一种用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机的制作方法
【专利摘要】一种用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，包括机架、工作状态行走装置、吹刻装置，所述工作状态行走装置由两套对称设置的行走机构构成,各套行走机构分别设置在机架的左右侧，两套行走机构共同驱动所述吹刻机工作状态下的行走；所述吹刻装置包括喷管、压力介质源和喷管驱动机构，压力介质源位于机架上，喷管和喷管驱动机构安装在机架前部，喷管底部分布喷嘴，喷管经管路连接压力介质源，喷管驱动机构驱动喷管往复运动。采用本实用新型可以实现全新的塑胶铺面防滑表层施工工艺，在提高使用寿命、增加塑胶铺面外形的美观性的同时，还可以大大提高施工效率。
【专利说明】
一种用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑胶铺面施工设备，特别是一种用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机。
【背景技术】
[0002]塑胶铺面将高分子合成材料施工在地面上，是田径场、跑道、球场、幼儿园活动场、学校操场等地面上的常用铺面。塑胶铺面具有合适的弹性，能对运动者产生适当的反弹力，同时保护运动者关节及韧带，减少受伤的危险。塑胶铺面要求具有一定的防滑性能，保证其表面不滑，为运动者提供接触稳定的安全感觉，即使在潮湿的条件下和恶劣天气中也能保证运动着脚下踏实、起步，加速，跑动快速安全。此外，塑胶铺面还需具备卓越的耐磨性能和优良的抗老化性能。塑胶铺面的主要结构由防滑面层和弹性底层组成，弹性底层用于提供良好的弹性和吸震性，防滑面层起到耐磨及防滑的作用。防滑面层通过直接粘贴颗粒或直接喷涂颗粒等方法获得凹凸不平的表面。粘贴颗粒由于随机性较大，总会有部分颗粒粘接不牢固，形成脱粒;直接喷涂胶液和颗粒混合液，虽然在一定程度上解决了脱粒缺陷，但受施工人员的技术水平、经验和细心程度的影响，即使技术非常熟练的工人操作，也很难保证铺面的一致性和均匀度。还有通过直接作用在防滑面胶上的模具压印形成凹凸花纹的方法，这种方法虽然可以避免脱粒和不均匀问题，但存有劳动强度高、作业效率低、模具消耗大、加工成本高等弊端。目前业内人士设计了一种先进的防滑面层的施工方法，是利用高压气流或水流在防滑面胶表层吹出凹凸纹路，所述方法解决了传统塑胶铺面颗粒易脱落、均匀性差的弊端，与模压法相比具有作业效率高、易于操作、加工成本低的优点。但目前尚缺乏实施该方法所需的专用施工设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，采用所述吹刻机可以通过高压介质流在塑胶铺面表层喷吹雕刻出所需的防滑花纹，在提高塑胶铺面防滑表层施工质量的同时，大幅度提高施工效率。
[0004]本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的:
[0005]—种用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，包括机架、工作状态行走装置、吹刻装置，所述工作状态行走装置由两套对称设置的行走机构构成，各套行走机构分别设置在机架的左右侧，两套行走机构共同驱动所述吹刻机工作状态下的行走;所述吹刻装置包括喷管、压力介质源和喷管驱动机构，压力介质源位于机架上，喷管和喷管驱动机构安装在机架前部，喷管底部分布喷嘴，喷管经管路连接压力介质源，喷管驱动机构驱动喷管往复运动。
[0006]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，所述喷管驱动机构包括驱动电机、曲柄滑块组件，导轨和限位滑块，曲柄滑块组件中设有主滑块，导轨固定在机架前部，主滑块、限位滑块与导轨滑动配合，主滑块、限位滑块分别固接喷管安装架，喷管两侧与喷管安装架固定，驱动电机带动曲柄滑块组件动作，主滑块、限位滑块沿导轨同步往复运动，喷管随主滑块、限位滑块往复运动。
[0007]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，各套行走机构分别包括行走电机、主动轮、从动轮、履带和张紧轮，行走电机固定在机架侧壁处，行走电机传动连接主动轮，从动轮为两个，两从动轮分别设置在机架侧壁下部的前后端，履带环套主动轮和两从动轮;张紧轮为两个，两个张紧轮分布在主动轮两侧，张紧轮安装在机件侧壁处，其中一个张紧轮的轮轴上部设有调节螺杆，调节螺杆底部触压张紧轮轴，调节螺杆顶部设有手轮。
[0008]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，转增设非工作状态行走装置，非工作状态行走装置包括撑起油缸、油箱、平行设置的第一行走轮轴和第二行走轮轴、主连接杆、第一撑起连杆、第二撑起连杆，机架中部设有箱体，撑起油缸和油箱位于箱体内，第一、第二行走轮轴的两端分别与箱体壁转动配合，第一、第二行走轮轴位于箱体外侧的两端头部位设有行走轮，撑起油缸的尾部与箱体底部铰接，撑起油缸活塞杆端部铰接第一撑起连杆的一端和主连接杆的近端，第一撑起连杆的另一端固接第一行走轮轴，主连接杆的远端铰接第二撑起连杆一端，第二撑起连杆的另一端固接第二行走轮轴，撑起油缸活塞杆伸出状态下第一、第二行走轮将装置整体撑起离地。
[0009]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，所述喷管的横截面为圆形或斗形，喷管内设有隔板，隔板沿喷管的长向设置，隔板两侧与喷管壁间设有缝隙，隔板上设有通流孔，所述喷嘴设置一行或两行。
[0010]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，喷管安装架为“[”形，喷管安装架的上下端分别设有用于紧固及调节喷管上下位置的螺钉。
[0011]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，所述曲柄滑块组件包括曲柄、第一连杆、摇杆、第二连杆、主滑块和摇杆架，曲柄铰接第一连杆一端，第一连杆另一端铰接摇杆上端，摇杆下端铰接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接主滑块;摇杆架固定在机架上，摇杆中部与摇杆架铰接，摇杆上设有调节孔，调整摇杆相对摇杆架的位置可改变主滑块行程。
[0012]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，各从动轮经连接板连接履带压板，履带压板触压在履带接地段的上部。
[0013]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，两行走电机的转速由PLC协调控制，所述驱动电机为变频电机。
[0014]上述用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，所述压力介质源为压力气源或设有栗体的液体容器。
[0015]本实用新型用于塑胶铺面防滑表层凹凸花纹的制作，在不接触塑胶表层的情况下，通过高压介质流对防滑表层的冲击作用，在塑胶铺面防滑表层雕刻规则或不规则的凹凸花纹。采用本实用新型制作的塑胶铺面防滑表层，解决了传统颗粒状防滑表层颗粒易脱落、均匀性差的弊端，与模压法制作的防滑表层相比，具有作业效率高、易于操作、加工成本低的优点。采用本实用新型可以实现全新的塑胶铺面防滑表层施工工艺，在提高使用寿命、增加塑胶铺面外形美观性、多样性的同时，还可以大大提高施工效率。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1的左视图；
[0019]图4是喷管的横截面示意图；(未按比例)
[0020]图5是隔板的示意图；(未按比例)
[0021 ]图6是喷管另一实施方案的示意图；
[0022]图7是隔板另一实施方案的不意图；
[0023]图8是曲柄滑块组件的机构简图。
[0024]附图中标号如下:1、机架，2、行走轮，3、箱体盖，4、第一撑起轮轴，5、导轨，6、喷管，6-1、隔板，7、喷嘴，8、驱动电机，9、曲柄滑块组件，9-1、曲柄，9-2、第一连杆，9-3、摇杆，9-4、摇杆架，9-5、第二连杆，9-6，主滑块，1、第二撑起轮轴，11、履带，12、喷管安装架，13、螺钉，
14、限位滑块，15、箱体，16、行走电机，17、第一撑起连杆，18、主连接杆，19、撑起油缸，20、压力介质源，21、油箱，22、第二撑起连杆，23、从动轮，24、张紧轮，25、主动轮，26、履带压板，27、手轮，28、连接板。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型包括机架、工作状态行走装置、吹刻装置和非工作状态行走装置。各装置安装在机架上，其中，工作状态行走装置用于在塑胶铺面防滑表层吹刻纹路时带动机架平稳、缓慢的行进;吹刻装置用于所述吹刻机工作行进过程中，通过喷管喷出的高压介质流在塑胶铺面防滑表层吹刻出花纹;非工作状态行走装置用于所述吹刻机在非工作状态下将机件整体撑起，由行走轮支撑机架并在外力拖动下带动吹刻机行走。
[0026]参看图1-3，所述工作状态行走装置由两套设置的行走机构构成，各套行走机构分别设置在机架I的左右侧，两套行走机构对称设置，结构构成相同。各套行走机构分别包括行走电机16、主动轮25、从动轮24、履带11和张紧轮24。行走电机固定在机架侧壁处，行走电机传动连接主动轮，主动轮设置在侧壁的中上部。从动轮为两个，两从动轮分别设置在机架侧壁下部的前后端，履带环套主动轮和两从动轮。采用履带结构是为了保持工作状态下吹刻机运行平稳，避免因路面不平而影响吹刻效果。为进一步保持行走的稳定性，各从动轮经连接板28连接履带压板26，履带压板触压在履带接地段的上部。张紧轮24设置两个，两个张紧轮分布在主动轮两侧，张紧轮安装在机件侧壁处，其中一个张紧轮的轮轴上部设有调节螺杆，调节螺杆底部触压张紧轮轴，调节螺杆顶部设有手轮27，转动手柄可以调节履带的松紧程度。两行走电机的转速由PLC协调控制，实现工作状态的直道或弯道行走。
[0027]参看图1、图2，非工作状态行走装置包括撑起油缸19、油箱21、平行设置的第一行走轮轴4和第二行走轮轴10、主连接杆18、第一撑起连杆17、第二撑起连杆22。在机架中部设有箱体15，箱体上部设有箱体盖3，撑起油缸和油箱和两个行走电机均安装在箱体内，第一、第二行走轮轴的两端分别与箱体壁支撑，并箱体壁转动配合，第一、第二行走轮轴位于箱体壁外侧的两端部位设有行走轮2。撑起油缸的尾部与箱体底部铰接，撑起油缸活塞杆端部铰接第一撑起连杆的一端和主连接杆的近端，第一撑起连杆的另一端固接第一行走轮轴;主连接杆的远端铰接第二撑起连杆一端，第二撑起连杆的另一端固接第二行走轮轴。撑起油缸活塞杆伸出状态下第一、第二行走轮将装置整体撑起离地。图示状态为吹刻机工作状态，该状态下撑起油缸活塞杆收回，四个行走轮抬起。当需要切换为非工作行走状态时，撑起油缸活塞杆伸出，撑起油缸一端抬起，撑起油缸活塞杆带动弟一撑起连杆、主连接杆动作，主连接杆动作带动第二第一撑起连杆动作，第一撑起连杆、第二撑起连杆分别驱动第一、第二行走轮轴逆时针旋转90°，四个行走轮着地，将机架撑起。
[0028]仍参看图1、图2，喷管驱动机构包括驱动电机8、曲柄滑块组件9，导轨5和限位滑块14，曲柄滑块组件中设有主滑块9-6。导轨固定在机架前部，主滑块、限位滑块与导轨滑动配合，主滑块、限位滑块分别固接喷管安装架12，喷管6的两侧由喷管安装架固定，喷管下部设有喷嘴7。两端喷嘴间的长度为喷管的有效工作长度，该长度尺寸即为一次可吹刻塑胶铺面防滑表层的宽度。驱动电机带动曲柄滑块组件动作，主滑块、限位滑块沿导轨同步往复运动，喷管随主滑块、限位滑块往复运动。喷管安装架12为“[”形，喷管安装架的上下端分别设有用于紧固及调节喷管上下位置的螺钉13，松开并旋动螺钉，可以调整喷管的高低位置，锁紧螺钉喷管即被固定。喷管经管路与安装在机架后部的压力介质源20连通，高压介质通过喷管、喷嘴喷出压力介质流在防滑面胶表层吹出波浪形纹路。压力介质源可采用压力气源如气栗、罗茨风机或设有栗体的液体容器。驱动电机采用变频电机，通过改变驱动电机的转速可以改变喷管的往复动作频率。
[0029]喷管6的横截面可为图4所示的圆形，或图6所示的斗形。为保证喷出的介质流稳定，在喷管内设有隔板6-1，隔板上部为介质均衡腔，下部为介质分配腔，隔板沿喷管的长向设置，隔板两侧与喷管壁间设有缝隙，隔板上设有通流孔。喷嘴6-1可为如图4所示设置一行，或如图6所示设置两行，相邻喷嘴之间的间距根据防滑面胶所要求的形纹间距而定。
[0030]参看图1、图2和图6，所述曲柄滑块组件包括曲柄9-1、第一连杆9-2、摇杆9_3、第二连杆9-5、主滑块9-6和摇杆架9-4，曲柄铰接第一连杆一端，第一连杆另一端铰接摇杆上端，摇杆下端铰接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接主滑块;摇杆架固定在机架上，摇杆中部与摇杆架铰接，摇杆上设有一排调节孔，通过调整摇杆相对摇杆架的铰接位置可改变主滑块行程，从而改变喷管的运动行程。
[0031]本实用新型在铺装防滑面胶后即可启动进行吹刻纹路，工作状态行走装置动作，压力流体介质经管路、喷嘴连续或间断喷出，随吹刻机的定向移动和喷管的往复运动，压力流体介质在防滑面胶上雕刻出所需的沟状纹路。一幅面层吹刻完毕后，切换为非工作状态行走装置动作，由外力将吹刻机拖移到下一施工位置。
【主权项】
1.一种用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:包括机架(I)、工作状态行走装置、吹刻装置，所述工作状态行走装置由两套对称设置的行走机构构成，各套行走机构分别设置在机架的左右侧，两套行走机构共同驱动所述吹刻机工作状态下的行走;所述吹刻装置包括喷管(6)、压力介质源(20)和喷管驱动机构，压力介质源位于机架上，喷管和喷管驱动机构安装在机架前部，喷管底部分布喷嘴(7)，喷管经管路连接压力介质源，喷管驱动机构驱动喷管往复运动。2.根据权利要求1所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:所述喷管驱动机构包括驱动电机(8)、曲柄滑块组件(9)，导轨(5)和限位滑块(14)，曲柄滑块组件中设有主滑块(9-6)，导轨固定在机架前部，主滑块、限位滑块与导轨滑动配合，主滑块、限位滑块分别固接喷管安装架(12)，喷管两侧与喷管安装架固定，驱动电机带动曲柄滑块组件动作，主滑块、限位滑块沿导轨同步往复运动，喷管随主滑块、限位滑块往复运动。3.根据权利要求2所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:各套行走机构分别包括行走电机(16)、主动轮(25)、从动轮(24)、履带(11)和张紧轮(24)，行走电机固定在机架侧壁处，行走电机传动连接主动轮，从动轮为两个，两从动轮分别设置在机架侧壁下部的前后端，履带环套主动轮和两从动轮;张紧轮为两个，两个张紧轮分布在主动轮两侧，张紧轮安装在机件侧壁处，其中一个张紧轮的轮轴上部设有调节螺杆，调节螺杆底部触压张紧轮轴，调节螺杆顶部设有手轮(27)。4.根据权利要求3所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:转增设非工作状态行走装置，非工作状态行走装置包括撑起油缸(19)、油箱(21)、平行设置的第一行走轮轴(4)和第二行走轮轴(10)、主连接杆(18)、第一撑起连杆(17)、第二撑起连杆(22)，机架中部设有箱体(15)，撑起油缸和油箱位于箱体内，第一、第二行走轮轴的两端分别与箱体壁转动配合，第一、第二行走轮轴位于箱体外侧的两端头部位设有行走轮(2)，撑起油缸的尾部与箱体底部纟父接，撑起油缸活塞杆端部纟父接弟一撑起连杆的一端和主连接杆的近端，第一撑起连杆的另一端固接第一行走轮轴，主连接杆的远端铰接第二撑起连杆一端，第二撑起连杆的另一端固接第二行走轮轴，撑起油缸活塞杆伸出状态下第一、第二行走轮将装置整体撑起离地。5.根据权利要求4所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:所述喷管(6)的横截面为圆形或斗形，喷管内设有隔板(6-1)，隔板沿喷管的长向设置，隔板两侧与喷管壁间设有缝隙，隔板上设有通流孔，所述喷嘴(6-1)设置一行或两行。6.根据权利要求5所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:喷管安装架(12)为“[”形，喷管安装架的上下端分别设有用于紧固及调节喷管上下位置的螺钉(13)。7.根据权利要求6所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:所述曲柄滑块组件包括曲柄(9-1)、第一连杆(9-2)、摇杆(9-3)、第二连杆(9-5)、主滑块(9-6)和摇杆架(9-4)，曲柄铰接第一连杆一端，第一连杆另一端铰接摇杆上端，摇杆下端铰接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接主滑块;摇杆架固定在机架上，摇杆中部与摇杆架铰接，摇杆上设有调节孔，调整摇杆相对摇杆架的位置可改变主滑块行程。8.根据权利要求7所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:各从动轮经连接板(28)连接履带压板(26)，履带压板触压在履带接地段的上部。9.根据权利要求8所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:两行走电机的转速由PLC协调控制，所述驱动电机为变频电机。10.根据权利要求9所述的用于塑胶铺面表层吹刻防滑花纹的吹刻机，其特征在于:所述压力介质源为压力气源或设有栗体的液体容器。
【文档编号】E01C19/43GK205653685SQ201620364989
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月27日 公开号201620364989.9, CN 201620364989, CN 205653685 U, CN 205653685U, CN-U-205653685, CN201620364989, CN201620364989.9, CN205653685 U, CN205653685U
【发明人】邸宝谦, 葛瑞
【申请人】廊坊爱康橡塑制品有限公司