出插销进行模板拆除,实现模板的自动拆卸。
[0005]左右模板的相邻肋上的耳板在肋之间均匀设置,最上面一组耳板与最下面一组耳板的距离达4m,在拆模板时,插销螺纹钢可以旋出,当旋出0.5m后可以直接用吊车拔出,之后进行护筒顶平台搭设及墩柱施工。
[0006]现有技术中采用钢围堰套箱进行水中墩柱施工,在水中粧基灌注完成后,加工制作钢围堰套箱,至少长9米直径4米,钢板厚12mm,需要加肋。套箱下放后进行水下封底,再抽水割除粧基钢护筒,然后清理粧头进行墩柱钢筋笼焊接,套箱内进行粧接柱施工,之后进行墩柱施工。而采用新式抱耳插销法的模板系统进行墩柱施工,工序为粧基施工、接粧施工、墩柱施工,不需要进行套箱施工,大大节省施工措施费。采用抱耳插销模板系统的墩柱施工相比于现有技术能节省步骤,节约工时,降低成本。
[0007]相比现有技术中使用的模板系统,以此方法,可以取得以下技术效果:该模板系统的结构简单,零部件较少,拼装速度快,操作简单,施工工艺容易掌握,安全可靠,节约作业时间,增加经济效益。本实用新型模板系统有快速搭建和拆除、产品精度高、施工效率高、速度快、成本低、使用方便和便于组装的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种模板系统的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型中模板的抱耳插销的一种结构示意图。
[0010]图中1.模板,2.抱耳,3.耳板,4.右模板的上耳板,5.右模板的下耳板,6.无缝钢管,7.插销,8.左模板的上耳板,9.左模板的下耳板。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例1:一种用于水中墩柱施工的“抱耳插销法”模板系统,该系统包括组合钢模板1,模板I的板体采用钢制,板体上焊接加强肋,所述的板体呈半圆形,板体直径2m左右,模板I由对称的左右模板构成,每个模板I的板体的端部沿轴向焊接多个抱耳2,该抱耳2采用6_钢板的耳板3制成,为耳形形状,其上有孔。左模板沿轴向均匀设有多个肋,在相邻的肋之间焊接有一组抱耳耳板,耳板包括相互平行的上耳板8和下耳板9,上下耳板从左模板上沿径向向外延伸。上耳板8和下耳板9上有插销孔,插销孔对齐,在插销孔位置焊接无缝钢管6,无缝钢管6的直径略大于插销孔的直径。右模板上也设有耳板,当左模板和右模板组合时,左模板上的抱耳与右模板上的抱耳交错排列,右模板的耳板设置在左模板的耳板的上下两侧共有两组。两组耳板中位于上部的一组的耳板包括上耳板4和与其平行的下耳板5,上耳板4和下耳板5从右模板上沿径向向外延伸,上耳板4和下耳板5上有插销孔,插销孔相互对准,在插销孔位置焊接无缝钢管6,无缝钢管6的直径略大于插销孔的直径。右模板的下部的另一组耳板的结构与上部一组耳板的结构相同,且插销孔对准。当左右模板组合时,左右模板上的插销孔对准在多个抱耳的孔中插入插销7。插销7为精轧螺纹钢,利用该插销7固定组合成整体钢模板;在粧基护筒内安装该模板1,施工人员进入钢筋笼内进行模板加固定位;用水泥混凝土浇筑墩柱;墩柱施工完成后,直接在水面上将取出插销直接模板拆除,实现模板的自动拆卸。左右模板的相邻肋上的耳板在肋之间均匀设置,最上面一组耳板与最下面一组耳板的距离达4m,在拆模板时,插销螺纹钢可以旋出,当旋出0.5m后可以直接用吊车拔出,之后进行护筒顶平台搭设及墩柱施工。
[0013]实施例2: —种用于水中墩柱施工的“抱耳插销法”模板系统,该系统包括组合钢模板1,模板I的板体采用钢制,板体上焊接加强肋,所述的板体呈半圆形,板体直径2m左右,模板I由对称的左右模板构成,每个模板I的板体的端部沿轴向焊接多个抱耳2,该抱耳2采用6_钢板制成,为耳形形状,其上有孔。左模板沿轴向均匀设有多个肋,在相邻的肋之间焊接有两组抱耳耳板,两组抱耳耳板沿轴向上下平行分布,上部一组抱耳耳板包括相互平行的上耳板8和下耳板9,上下耳板从左模板上沿径向向外延伸。上耳板8和下耳板9上有插销孔,插销孔对齐,在插销孔位置焊接无缝钢管6,无缝钢管6的直径略大于插销孔的直径。下部一组的结构与上部一组的结构相同。右模板上设有一组耳板,当左模板和右模板组合时,左模板上的两组抱耳耳板之间设有右模板上的一组抱耳耳板,左右抱耳耳板交错排列。右模板的耳板包括上耳板4和与其平行的下耳板5,上耳板4和下耳板5从右模板上沿径向向外延伸,上耳板4和下耳板5上有插销孔,插销孔相互对准,在插销孔位置焊接无缝钢管6,无缝钢管6的直径略大于插销孔的直径。右模板的下部的另一组耳板的结构与上部一组耳板的结构相同,且插销孔对准。当左右模板组合时,左右模板上的插销孔对准,在多个抱耳的孔中插入插销7。插销7为精轧螺纹钢,利用该插销7固定组合成整体钢模板;在粧基护筒内安装该模板1,施工人员进入钢筋笼内进行模板加固定位;用水泥混凝土浇筑墩柱;墩柱施工完成后,直接在水面上取出插销进行模板拆除,实现模板的自动拆卸。左右模板的相邻肋上的耳板在肋之间均匀设置,最上面一组耳板与最下面一组耳板的距离达4m,在拆模板时,插销螺纹钢可以旋出,当旋出0.5m后可以直接用吊车拔出,之后进行护筒顶平台搭设机型墩柱施工。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于水中墩柱施工的“抱耳插销法”模板系统,该系统包括组合钢模板(I),模板(I)的板体上均匀焊接加强肋,所述的板体呈半圆形,板体直径2m左右,其特征在于:模板(I)由对称的左右模板构成,每个模板(I)的板体的沿轴向焊接多个有孔的耳形形状的抱耳(2);左模板和右模板在相邻的肋之间焊接有至少一组抱耳耳板(3),每组耳板(3)包括相互平行的上耳板(4、8)和下耳板(5、9),上下耳板从左模板上沿径向向外延伸;上耳板(4,8)和下耳板(5、9)上有能对齐的插销孔,在插销孔位置焊接直径略大于插销孔直径的无缝钢管(6);当左模板和右模板组合时,左模板上的其中一组抱耳(2)与右模板上的相邻两组抱耳(2)交错排列,各组耳板(3)的插销孔相互对准,在插销孔中插入插销(7)固定组合成整体钢模板。
2.根据权利要求1所述的模板系统,其特征在于,左右模板的相邻肋上的耳板(3)在肋之间均匀设置,最上面一组耳板(3)与最下面一组耳板(3)的距离达4m,在拆模板时,插销(7)旋出,当旋出0.5m后可以直接用吊车拔出,之后进行护筒顶平台搭设及墩柱施工。
【专利摘要】一种用于水中墩柱施工的“抱耳插销法”模板系统,该系统包括组合钢模板(1),模板(1)的板体上均匀焊接加强肋,所述的板体呈半圆形,模板(1)由对称的左右模板构成,左模板和右模板在相邻的肋之间焊接有至少一组抱耳耳板(3),每组耳板(3)包括相互平行的上耳板(4、8)和下耳板(5、9),上下耳板从左模板上沿径向向外延伸;上耳板(4、8)和下耳板(5、9)上有对齐的插销孔,在插销孔位置焊接直径略大于插销孔直径的无缝钢管(6);当左模板和右模板组合时,左模板上的其中一组抱耳(2)与右模板上的相邻两组抱耳(2)交错排列,组耳板(3)的插销孔相互对准,插入插销(7)固定组合成整体钢模板,该模板系统无需钢围堰套箱,节约施工步骤,降低成本。
【IPC分类】E01D19-02, E01D21-00
【公开号】CN204589824
【申请号】CN201520283445
【发明人】张义强, 王振江, 蔡欣宁, 王伯全, 苏光辉, 丁伟, 邹国勋
【申请人】中交一公局第六工程有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月4日
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