专利名称：薄壁圆筒快速定长切割工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种定长切割工艺及装置，特别是一种用于薄壁圆筒的定长切割工艺及装置，属于薄壁圆筒定长切割工艺及装置的创新技术。
背景技术：
薄壁圆筒定长切割加工在工业生产中有广泛应用，以手电筒筒身的切割加工为例，现有切割加工采用的是在冲床上用冲模进行冲剪的切割方式，其靠人工操作，每次单个冲剪，因而不仅速度慢、工艺步数多，而且切口损伤面大、材料浪费严重，有些厂家每年仅原材料浪费就达数百万元。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种速度快、加工工艺步数少的薄壁圆筒快速定长切割工艺。
本发明的另一目的在于提供一种切口平齐、尺寸精确，无余量、无废料的薄壁圆筒快速定长切割装置。本发明明显节约原材料，可创造显著的经济效益。
本发明的薄壁圆筒快速定长切割工艺，其包括如下步骤1)圆筒进给组件驱动切割圆筒(3)送进至切割位置；2)圆筒旋转组件驱动切割圆筒(3)旋转；3)刀片旋转组件驱动切割刀片(4)对切割圆筒(3)进行切割。
本发明切割工艺所用的薄壁圆筒快速定长切割装置，其结构示意图如附图所示，上述圆筒进给组件包括有圆筒进给驱动机构A及进料轮(1)，圆筒旋转组件包括有圆筒旋转驱动机构B及圆筒旋转主动轮(2)，刀片旋转组件包括有刀片旋转驱动机构C及若干切割刀片(4)、刀片转轴(19)，其中圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮(1)的转轴连接，圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接，刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片(4)的刀片转轴(19)连接，且切割圆筒(3)支承在进料轮(1)上，圆筒旋转主动轮(2)及切割刀片(4)置于切割圆筒(3)的旁侧，由从动控制机构(6)驱动的圆筒旋转从动轮(5)置于与圆筒旋转主动轮(2)相对的切割圆筒(3)的另一侧，切割控制机构(13)置于刀片转轴(19)的旁侧。
上述圆筒进给驱动机构A包括有进料电机(15)及驱动机构(16)，进料电机(15)的输出轴与驱动机构(16)的主动件连接，驱动机构(16)的从动件与进料轮(1)的转轴连接。
上述圆筒旋转驱动机构B包括有圆筒驱动电机(7)及驱动机构(8)，圆筒驱动电机(7)的输出轴与驱动机构(8)的主动件连接，驱动机构(8)的从动件与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接。
上述刀片旋转驱动机构C包括有刀片驱动电机(11)及驱动机构(12)，刀片驱动电机(11)的输出轴与驱动机构(12)的主动件连接，驱动机构(12)的从动件与刀片转轴(19)的转轴连接。
上述驱动机构(8、12、16)可以是链传动机构，也可以是带传动机构，还可以是齿轮传动机构。
上述切割圆筒(3)的端部还设有由定位挡板(9)及定位电磁铁(10)组成的定位机构，定位电磁铁(10)固装在定位挡板(9)上。
上述切割圆筒(3)的中空腔体内还设有由控制机构(18)驱动的心轴(17)，心轴(17)的端部支撑在机架上。
本发明由于采用定长切割的工艺及结构，因此，其与已有的冲剪切割方式相比，不仅速度快、加工工艺步数少，而且切口平齐、尺寸精确，无余量、无废料。本发明明显节约原材料，可创造显著的经济效益，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的薄壁圆筒快速定长切割工艺及装置。
图1为本发明实施例1的结构示意图；图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式实施例1本发明的薄壁圆筒快速定长切割工艺，其包括如下步骤1)圆筒进给组件驱动切割圆筒3送进至切割位置；2)圆筒旋转组件驱动切割圆筒3旋转；3)刀片旋转组件驱动切割刀片4对切割圆筒3进行切割。
本发明切割工艺所用的薄壁圆筒快速定长切割装置，其结构示意图如图1所示，上述圆筒进给组件包括有圆筒进给驱动机构A及进料轮1，圆筒旋转组件包括有圆筒旋转驱动机构B及圆筒旋转主动轮2，刀片旋转组件包括有刀片旋转驱动机构C及若干切割刀片4、刀片转轴19，其中圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮1的转轴连接，圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮2的转轴连接，刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片4的刀片转轴19连接，且切割圆筒3支承在进料轮1上，圆筒旋转主动轮2及切割刀片4置于切割圆筒3的旁侧，由从动控制机构6驱动的圆筒旋转从动轮5置于与圆筒旋转主动轮2相对的切割圆筒3的另一侧，切割控制机构13置于刀片转轴19的旁侧，刀片转轴19通过轴承14支承在机架上。
上述圆筒进给驱动机构A包括有进料电机15及驱动机构16，进料电机15的输出轴与驱动机构16的主动件连接，驱动机构16的从动件与进料轮1的转轴连接。
上述圆筒旋转驱动机构B包括有圆筒驱动电机7及驱动机构8，圆筒驱动电机7的输出轴与驱动机构8的主动件连接，驱动机构8的从动件与圆筒旋转主动轮2的转轴连接。
上述刀片旋转驱动机构C包括有刀片驱动电机11及驱动机构12，刀片驱动电机11的输出轴与驱动机构12的主动件连接，驱动机构12的从动件与刀片转轴19的转轴连接。
上述驱动机构8、12、16可以是链传动机构，也可以是带传动机构，还可以是齿轮传动机构。本实施例中，上述驱动机构8、12、16是链传动机构。
为确保切割长度的准确无误，上述切割圆筒3的端部还设有由定位挡板9及定位电磁铁10组成的定位机构，定位电磁铁10固装在定位挡板9上。
本实施例中，上述从动控制机构6为气缸，切割控制机构13为气缸。
本发明工作时，如图1所示，开机后，电机7、11、15高速旋转，通过链传动机构8、12、16使主动轮2、进料轮1、切割刀片4高速旋转。当待切割圆筒3送入切割装置时，旋转的进料轮1通过摩擦力使圆筒加速进入切割装置，迅速到达定位挡板9，在定位电磁铁10的吸力作用下停止。随后控制气缸6动作，推动从动轮5将圆筒3紧靠在主动轮2上，圆筒3在摩擦力作用下随主动轮旋转，随之切割控制气缸13动作，推动定长分布的多把旋转刀片将圆筒切断。切断后刀片回位，从动轮松开，切断的工件随重力跌落至下方的输送带，带入下一道工序。而装置则转入下一圆筒的切割，如此循环。
实施例2本发明的薄壁圆筒快速定长切割工艺与实施例1相同，本发明的薄壁圆筒快速定长切割装置如图2所示，其为有芯轴滚动切割的结构，与实施例1的无芯轴滚动切割结构的不同之处在于上述切割圆筒3的中空腔体内还设有由控制机构18驱动的心轴17，心轴17的端部支撑在机架上。本实施例中，控制机构18为气缸。
本实施例在切割过程中与实施例1的不同之处在于，当待切割圆筒送入装置时，芯轴17在伸缩气缸18的作用下伸出，支撑圆筒内部以便进行滚动切割。圆筒切断后，芯轴17在伸缩气缸18的作用下缩回，芯轴上切断的工件在挡板9的作用下，跌落到下方的输送带。
权利要求
1.一种薄壁圆筒快速定长切割工艺，其特征在于包括如下步骤1)圆筒进给组件驱动切割圆筒(3)送进至切割位置；2)圆筒旋转组件驱动切割圆筒(3)旋转；3)刀片旋转组件驱动切割刀片(4)对切割圆筒(3)进行切割。
2.根据权利要求1所述工艺所用的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述圆筒进给组件包括有圆筒进给驱动机构A及进料轮(1)，圆筒旋转组件包括有圆筒旋转驱动机构B及圆筒旋转主动轮(2)，刀片旋转组件包括有刀片旋转驱动机构C及若干切割刀片(4)、刀片转轴(19)，其中圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮(1)的转轴连接，圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接，刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片(4)的刀片转轴(19)连接，且切割圆筒(3)支承在进料轮(1)上，圆筒旋转主动轮(2)及切割刀片(4)置于切割圆筒(3)的旁侧，由从动控制机构(6)驱动的圆筒旋转从动轮(5)置于与圆筒旋转主动轮(2)相对的切割圆筒(3)的另一侧，切割控制机构(13)置于刀片转轴(19)的旁侧。
3.根据权利要求2所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述圆筒进给驱动机构A包括有进料电机(15)及驱动机构(16)，进料电机(15)的输出轴与驱动机构(16)的主动件连接，驱动机构(16)的从动件与进料轮(1)的转轴连接。
4.根据权利要求2所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述圆筒旋转驱动机构B包括有圆筒驱动电机(7)及驱动机构(8)，圆筒驱动电机(7)的输出轴与驱动机构(8)的主动件连接，驱动机构(8)的从动件与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接。
5.根据权利要求2所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述刀片旋转驱动机构C包括有刀片驱动电机(11)及驱动机构(12)，刀片驱动电机(11)的输出轴与驱动机构(12)的主动件连接，驱动机构(12)的从动件与刀片转轴(19)的转轴连接。
6.根据权利要求3或4或5所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述驱动机构(8、12、16)可以是链传动机构，也可以是带传动机构，还可以是齿轮传动机构。
7.根据权利要求6所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述切割圆筒(3)的端部还设有由定位挡板(9)及定位电磁铁(10)组成的定位机构，定位电磁铁(10)固装在定位挡板(9)上。
8.根据权利要求7所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述切割圆筒(3)的中空腔体内还设有由控制机构(18)驱动的心轴(17)，心轴(17)的端部支撑在机架上。
9.根据权利要求8所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述控制机构(6)为气缸，上述从动控制机构(13)为气缸。
10.根据权利要求8所述的薄壁圆筒快速定长切割装置，其特征在于上述切割控制机构(18)为气缸。
全文摘要
本发明是一种用于薄壁圆筒的定长切割工艺及装置。本发明的切割工艺包括如下步骤1)圆筒进给组件驱动切割圆筒(3)送进至切割位置；2)圆筒旋转组件驱动切割圆筒(3)旋转；3)刀片旋转组件驱动切割刀片(4)对切割圆筒(3)进行切割。本发明切割工艺所用的切割装置，其中圆筒进给组件包括有圆筒进给驱动机构A及进料轮(1)，圆筒旋转组件包括有圆筒旋转驱动机构B及圆筒旋转主动轮(2)，刀片旋转组件包括有刀片旋转驱动机构C及若干切割刀片(4)、刀片转轴(19)，圆筒进给驱动机构A的输出与进料轮(1)的转轴连接，圆筒旋转驱动机构B的输出与圆筒旋转主动轮(2)的转轴连接，刀片旋转驱动机构C的输出与装设有若干切割刀片(4)的刀片转轴(19)连接。本发明不仅速度快、加工工艺步数少，而且切口平齐、尺寸精确，无余量、无废料。
文档编号B26D1/01GK1557590SQ20041001523
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者阳林, 黎勉, 孙友松, 章争荣, 潘晓涛, 阳 林 申请人:广东工业大学