专利名称:多用无级扳钳的制作方法
本实用新型涉及一种扳钳，特别是用来转动或钳位螺栓、螺钉、圆管、圆棒以及截面外缘为圆形或其它形状的零部件的多用无级扳钳。
人们一直不断地完善手中的工具，以便提高工效、降低成本或携带方便。现有的工具中，用于转动或钳位六角螺栓、螺钉的扳钳与用手转动或钳位圆管、圆棒这类截面外缘为圆形或曲线形零部件的管钳是两种不同的工具。如果仅用一个工具就能完成转动或钳位六角螺栓、螺钉、圆管、圆棒以及截面外缘为圆形、曲线形及其它形状的零部件的工作，而又不会使工具变得复杂化，这无疑会使这类工具进一步完善起来。附图1描述一种现有的无级扳钳，它由一个笔直的钳柄〔51〕和两个钳爪〔52〕、〔53〕组成，钳爪〔52〕上一个带齿纹的平面工作面〔54〕和一个导向槽〔55〕，钳爪〔53〕上有一个带齿纹的平面工作面〔56〕与工作面〔54〕平行，钳爪〔53〕有一个导向体〔57〕可以在导向槽〔55〕内滑动，钳爪〔53〕上还有一个类似齿条的构造〔60〕，钳柄〔51〕分为操作部位〔58〕和传动部位〔59〕两部份，钳柄〔51〕通过铰链〔61〕与钳爪〔52〕连接，传动部位〔59〕上有一个类似齿轮的构造〔62〕与构造〔60〕相啮合。钳柄〔51〕的轴线与工作面〔54〕成180°夹角时，钳爪〔52〕、〔53〕之间的工作开度(即使用中工作面〔54〕与〔56〕的间距)适中，钳柄〔51〕的操作部位〔58〕向钳爪〔53〕一侧转动时，工作开度减小，上述夹角也减小，操作部位〔58〕向钳爪〔52〕一侧转动时，工作开度增大，上述夹角也增大，工作开度达到最大时，钳柄〔51〕的轴线(该轴线与操作部位〔58〕的轴线重合)与工作面〔54〕的夹角在220°～240°之间，这种扳钳适用于六角或四角螺栓、螺钉以及类似的零部件的转动或钳位。另外，这些扳钳的最大转动或钳位力矩是固定的。再者，这种扳钳使用时有一个附加转角，因而多占据工作空间，给使用带来不便。
本实用新型的任务是要制造一种既能转动或钳位螺栓、螺钉一类带直边的零部件，又能转动或钳位圆管、圆棒以及截面外缘为圆形、曲线形或其它形状的零部件的多用无级扳钳，该扳钳还应具有结构简单，使用方便的特点，必要时还可以调节最大转动或钳位力矩，并且可以不因附加转角而多占据工作空间。
本多用无级扳钳由钳柄〔1〕、钳爪〔2〕、〔3〕和传动导向部份组成，钳爪〔2〕上有一个平面工作面〔7〕，钳柄〔1〕与钳爪〔2〕之间有一个铰链〔12〕，钳柄〔1〕的传动部份带动钳爪〔3〕与钳爪〔2〕作相对运动，钳爪〔2〕、〔3〕之间有导向部份，其特征是a、 钳爪〔3〕与〔2〕之间成最大工作开度位置，钳柄〔1〕的操作部位〔10〕的轴线与工作面〔7〕的夹角是150°～188.5°，b、 钳柄〔1〕的操作部位〔10〕的轴线与传动部位〔11〕的轴线或中线的夹角0°～90°，c、 在钳柄〔1〕与钳爪〔2〕之间或钳爪〔2〕、〔3〕之间或钳柄〔1〕与钳爪〔3〕之间有一个复位弹性件〔37〕(见附图2)。
本实用新型提出的上述技术方案是在附图1指出的现有无级扳钳的基础上改进发展而来的。本实用新型保证了新的无级扳钳能够完成任务规定的转动或钳位功能。首先，本实用新型的特征不影响对六角或四角螺栓、螺钉一类带直边的零部件的转动或钳位功能，再者，本实用新型的特征使新的无级扳钳完全能够转动或钳位圆管、圆棒及截面外缘为圆形、曲线或其它形状的零部件。下面以转动或钳位难度最大的圆形截面外缘为例来说明本实用新型的特征当扳钳用于转动或钳位圆形截面外缘的零部件时，扳钳不会从零部位上滑脱开来的条件是tgα＜f，α是钳柄的操作部位〔10〕的轴线与钳爪工作面〔7〕的夹角，f是钳爪工作面与零部件之间的静摩擦系数。换句话说，tgα＞f时，扳钳就会从零部件上滑脱开来。由于扳钳通常是用钢制成，零部件大多数也是由钢制成，而钢与钢之间的静摩擦系数f大约等于0.15，所以tgα＜f的条件或写成α＜arctgf，即α＜188.53°，有的零部件可能用生铁制成，而钢与生铁之间的静摩擦系数f大约等于0.3，那么tgα＜f即为α＜196.7°。将α的最大值取在150°～188.5°就能保证扳钳在一般情况下不会从圆截面外缘的零部件上滑脱开来。把α的最大值取在170°～188.5°是为了给钳柄的转动多留些余地。将钳柄的操作部位的轴线与传动部位的轴线或中线的夹角作成0°～90°是为了保证两个钳爪之间有足够的工作开度范围。
下面结合所例举的实施例详细描述本实用新型附图1是一个公知的无级扳手的主视图。
附图2是本实用新型的一个实施例的主视图。
附图3描述另一种传动导向部份。
附图4描述又一种传动导向部份。
附图5描述再一种传动导向部份。
附图6描述一种最大转动或钳位力矩可调节的多用无级扳钳。
附图7描述另一种最大力矩调节机构。
附图1是一种公知的无级扳钳，图中描述该无级扳钳的两个钳爪〔52〕、〔53〕之间的工作开度处于最大状态，此时操作部位〔58〕的轴线与工作面〔54〕的夹角是220°～240°，由于一般金属材料之间的静摩擦系数很小，因此这种扳钳仅适用于六角或四角螺栓、螺钉以及类似的零部件。
附图2描述本实用新型，图中描述钳爪〔2〕、〔3〕之间的工作开度最大状态时，操作部位〔10〕的轴线与工作面〔7〕的夹角α为150°～188.5°，操作部位〔10〕向钳爪〔3〕一侧转动时，该夹角减小，同时该工作开度减小，该工作开度为最大时，该夹角最好是170°～188.5°。把钳柄〔1〕做成弯曲形状，使操作部位〔10〕与传动部位〔11〕之间成一个0°～90°夹角β，这样传动部位〔11〕与钳爪〔3〕的传动关系可以不受操作部位〔10〕的轴线与工作面〔7〕的夹角的限制，从而保证了钳爪〔2〕、〔3〕之间工作开度有足够的范围。
为了适应各种截面外形，钳爪〔2〕可以有两个工作面〔7〕、〔8〕，其中工作面〔7〕是主要工作面、并且是平面；钳爪〔3〕有一个工作面〔9〕与工作面〔7〕平行，钳爪〔3〕上还可以有第二个工作面。为了增加静摩擦系数f，使多用无级扳钳工作得更为可靠，可以在钳爪〔2〕、〔3〕的各个工作面上刻齿纹。钳柄〔1〕与钳爪〔2〕之间有一个铰链〔12〕，传动部位〔11〕上有一个类似齿轮的构造〔29〕，钳爪〔3〕上有一个类似齿轮的构造〔30〕，构造〔29〕、〔30〕互相啮合，钳爪〔2〕上有一个导向槽〔18〕，钳爪〔3〕上有一个导向体〔19〕，钳爪〔3〕随导向体〔19〕在导向槽〔18〕上滑动。在钳爪〔2〕、〔3〕之间加一个复位弹性件〔37〕，其作用是在扳钳使用的回程过程中，自动迫使钳爪〔2〕、〔3〕提前复位到去程夹紧状态，从而消除了钳柄〔1〕的附加转角多占据工作空间缺点，另外可以加大夹紧力。
附图3描述一种与附图2不同的传动导向部份，钳爪〔3〕上有一个滑轨〔14〕，传动部位〔11〕上有一个滑体〔15〕，滑体〔15〕可以滑轨〔14〕内滑动，钳爪〔2〕上有一个导向槽〔18〕，钳爪〔3〕上有一个导向体〔19〕，钳爪〔3〕随导向体〔19〕在导向槽〔18〕上滑动，这种传动导向部份的优点是涉及的零件的外形比较加工容易，利于降低成本，减小扳钳的工作间隙。另外，在钳爪〔2〕与钳爪〔2〕之间可以加一个复位弹性件〔37〕，其作用是在扳钳使用的回程过程中，自动迫使钳爪〔2〕、〔3〕提前复位到去程夹紧状态，从而消除了钳柄〔1〕的附加转角多占据工作空间缺点。
附图4描述又一种传动导向部份，钳爪〔3〕上有一个凹槽〔16〕，传动部位〔11〕上有一个凸台〔17〕，凸台〔17〕与凹槽〔16〕互相啮合，钳爪〔2〕上有一个导向槽〔18〕，钳爪〔3〕上有一个导向体〔19〕，钳爪〔3〕随导向体〔19〕在导向槽〔18〕上滑动。在钳柄〔1〕与钳爪〔3〕之间可以加一个复位弹性件〔37〕，其作用是在扳钳使用的回程过程中，自动迫使钳爪〔2〕、〔3〕提前复位到去程夹紧状态。这种传动导向部份的优点与附图3描述的传动导向部份基本相同。
在附图2、3、4描述的多用无级扳钳中，导向部份也可改为钳爪〔3〕上有一个导向槽〔18〕，钳爪〔2〕上有一个导向体〔19〕，导向体〔19〕在导向槽〔18〕上滑动。
附图5描述再一种传动导向部份，传动部位〔11〕与钳爪〔3〕之间有一个铰链〔13〕，钳爪〔2〕与〔3〕之间有一个导向杆〔20〕，导向杆〔20〕的两端分别用铰链〔21〕、〔22〕与钳爪〔2〕、〔3〕相连接，铰链〔21〕、〔22〕的间距等于铰链〔12〕、〔13〕的间距，铰链〔12〕、〔21〕的间距等于铰链〔13〕、〔22〕的间距。这种使传动导向部份是利用了平行四边形机构，优点是机构零件简单，加工容易、成本低，工作间隙极小。
附图6描述必要时，可以在多用无级扳钳上，加设置最大转动或钳位力矩调节装置，在传动部位〔11〕上按轴线或中线方面排列至少有两个孔与钳爪〔2〕上对应的至少两对孔组成至少两组孔，有一个轴销〔41〕可以插入这些孔组中的一组孔，从而构成钳柄〔1〕与钳爪〔2〕之间的铰链〔12〕。这样利用不同位置的孔组就可以改变操作部位〔10〕与传动部位〔11〕之间的力臂关系，从而达到调节多用无级扳钳最大转动或钳位力矩的目的。
附图7描述另一种最大力矩调节机构，该机构的原理与效果和附图6描述的相同，在传动部位〔11〕上按轴线或中线方向排列至少有两个孔与在钳爪〔2〕上对应的至少两对孔组成至少两组孔，在导向杆〔20〕上按轴线方向排列至少有两个孔与在钳爪〔2〕上对应的至少两对孔组成至少两组孔，有两个轴销〔41〕、〔42〕可以分别插入这些孔组中的两组孔，从而构成钳柄〔1〕与钳爪〔2〕之间的铰链〔12〕以及导向杆〔20〕与钳爪〔2〕之间的铰链〔21〕，并且铰链〔13〕、〔22〕的间距等于铰链〔12〕、〔21〕的间距，铰链〔21〕、〔22〕的间距等于铰链〔12〕、〔13〕的间距。
权利要求
1.一种多用无级扳钳，它由钳柄[1]、钳爪[2]、[3]和传动导向部份组成，钳爪[2]上有一个平面工作面[7]，钳柄[1]与钳爪[2]之间有一个铰链[12]，钳柄[1]的传动部份带动钳爪[3]与钳爪[2]作相对运动，钳爪[2]、[3]之间有导向部份，钳爪[3]上有一个工作面[9]，其特征是a、钳爪[3]与[2]之间在最大工作开度的位置，钳柄[1]的操作部位[10]的轴线与工作面[7]的夹角是150°-188.5°，b、钳柄[1]的操作部位[10]的轴线与传动部位[11]的轴线或中线的夹角是0°-90°。c、钳柄[1]与钳爪[2]之间或钳爪[3]与钳爪[2]之间或钳柄[1]与钳爪[3]之间有一个复位弹性件[37]。
2.根据权利要求
1所述的多用无级扳钳，其特征是钳爪〔2〕上有一个工作台〔8〕，工作面〔7〕、〔8〕、〔9〕上刻有齿纹。
3.根据权利要求
1所述的多用无级扳钳，其特征是传动部位〔11〕上有一个类似齿轮的构造〔29〕，钳爪〔3〕上有一个类似齿条构造〔30〕，构造〔29〕、〔30〕互相啮合，钳爪〔2〕上有一个导向槽〔18〕，钳爪〔3〕上有一个导向体〔19〕，钳爪〔3〕随导向体〔19〕在导向槽〔18〕上滑动。
4.根据权利要求
1所述的多用无级扳钳，其特征是钳爪〔3〕上有一个滑轨〔14〕，传动部位〔11〕上有一个滑体〔15〕，滑体〔15〕可以在滑轨〔14〕内滑动，钳爪〔2〕上有一个导向槽〔18〕，钳爪〔3〕上有一个导向体〔19〕，钳爪〔3〕随导向体〔19〕在导向槽〔18〕上滑动。
5.根据权利要求
1所述的多用无级扳钳，其特征是钳爪〔3〕上有一个凹槽〔16〕，传动部位〔11〕上有一个凸台〔17〕，凸台〔17〕与凹槽〔16〕互相啮合，钳爪〔2〕上有一个导向槽〔18〕，钳爪〔3〕上有一个导向体〔19〕，钳爪〔3〕随导向体〔19〕在导向槽〔18〕上滑动。
6.根据权利要求
1所述的多用无级扳钳，其特征是传动部位〔11〕与钳爪〔3〕之间有一个铰链〔13〕，钳爪〔2〕与〔3〕之间有一个导向杆〔20〕，导向杆〔20〕的两端分别用铰链〔21〕、〔22〕与钳爪〔2〕、〔3〕相连接，铰链〔21〕〔22〕的间距等于铰链〔12〕、〔13〕的间距，铰链〔12〕〔21〕的间距等于铰链〔13〕、〔22〕的间距。
7.根据权利要求
1或3至5所述的多用无级扳钳，其特征是导向槽〔18〕可以设在钳爪〔3〕上，导向体〔19〕可以设在钳爪〔2〕上。
8.根据权利要求
1或4或5所述的多用无级扳钳，其特征是传动部位〔11〕上按轴线或中线方向排列至少有两个孔与钳爪〔2〕上对应的至少两对孔组成至少两组孔，有一个轴销〔41〕可以插入这些孔组中的一组孔，从而构成钳柄〔1〕与钳爪〔2〕之间的铰链〔12〕。
9.根据权利要求
1或6所述的多用无级扳钳，其特征是传动部位〔11〕上按轴线或中线方向排列至少有两个孔与钳爪〔2〕上对应的至少两组孔组成至少两组孔，导向杆〔20〕上按轴线方向排列至少有两个孔与钳爪〔2〕上对应的至少两对孔组成至少两组孔，有两个轴销〔41〕、〔42〕可以分别插入这些孔组中的两组孔，从而构成铰链〔12〕、〔21〕，并且铰链〔13〕、〔22〕的间距等于铰链〔12〕、〔21〕的间距，铰链〔21〕、〔22〕的间距等于铰链〔12〕、〔13〕的间距。
专利摘要
一种多用无级扳钳，它用于转动或钳位螺栓、螺钉、圆管、圆棒以及截面外缘不规则的零部件。该扳钳由钳柄[1]、钳爪[2]、[3]和传动导向部分组成，钳爪[3]、[2]之间的工作开度最大时，操作部位[10]的轴线与工作面[7]的夹角是150°～188.5°，操作部位[10]向钳爪[3]一侧转动时，该夹角减小，该工作开度减小，操作部位[10]的轴线与传动部位[11]的轴线夹角是0°～90°。该多用无级扳钳能有效地防止扳钳从零部件上滑脱。
文档编号B25B13/46GK87205118SQ87205118
公开日1988年6月29日 申请日期1987年8月1日
发明者傅哨兵, 张粒微 申请人:傅哨兵, 张粒微导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan