一种挂带全自动组装机的工位夹具的制作方法

专利名称:一种挂带全自动组装机的工位夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及工件夹具技术领域，尤其涉及一种挂带全自动组装机的工位夹具，包括本体，所述本体设置有连接部和用于放置产品的安装部，所述安装部设置有一条形槽，所述安装部的中部设置有一卡位，所述卡位与条形槽垂直设置，本实用新型能够可快速对产品进行组装，提高生产效率。
【专利说明】
一种挂带全自动组装机的工位夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及工件夹具技术领域，尤其涉及一种挂带全自动组装机的工位夹具。
【背景技术】
[0002]现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产，证件挂带组装需要经过织带上料、织带裁料、吊环上料、吊环定位、铁夹上料，铁夹铆合及成品卸料，总共七道工序，采用流水线作业的话，会有以下几个缺点:1.人工投入大，增加了生产成本;2.上料速度慢，降低生产效率。
[0003]因此，亟需一种挂带全自动组装设备和与之配套使用的夹具。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种挂带全自动组装机的工位夹具，本实用新型能够可快速对产品进行组装，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，一种挂带全自动组装机的工位夹具，包括本体，所述本体设置有连接部和用于放置产品的安装部，所述安装部设置有一条形槽，所述安装部的中部设置有一卡位，所述卡位与条形槽垂直设置。
[0006]作为优选，所述卡位包括相对设置的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块均设置有卡槽。
[0007]作为优选，所述本体还设置有第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽分别设置于条形槽的两侧，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽均贯穿于所述本体设置。
[0008]作为优选，所述条形槽的旁侧设置有压杆组件，所述压杆组件包括第一压杆、第二压杆和第三压杆，所述本体对应设置有容置第一压杆、第二压杆和第三压杆的槽位。
[0009]作为优选，所述第一压杆包括杆体，所述杆体的一端设置有压料部，所述杆体另一端设置有抵接部，所述压料部与杆体垂直设置。
[0010]作为优选，所述第一压杆、第二压杆和第三压杆结构相同。
[0011]作为优选，所述条形槽内设置有导向块。
[0012]作为优选，所述连接部和安装部一体成型设置，所述连接部设置有多个用于固定连接的螺孔。
[0013]本实用新型的有益效果:一种挂带全自动组装机的工位夹具，包括本体，所述本体设置有连接部和用于放置产品的安装部，所述安装部设置有用于装置织带的条形槽，所述安装部的中部设置有用于放置吊环的卡位，所述卡位与条形槽垂直设置，本实用新型能够可快速对产品进行组装，提高生产效率。
【附图说明】

[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型装有织带和吊环的立体结构示意图。
[0016]附图标记为:
[0017]I—本体11一连接部
[0018]111—螺孔12—安装部
[0019]2—条形槽21—导向块
[0020]31—第一^^块32—第二卡块
[0021]41 一第一圆弧槽42—第二圆弧槽
[0022]51一第一压杆511—杆体
[0023]512—压料部513一抵接部
[0024]52—第二压杆53 一第三压杆
[0025]6一织带7—吊环。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1至图2，以及【具体实施方式】对本实用新型做进一步地说明。
[0027]如图1至图2所示，一种挂带全自动组装机的工位夹具，包括本体I，所述本体I设置有连接部11和用于放置产品的安装部12，所述安装部12设置有一条形槽2，所述安装部12的中部设置有一卡位，所述卡位与条形槽2垂直设置。
[0028]本实用新型夹具用于挂带全自动组装设备上，证件挂带是由织带6、吊环7以及铁夹组合而成，其连接部11设置有多个固定连接的螺孔111，用于和挂带全自动组装设备上的转盘固定连接，条形槽2内设置有导向块21，其织带6放置于条形槽2内，吊环7放置于卡位内，本实用新型能够可快速对产品进行组装，提高生产效率。
[0029]本实施例中，所述卡位包括相对设置的第一卡块31和第二卡块32，所述第一卡块31和所述第二卡块32均设置有卡槽33。
[0030]本实施例中，所述本体I还设置有第一圆弧槽41和第二圆弧槽42，所述第一圆弧槽41和所述第二圆弧槽42分别设置于条形槽2的两侧，第一圆弧槽41和第二圆弧槽42用于方便铁夹折弯铆合织带6，所述第一圆弧槽41和所述第二圆弧槽42均贯穿于所述本体I设置，挂带全自动组装设备的铁夹铆合装置内有一折弧机构，折弧机构包括气缸，气缸的活塞杆连接有插座，插座设置有用于将挂带顶起形成弧度的第一插杆和第二插杆，气缸驱动第一插杆和第二插杆向上移动，第一插杆和第二插杆透过贯穿的圆弧槽将织带6顶起。
[0031]本实施例中，所述条形槽2的旁侧设置有压杆组件，所述压杆组件包括第一压杆51、第二压杆52和第三压杆53，所述本体I对应设置有容置第一压杆51、第二压杆52和第三压杆53的槽位，所述第一压杆51、第二压杆52和第三压杆53结构相同，所述第一压杆51包括杆体511，所述杆体511的一端设置有用于压住织带6的压料部512，所述杆体511另一端设置有抵接部513，所述压料部512与杆体511垂直设置，第一压杆51、第二压杆52和第三压杆53用于在安装时压住织带6，防止偏移，当进行吊环7包带工序时，可以通过抵接部513将压杆顶起。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种挂带全自动组装机的工位夹具，包括本体(I)，其特征在于:所述本体(I)设置有连接部(11)和用于放置产品的安装部(12)，所述安装部(12)设置有一条形槽(2)，所述安装部(12)的中部设置有一卡位，所述卡位与条形槽(2)垂直设置。2.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的工位夹具，其特征在于:所述卡位包括相对设置的第一卡块(31)和第二卡块(32)，所述第一卡块(31)和所述第二卡块(32)均设置有卡槽(33)。3.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的工位夹具，其特征在于:所述本体(1)还设置有第一圆弧槽(41)和第二圆弧槽(42)，所述第一圆弧槽(41)和所述第二圆弧槽(42)分别设置于条形槽(2)的两侧，所述第一圆弧槽(41)和所述第二圆弧槽(42)均贯穿于所述本体(I)设置。4.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的工位夹具，其特征在于:所述条形槽(2)的旁侧设置有压杆组件，所述压杆组件包括第一压杆(51)、第二压杆(52)和第三压杆(53)，所述本体(I)对应设置有容置第一压杆(51)、第二压杆(52)和第三压杆(53)的槽位。5.根据权利要求4所说的一种挂带全自动组装机的工位夹具，其特征在于:所述第一压杆(51)包括杆体(511)，所述杆体(511)的一端设置有压料部(512)，所述杆体(511)另一端设置有抵接部(513)，所述压料部(512 )与杆体(511)垂直设置。6.根据权利要求4所说的一种挂带全自动组装机的工位夹具，其特征在于:所述第一压杆(51)、第二压杆(52)和第三压杆(53)结构相同。7.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的工位夹具，其特征在于:所述条形槽(2)内设置有导向块(21)。8.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的工位夹具，其特征在于:所述连接部(11)和安装部(12)—体成型设置，所述连接部(11)设置有多个用于固定连接的螺孔(111)。
【文档编号】B25B11/02GK205703879SQ201620288388
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】陈明义, 李型
【申请人】东莞市春藤实业有限公司