专利名称:一种金属纤维烧结毡喷丝头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属纤维烧结毡喷丝头，其包括两片式外壳、设置在所述外壳之间的砂盒和喷丝板，所述砂盒设置在所述喷丝板的上方，所述砂盒顶面设有砂上滤材，所述砂盒底面设有砂下滤材，贴紧所述喷丝板的上方设有板前滤材，所述砂上滤材、砂下滤材和板前滤材均为金属纤维烧结毡组件。在本实用新型中的喷丝头中采用金属纤维烧结毡作为过滤材料，可显著提高出丝的质量，毛丝、断头的现象会得到明显改善，并且金属纤维烧结毡比传统的金属过滤网的耐用性能好，使用周期较长，相对降低了成本。
【专利说明】一种金属纤维烧结毡喷丝头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过滤装置领域，涉及一种滤材为金属纤维烧结毡的喷丝头。
【背景技术】
[0002]喷丝头作为化学纤维纺织机上的关键部件，广泛应用于尼龙6、尼龙66、尼龙610以及其它化学纤维的纺织设备上。一个完整的喷丝头组件，其过滤材料部分起着重要的作用，因为过滤材料性能的好坏，会直接影响纺丝的质量。
[0003]在现在技术中，传统的喷丝头过滤材料，多采用的金属丝网片。这种金属网过滤材料，虽然可以达到过滤的目的，但依然存在一些缺陷，例如，毛丝、断头的数量较多；其次，喷丝头过滤材料的使用周期较短，需要经常更换，相对成本较大。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐用的金属纤维烧结毡喷丝头。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种金属纤维烧结租喷丝头，其包括两片式外壳、设置在所述外壳之间的砂盒和喷丝板，所述砂盒设置在所述喷丝板的上方，所述砂盒顶面设有砂上滤材，所述砂盒底面设有砂下滤材，贴紧所述喷丝板的上方设有板前滤材，所述砂上滤材、砂下滤材和板前滤材均为金属纤维烧结毡组件。
[0007]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步优选的，所述金属纤维烧结毡组件包括:设置在中心的金属纤维烧结毡、设置所述金属纤维烧结毡上下两侧的金属护网、以及包裹在所述金属护网外侧的铝包边。
[0008]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步优选的，所述砂下滤材与板前滤材之间还有间隙。
[0009]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步优选的，所述砂上滤材的过滤精度为60-100 μmD
[0010]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步优选的，所述砂下滤材的过滤精度为40-80 μmD
[0011]本实用新型的一个较佳实施例中，进一步优选的，所述板前滤材的过滤精度为25-60 μmD
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]其一、本实用新型的喷丝头的过滤材料采用金属纤维烧结毡，将该喷丝头组件应用在纺织机上，在纺丝过程中，毛丝、断头的数量减少，提高了纺丝质量，加快纺丝效率。
[0014]其二、本实用新型的喷丝头的使用周期延长，减少更换喷丝头过滤材料的频率，相对降低了成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的喷丝头的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的金属纤维烧结毡组件的结构示意图。(A为金属纤维烧结毡组件的俯视图，B为金属纤维烧结毡组件的截面图)。
[0018]其中，1-外壳，2-砂上滤材，3-砂盒，4-砂下滤材，5-板前滤材，6-喷丝板，7_铝包边，8-金属护网，9-金属纤维烧结毡。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]本实用新型公开了一种金属纤维烧结毡喷丝头，如图1中所示，其包括两片式外壳1、设置在上述外壳I之间的砂盒3和喷丝板6，上述砂盒3设置在上述喷丝板6的上方，上述砂盒3顶面设有砂上滤材2，上述砂盒3底面设有砂下滤材4，贴紧上述喷丝板6的上方设有板前滤材5，上述砂上滤材2、砂下滤材4和板前滤材5均为金属纤维烧结毡组件。
[0022]如图2中所示，上述金属纤维烧结毡组件包括:设置在中心的金属纤维烧结毡9、设置上述金属纤维烧结毡9上下两侧的金属护网8、以及包裹在上述金属护网外侧的铝包边7。
[0023]在本实施例中，因为有上述金属护网8和铝包边7的保护作用，避免了金属纤维烧结毡9受到过多的外部机械力的损伤，提高了金属纤维烧结毡组件的使用寿命。
[0024]上述铝包边为半边式包裹，只包裹在上述金属纤维烧结毡组件的两端，并且为了在喷丝生产过程中更好的过滤，将上述砂下滤材4与板前滤材5之间还有间隙，此处间隙的存在在有限的空间内拓宽了过滤的路程，相对提高了过滤的效果。
[0025]在本实施例中，取一套完整的喷丝头组件，按照由砂上滤材到板前滤材过滤精度逐渐提高的原则，根据工艺要求，配备金属纤维烧结毡过滤片。其中，砂上滤材2为过滤精度10um的金属纤维烧结毡；砂下滤材4为过滤精度80um的金属纤维烧结毡；板前滤材5为过滤精度60um的金属纤维烧结毡。
[0026]实施例2
[0027]本实用新型公开了一种金属纤维烧结毡喷丝头，如图1中所示，其包括两片式外壳1、设置在上述外壳I之间的砂盒3和喷丝板6，上述砂盒3设置在上述喷丝板6的上方，上述砂盒3顶面设有砂上滤材2，上述砂盒3底面设有砂下滤材4，贴紧上述喷丝板6的上方设有板前滤材5，上述砂上滤材2、砂下滤材4和板前滤材5均为金属纤维烧结毡组件。
[0028]如图2中所示，上述金属纤维烧结毡组件包括:设置在中心的金属纤维烧结毡9、设置上述金属纤维烧结毡9上下两侧的金属护网8、以及包裹在上述金属护网外侧的铝包边7。
[0029]在本实施例中，因为有上述金属护网8和铝包边7的保护作用，避免了金属纤维烧结毡9受到过多的外部机械力的损伤，提高了金属纤维烧结毡组件的使用寿命。
[0030]上述铝包边为半边式包裹，只包裹在上述金属纤维烧结毡组件的两端，并且为了在喷丝生产过程中更好的过滤，将上述砂下滤材4与板前滤材5之间还有间隙，此处间隙的存在在有限的空间内拓宽了过滤的路程，相对提高了过滤的效果。
[0031]在本实施例中，上述砂上滤材2为过滤精度80um的金属纤维烧结毡；砂下滤材4为过滤精度60um的金属纤维烧结毡；板前滤材5为过滤精度40um的金属纤维烧结毡。
[0032]实施例3
[0033]本实用新型公开了一种金属纤维烧结毡喷丝头，如图1中所示，其包括两片式外壳1、设置在上述外壳I之间的砂盒3和喷丝板6，上述砂盒3设置在上述喷丝板6的上方，上述砂盒3顶面设有砂上滤材2，上述砂盒3底面设有砂下滤材4，贴紧上述喷丝板6的上方设有板前滤材5，上述砂上滤材2、砂下滤材4和板前滤材5均为金属纤维烧结毡组件。
[0034]如图2中所示，上述金属纤维烧结毡组件包括:设置在中心的金属纤维烧结毡9、设置上述金属纤维烧结毡9上下两侧的金属护网8、以及包裹在上述金属护网外侧的铝包边7。
[0035]在本实施例中，因为有上述金属护网8和铝包边7的保护作用，避免了金属纤维烧结毡9受到过多的外部机械力的损伤，提高了金属纤维烧结毡组件的使用寿命。
[0036]上述铝包边为半边式包裹，只包裹在上述金属纤维烧结毡组件的两端，并且为了在喷丝生产过程中更好的过滤，将上述砂下滤材4与板前滤材5之间还有间隙，此处间隙的存在在有限的空间内拓宽了过滤的路程，相对提高了过滤的效果。
[0037]本实施例中，上述砂上滤材2为过滤精度60um的金属纤维烧结毡；砂下滤材4为过滤精度40um的金属纤维烧结租；板前滤材5为过滤精度25um的金属纤维烧结租。
[0038]在本实用新型中的喷丝头中采用金属纤维烧结毡作为过滤材料，可显著提高出丝的质量，毛丝、断头的现象会得到明显改善，并且金属纤维烧结毡比传统的金属过滤网的耐用性能好，使用周期较长，相对降低了成本。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种金属纤维烧结毡喷丝头，其包括两片式外壳、设置在所述外壳之间的砂盒和喷丝板，所述砂盒设置在所述喷丝板的上方，其特征在于，所述砂盒顶面设有砂上滤材，所述砂盒底面设有砂下滤材，贴紧所述喷丝板的上方设有板前滤材，所述砂上滤材、砂下滤材和板前滤材均为金属纤维烧结毡组件。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡喷丝头，其特征在于，所述金属纤维烧结毡组件包括:设置在中心的金属纤维烧结毡、设置所述金属纤维烧结毡上下两侧的金属护网、以及包裹在所述金属护网外侧的铝包边。3.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡喷丝头，其特征在于，所述砂下滤材与板前滤材之间还有间隙。4.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡喷丝头，其特征在于，所述砂上滤材的过滤精度为60-100 μ m。5.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡喷丝头，其特征在于，所述砂下滤材的过滤精度为40-80 μ m。6.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡喷丝头，其特征在于，所述板前滤材的过滤精度为25-60 μ m。
【文档编号】D01D1-10GK204298517SQ201420747759
【发明者】徐小平, 尹瑞 [申请人]苏州海普过滤分离科技有限公司