桥梁墩身辊模设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁和高墩的建设设备，尤其涉及一种桥梁墩身辊模设备。
【背景技术】
[0002]随着高速公路和铁路的快速发展，特别是随着高速公路和铁路向山区的不断推进，高墩和大跨桥梁不断增多。同时，随着国家基础建设步伐的不断加快，施工工期也在不断缩短，施工质量和安全方面的要求也在不断的提升。目前，传统的高墩施工方法主要有支架法、翻模、爬模和滑模等。支架法作为一种传统常见的方法一直沿用至今，所谓的支架法即在桥梁墩柱附近搭设支架，并以此支架为平台，将模板安装并浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后将模板拆除并进行下一步施工。但是支架法一般用于40米左右的墩柱施工，高于40米的高墩其不能很好的使用，特别是目前的高墩大都是60米以上，有的甚至可以达到100米以上，再搭设支架几乎是不可能了，并且施工成本也极具增加，施工安全也有一定的隐患，因此该方法已经不再适用。
[0003]翻模施工是近来的一种常用施工方法，即最下面一节混凝土达到强度后，将其模板拆除，重新安装在最上面一节处，并以此方法不断向上替换，直至施工结束。随着高墩高度的增加，翻模施工的方法也显露了其弊端，比较明显的就是其施工进度缓慢。另外，随着高度增大，需要利用塔吊配合施工的成本在不断的增加，施工功效也在逐步降低，施工工期也较长，每天能保证的长度较短，即该方法已经完全不能满足当前桥梁建设的进度。
[0004]爬模施工技术是对翻模施工技术的一种改进，即当混凝土达到强度后，将模板松开，并使用塔吊将模板整体向上提升，在安装模板，并反复操作直至施工结束。然而此方法仍然存在施工效率低，施工进度慢以及施工工期长等缺点，并且由于受到等待混凝土强度的限制，该施工方法在施工进度上并没有显著的提高，因此该方法也不适于现在高墩和桥梁的建设。
[0005]滑模施工方法是在爬模施工方法的基础上做了一些技术和工艺改进，即混凝土浇筑后使用模板自带提升系统将模板整体提升，在不需要拆除模板的基础上，将模板沿混凝土面向上滑动，此方法极大提高了施工效率和进度。虽然此方法在某方面提高了施工效率和进度，但是在外观上和混凝土内资质量上有所下降，特别是混凝土外观质量上下降严重，这与桥梁总体发展趋势背道而驰，因此制约了其推广和进一步地发展。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有高墩施工方法中存在的缺陷，本实用新型提供一种桥梁墩身辊模设备。
[0007]本实用新型为解决公知技术存在的技术问题采用如下技术方案:
[0008]—种桥梁墩身辊模设备，包括立柱和模板，其中桥梁墩身辊模设备还包括液压系统和滚珠，模板包括内衬模板和外侧模板，液压系统安装在立柱上，滚珠布置在所述内衬模板和外侧模板之间且安装在内衬模板上，内衬模板和滚珠可以通过滚珠相对外侧模板上下移动。
[0009]进一步地，立柱为四根且采用无缝钢管制成。
[0010]进一步地，立柱埋在承台内，并用钢筋定位和加固。
[0011]进一步地，立柱上都布置有一个液压系统，且液压系统之间用型钢连接闭合。
[0012]进一步地，液压系统采用自锁式提升系统。
[0013]进一步地，外侧模板吊挂在所述型钢上。
[0014]进一步地，内衬模板上下方向上至少为两层。
[0015]进一步地，内衬模板上下层之间用膨胀剂进行密封，以防止漏浆。
[0016]进一步地，内衬模四周焊接定位钢筋，以防止内衬模滑移和松动。
[0017]进一步地，液压系统和型钢之间布置有缓冲垫，以防止液压系统将型钢损坏，提高型钢的使用寿命。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果:
[0019](I)提高了墩柱施工速度，大大节约了施工时间，缩短了墩柱的施工工期。
[0020](2)提高了墩柱的外观质量，节约了墩柱的外观修饰成本。
[0021](3)墩柱的外侧模板为封闭系统，安全可靠，节约了安全投入成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型桥梁墩身辊模设备的结构图；
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0024]如图1所示为本实用新型桥梁墩身辊模设备的结构图，本公开的桥梁墩身辊模设备01包括立柱02和模板，该立柱01的数量优选为四根，也可以根据不同的需求选择大于四根，且该立柱01采用无缝钢管制作而成，该立柱01埋在承台内，并且用钢筋定位和加固。该模板可以为钢模板，也可以为PVC树脂板，这里不作具体的限制。使用PVC树脂板从而节约了成本，且操作方便，安全环保。该模板包括内衬模板03和外侧模板04。
[0025]该桥梁墩身辊模设备01还包括液压系统05和滚珠06，该液压系统05采用自锁式提升系统，具体采用自锁式千斤顶，该液压系统05安装在该立柱02上，且液压系统05之间用型钢连接闭合。该液压系统05和该型钢之间布置有缓冲垫，以防止该液压系统05将该型钢损坏，从而提高该型钢的寿命。该外侧模板04吊挂在该型钢上，并可以随着该型钢向上移动。该滚珠06布置在内衬模板03和外侧模板04之间且安装在该内衬模板03上，该内衬模板03和滚珠06可以通过该滚珠06相对该外侧模板04上下移动。
[0026]该内衬模板03上下方向上至少为两层，并且上下两层之间用膨胀剂进行密封，以防止漏浆。在施工时，先安装一层内衬模板03，当该层内水泥硬化后再安装上面一层的内衬模板03，并通过液压系统05带动外侧模板04上升到该上面一层内衬模板03的外侧。该内衬模板03四周焊接定位钢筋，以防止该内衬模板03滑移和松动。
【主权项】
1.一种桥梁墩身辊模设备，包括立柱和模板，其特征在于，所述桥梁墩身辊模设备还包括液压系统和滚珠，所述模板包括内衬模板和外侧模板，所述液压系统安装在所述立柱上，所述滚珠布置在所述内衬模板和外侧模板之间且安装在所述内衬模板上，所述内衬模板和滚珠可以通过滚珠相对外侧模板上下移动。2.如权利要求1所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述立柱为四根且采用无缝钢管制成。3.如权利要求2所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述立柱埋在承台内，并用钢筋定位和加固。4.如权利要求3所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述立柱上都布置有一个所述液压系统，且所述液压系统之间用型钢连接闭合。5.如权利要求4所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述液压系统采用自锁式提升系统。6.如权利要求5所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述外侧模板吊挂在所述型钢上。7.如权利要求1-6任一所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述内衬模板上下方向上至少为两层。8.如权利要求7所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述内衬模板上下层之间用膨胀剂进行密封，以防止漏浆。9.如权利要求8所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述内衬模板四周焊接定位钢筋，以防止内衬模板滑移和松动。10.如权利要求4所述的桥梁墩身辊模设备，其特征在于，所述液压系统和所述型钢之间布置有缓冲垫，以防止所述液压系统将所述型钢损坏，提高所述型钢的使用寿命。
【专利摘要】本实用新型涉及一种桥梁墩身辊模设备，包括立柱和模板，其中桥梁墩身辊模设备还包括液压系统和滚珠，模板包括内衬模板和外侧模板，液压系统安装在立柱上，滚珠布置在所述内衬模板和外侧模板之间且安装在内衬模板上，内衬模板和滚珠可以通过滚珠相对外侧模板上下移动。本实用新型提高了墩柱施工速度，大大节约了施工时间，缩短了墩柱的施工工期，提高了墩柱的外观质量，节约了墩柱的外观修饰成本，而且墩柱的外侧模板为封闭系统，安全可靠，节约了安全投入成本。
【IPC分类】E01D21/00, E01D19/02
【公开号】CN205369048
【申请号】CN201620066635
【发明人】王书涛, 崔登云, 赵常青, 谭文田, 赵磊, 王彬彬, 李春盛, 邹艳萍, 韩纪勇
【申请人】中交三公局第一工程有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月23日