专利名称：切割液晶显示板方法和用其制造单个液晶显示单元的方法
技术领域：
本发明涉及到切割显示面板的方法和用来制造单个显示单元的方法，具体涉及到一种切割液晶显示(LCD)面板的方法和用它制造单个液晶显示单元(cell)的方法。
背景技术：
一般的LCD装置包括LCD单元的矩阵阵列，为其提供数据信号控制LCD单元的光透射比来显示图像。LCD装置的制造是在通常用玻璃形成的第一大尺寸母基板上形成多个薄膜晶体管(TFT)阵列基板，并在第二大尺寸母基板上形成多个滤色片基板。然后将第一和第二大尺寸母基板彼此粘结形成多个单元LCD面板。接着对粘结的第一和第二大尺寸母基板执行切割步骤产生多个独立的单元LCD面板。切割步骤通常是在一个母基板表面上用切割轮形成一个沟槽，所述切割轮的硬度要大于玻璃母基板的硬度，并且沿着沟槽切开玻璃基板。以下要参照附图解释单元液晶显示面板的切割步骤。
图1是按照现有技术的单元LCD面板的一个示意性平面图。在图1中，液晶显示面板10包括LCD单元按矩阵构造布置的图像显示部13，连接到图像显示部13的栅极线4的栅极焊盘部14，以及连接到图像显示部13的数据线5的数据焊盘部15。如图1所示，TFT阵列基板1的一个长边和一个短边从滤色片基板2的侧面突出。在TFT阵列基板1突出的短边上形成栅极焊盘部14，并在TFT阵列基板1突出的长边上形成数据焊盘部15。
栅极焊盘部14从一个栅极驱动部向图像显示部13的栅极线4提供扫描信号，而数据焊盘部15从一个数据驱动部向图像显示部13的数据线5提供图像信息。栅极线4和数据线5在TFT阵列基板1的图像显示部13上交叉，其中在栅极线和数据线4和5的交叉区域内形成一个单元象素。此外，各个单元象素包括作为开关元件的一个TFT，以及连接到TFT的一个象素电极。
滤色片基板2的图像显示部13具有被黑色矩阵分隔成多个单元区的滤色片和与形成在TFT阵列基板1上的象素电极相对应的公共电极。
用形成在图像显示部13外边沿上的密封剂(未表示)将TFT阵列基板1和滤色片基板2粘结到一起。还要在TFT阵列基板1和滤色片基板2之间设置衬垫料在二者之间维持一均匀的单元间隙。在TFT阵列基板1和滤色片基板2之间均匀的单元间隙内形成一个液晶层(未表示)。
图2是按照现有技术的多个LCD面板的一个截面图。在图2中，由于所形成的各个单元LCD面板是使形成的TFT阵列基板1的一侧从滤色片基板2上突出，形成在第二母基板30上的各个滤色片基板2被一个虚拟区31彼此隔离。虚拟区31与TFT阵列基板1从滤色片基板2伸出的区域相对应。
此外，设置每个单元LCD面板使得最大限度地增大第一和第二母基板20和30的可使用面积。例如，用一虚拟区32把所形成的各个单元LCD面板彼此隔离开，并且为了适应加工余量要在第一和第二母基板20和30的边沿上形成一个虚拟区21。
在第一和第二母基板20和30粘结到一起之后，将粘结的第一和第二母基板20和30切割成多个独立的LCD面板。相应地去掉虚拟区32，而形成在第二母基板30的滤色片基板2所处区域上的虚拟区31被隔离。
图3是按照现有技术的多个LCD面板的平面示意图，而图4是按照现有技术的多个LCD面板的平面示意图。在图4中，若是在母基板100上制造比图3的LCD面板110相比尺寸更大的LCD面板120，在母基板100的一部分上只能形成四个LCD面板120。因此，大量的母基板100会被放弃，会产生数量可观的浪费，增加生产成本，并且会降低制造效率。
发明内容
为此，本发明提供了一种切割LCD面板的方法及采用这种方法制造单个LCD单元的方法，能够基本上消除因现有技术的局限和缺点造成的这些问题。
本发明的一个目的是提供一种切割LCD面板的方法，它具有简单的对准步骤。
本发明的另一目的是提供一种制造单个LCD单元的方法，它具有简单的步骤。
以下要说明本发明的附加特征和优点，有些内容可以从说明书中看出，或者是通过对本发明的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本发明的目的和其他优点。
为了按照本发明的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和广泛地说明，一种切割液晶显示面板的方法包括沿着粘结的第一和第二母基板形成第一划线，以构成具有多个第一尺寸LCD面板的第一区和第一区的第一边沿，并且构成具有多个第二尺寸LCD面板的第二区和第二区的第二边沿，将形成在第一区的多个第一尺寸LCD面板分离成单个第一尺寸LCD面板，并且将形成在第二区的多个第二尺寸LCD面板分离成单个第二尺寸LCD面板。
在另一方面，一种制造单个液晶显示单元的方法包括将第一和第二母基板粘结到一起，在第一划线区内沿着粘结的第一和第二母基板形成第一划线，以构成具有多个第一尺寸LCD面板的第一面板和第一面板的第一面板边沿，并且构成具有多个第二尺寸LCD面板的第二面板和第二面板的第一面板边沿，去掉第一面板的一个端部形成第一面板上相对于第一面板的第一面板边沿的第二面板边沿，去掉第二面板的一个端部形成第二面板上相对于第二面板的第一面板边沿的第二面板边沿，将形成在第一区的多个第一尺寸LCD面板分离成单个第一尺寸LCD单元，并将形成在第二区的多个第二尺寸LCD面板分离成单个第二尺寸LCD单元。
应该意识到以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的发明。
所包括的用来便于理解本发明并且作为本申请一个组成部分的附图表示了本发明的实施例，连同说明书一起可用来解释本发明的原理。在附图中图1是按照现有技术的单元LCD面板的一个示意性平面图；图2是按照现有技术的多个LCD面板的一个截面图；图3是按照现有技术的多个LCD面板的示意性平面图；图4是按照现有技术的多个LCD面板的示意性平面图；
图5A和5B是按照本发明的一示例性母基板的示意性平面图；图6A和6B是按照本发明的一示例性LCD面板切割步骤的示意性平面图；以及图7A到7C是按照本发明另一示例性LCD面板切割步骤的示意性平面图。
具体实施例方式
以下要具体描述在附图中表示的本发明的最佳实施例。
图5A和5B是按照本发明一示例性母基板的示意性平面图。在图5A和5B中，第一和第二母基板210和220可以包括制造成包括多个第一LCD面板201的第一区211，各个面板具有第一尺寸并且按一定间隔隔离，以及制造成包括多个第二LCD面板202的第二区212，各个面板具有第二尺寸并且按一定间隔隔离。这样就能利用第一和第二母基板210和220的全部有用空间而获得最大效率。
在图5A和5B中，可以在各个第一LCD面板201和各个第二LCD面板202的角区形成多个对准键(alignment key)204。另外用切割装置提供多个对准销203，利用切割装置将粘结的第一和第二母基板210和220对准。
尽管图中没有表示，各个LCD面板201和202可以沿着从滤色片基板上突出的TFT阵列基板的一个短边和一个长边彼此粘结。还可以在TFT阵列基板突出的一个短边上形成栅极焊盘部，并在TFT阵列基板突出的一个长边上形成数据焊盘部。
在图5B中，如上所述用切割装置将用来形成第一尺寸LCD面板201的第一区211和用来形成第二尺寸LCD面板202的第二区212对准。然后，在第一区211和第二区212之间形成第一划线221将第一区和第二212分开。第一尺寸LCD面板201与第一划线221之间的距离(D1)和第一尺寸LCD面板201与第一区211端部之间的距离(D2)可以彼此不同。另外，第二尺寸LCD面板202与第一划线221之间的距离(D3)和第二尺寸LCD面板202与第二区212端部之间的距离(D4)可以彼此不同。
一种切割LCD面板以产生制造在图5A和5B中粘结的母基板上的多个单个LCD面板的示例性方法可以包括由切割装置用对准销203首次对准第一和第二母基板210和220，并且用对准键204进行二次对准。例如，首次对准可以包括人工对准粘结的第一和第二母基板210和220，以接触到切割装置的对准销203。二次对准可以包括一个用来检测对准键204坐标的成像系统，提供参考坐标。
图6A和6B是按照本发明的一示例性LCD面板切割步骤的示意性平面图。在图6A中，可以用对准销203和对准键204将分离的第二区212对准切割装置，并且可以沿着第二尺寸LCD面板的长边和短边形成第二划线222A-222J。例如，首次对准可以用对准销203，而二次对准可以用对准键204，其中成像系统能检测对准键204的坐标，而第二区212可以按参考坐标定位。例如可以将一个成像装置移动到预定的参考坐标来检测对准键204的坐标。然后将检测到的对准键204的坐标与参考坐标相比较，可以将第二区212对准切割装置，让对准键204的坐标对应着参考坐标。
在图6B中，如上所述可以将第二区212颠倒并对准切割装置。然后对第二区212的表面施加压力，沿着第二划线222A-222J形成裂口，并且可以用上述的对准步骤沿着第二尺寸LCD面板202的长边和短边形成第三划线223A-223J。
然后再次颠倒第二区212并且对准切割装置。接着对第二区212的表面施加压力，沿着第三划线223A-223J产生一个裂口。由此用沿着第二划线222A-222J和第三划线223A-223J产生的裂口从第二区212单独分离出第二尺寸LCD面板202。
然而，由于第二尺寸LCD面板202与第一划线221之间的距离(D3)和第二尺寸LCD面板202与第二区212端部之间的距离(D4)彼此不同，每当第二区212被颠倒时，形成在第二尺寸LCD面板202角上的对准键204的位置也会改变。因此，在成像系统移动到预定的参考坐标时，可能无法检测到形成在第二尺寸LCD面板202角上的对准键204的坐标。这样就需要校正成像系统的参考坐标，从而降低了生产效率。
图7A到7C是按照本发明另一实施例的LCD面板切割步骤的示意性平面图。在图7A中，用来形成第一尺寸LCD面板301的第一区311和用来形成第二尺寸LCD面板302的第二区312被装载到切割装置上并且与其对准。然后在第一区311和第二区312之间形成第一划线321将第一区311和第二区312分离。例如，可以形成第一划线321，使得第一尺寸LCD面板301与第一划线321之间的距离(D11)和第一尺寸LCD面板301与第一区311端部之间的距离(D12)能够彼此相等。或是可以形成第一划线321，使第二尺寸LCD面板302与第一划线321之间的距离(D13)和第二尺寸LCD面板302与第二区312端部之间的距离(D14)能够彼此相等。
为了形成第一划线321，可以在一个大尺寸母基板上形成第一尺寸LCD面板301和第二尺寸LCD面板302，以在第一尺寸LCD面板301和第二尺寸LCD面板302之间包括隔离间隔，该隔离间隔是从母基板一个边沿到第一尺寸LCD面板301的距离和从母基板一个边沿到第二尺寸LCD面板302的距离。
在形成第一划线321之后可以增加一个切除第一区311端部的步骤，使得第一尺寸LCD面板301与第一划线321之间的距离(D11)和第一尺寸LCD面板301与第一区311端部之间的距离(D12)能够彼此相等。同样可以增加一个切除第二区312端部的步骤，使第二尺寸LCD面板302与第一划线321之间的距离(D13)和第二尺寸LCD面板302与第二区312端部之间的距离(D14)能够彼此相等。
在图7B中，可以将分离的第二区312装载到切割装置上并与其对准。然后沿着第二尺寸LCD面板302的短边和长边形成第二划线322A-322J。
在图7C中，可以将第二区312颠倒并对准切割装置。可以如上所述形成第一划线321，使第二尺寸LCD面板302与第一划线321之间的距离(D13)和第二尺寸LCD面板302与第二区312端部之间的距离(D14)能够彼此相等。这样，当第二区312被颠倒时，就不一定要改变形成在第二尺寸LCD面板302角上的对准键304的位置。如此，在成像系统移动到预定的参考坐标时就能对形成在第二尺寸LCD面板302角上的对准键304的坐标进行检测。这样就能将第二区312对准切割装置，不需要校正成像系统的参考坐标，从而缩短执行对准的时间并改善生产率。
然后对第二区312的表面施加一个力，沿着第二划线322A-322J产生一个裂口，并沿着第二尺寸LCD面板302的长边和短边形成第三划线323A-323J。
然后再次颠倒第二区312并且对准切割装置。如上所述，由于距离(D13)和距离(D14)可以相等，因此不一定要改变形成在第二尺寸LCD面板302角上的对准键304的位置。接着通过对第二区312的表面施加一个力，沿着第三划线323A-323J产生一个裂口。这样就能用沿着第二划线322A-322J和第三划线323A-323J产生的裂口从第二区312上单独分离出第二尺寸LCD面板302。
另外，一种切割LCD面板的方法还可以包括用单独分离第二区312的LCD面板302的步骤单独分离第一区311的LCD面板301。另外，按照本发明，母基板还可以包括各自具有不同尺寸LCD面板的附加区域，仍然可以采用这种切割LCD面板的方法。
本领域的技术人员能够看出，无需脱离本发明的原理或范围还能对本发明切割LCD面板的方法和用这种方法制造的LCD面板进行各种各样的修改和变更。因此，本发明应该覆盖属于本发明权利要求书及其等效物范围内的修改和变更。
权利要求
1.一种切割液晶显示面板的方法包括以下步骤沿着粘结的第一和第二母基板形成第一划线，以构成具有多个第一尺寸液晶显示面板的第一区和第一区的第一边沿，并且构成具有多个第二尺寸液晶显示面板的第二区和第二区的第二边沿；将形成在第一区的多个第一尺寸液晶显示面板分离成单个第一尺寸液晶显示面板；并且将形成在第二区的多个第二尺寸液晶显示面板分离成单个第二尺寸液晶显示面板。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，第一尺寸液晶显示面板之一与第一边沿之间的第一距离和第二尺寸液晶显示面板之一与第二边沿之间的第二距离是相等的。
3.按照权利要求1的方法，其特征在于，分离第一尺寸液晶显示面板包括以下步骤将第一区对准切割装置；沿着第一区的表面并沿着第一尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第一划线；颠倒第一区并将第一区对准切割装置；对第一区表面施加一个力；沿着第一区表面上的第一尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第二划线；颠倒第一区并将第一区对准切割装置；对第一区表面施加一个力；并且将第一尺寸液晶显示面板分离成单个第一尺寸液晶显示面板。
4.按照权利要求3的方法，其特征在于，将第一区对准切割装置包括用设在切割装置上的多个对准销首次对准，并且用形成在第一区的第一尺寸液晶显示面板角上的多个对准键二次对准。
5.按照权利要求4的方法，其特征在于，首次对准包括使第一区的一个短边和一个长边接触到对准销。
6.按照权利要求4的方法，其特征在于，二次对准包括用一个成像系统检测对准键的坐标，并且将第一区定位在参考坐标上。
7.按照权利要求6的方法，其特征在于，二次对准进一步包括将成像系统移动到参考坐标上检测对准键的坐标；将检测到的对准键坐标与参考坐标相比较；并且将第一区对准切割装置，使得检测到的对准键坐标对应着参考坐标。
8.按照权利要求1的方法，其特征在于，分离形成在第二区上的第二尺寸液晶显示面板包括将第二区对准切割装置；在第二区的表面上沿着第二尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第三划线；颠倒第二区并且将第二区对准切割装置；对第二区的表面施加一个力；在第二区的表面上沿着第二尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第四划线；颠倒第二区并且将第二区对准切割装置；对第二区的表面施加一个力；并且将第二尺寸液晶显示面板分离成单个第二尺寸液晶显示面板。
9.按照权利要求8的方法，其特征在于，将第二区对准切割装置包括用设在切割装置上的对准销首次对准，并且用形成在第一尺寸液晶显示面板角上的对准键二次对准。
10.按照权利要求1的方法，其特征在于，进一步包括去掉第一区端部的步骤，以构成相对于第一区第一边沿的第一区第三边沿。
11.按照权利要求10的方法，其特征在于，第一尺寸液晶显示面板与第一区第一边沿之间的第一距离等于第一尺寸液晶显示面板与第一区第三边沿之间的第二距离。
12.按照权利要求1的方法，其特征在于，进一步包括去掉第二区端部的步骤，以构成相对于第二区第一边沿的第二区第四边沿。
13.按照权利要求12的方法，其特征在于，第二尺寸液晶显示面板与第二区第二边沿之间的第一距离等于第二尺寸液晶显示面板与第二区第四边沿之间的第二距离。
14.一种制造单个液晶显示单元的方法包括以下步骤将第一和第二母基板粘结到一起；在第一划线区内沿着粘结的第一和第二母基板形成第一划线，以构成具有多个第一尺寸液晶显示面板的第一面板和第一面板的第一面板边沿，并且构成具有多个第二尺寸液晶显示面板的第二面板和第二面板的第一面板边沿；去掉第一面板的一个端部形成第一面板上相对于第一面板的第一面板边沿的第一面板的第二面板边沿；去掉第二面板的一个端部形成第二面板上相对于第二面板的第一面板边沿的第二面板的第二面板边沿；将形成在第一区的多个第一尺寸液晶显示面板分离成单个第一尺寸液晶显示单元；并且将形成在第二区的多个第二尺寸液晶显示面板分离成单个第二尺寸液晶显示单元。
15.按照权利要求14的方法，其特征在于，第一尺寸液晶显示面板之一与第一面板第一边沿之间的第一距离和第二尺寸液晶显示面板之一与第二面板第一边沿之间的第二距离是相等的。
16.按照权利要求14的方法，其特征在于，分离第一尺寸液晶显示面板包括以下步骤将第一区对准切割装置；沿着第一区的表面并沿着第一尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第一划线；颠倒第一区并将第一区对准切割装置；对第一区表面施加一个力；沿着第一区表面上的第一尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第二划线；颠倒第一区并将第一区对准切割装置；对第一区表面施加一个力；并且将第一尺寸液晶显示面板分离成单个第一尺寸液晶显示面板。
17.按照权利要求16的力法，其特征在于，将第一区对准切割装置包括用设在切割装置上的多个对准销首次对准，并且用形成在第一区的第一尺寸液晶显示面板角上的多个对准键二次对准。
18.按照权利要求17的方法，其特征在于，首次对准包括使第一区的一个短边和一个长边接触到对准销。
19.按照权利要求18的方法，其特征在于，二次对准包括用一个成像系统检测对准键的坐标，并且将第一区定位在参考坐标上。
20.按照权利要求19的方法，其特征在于，二次对准进一步包括将成像系统移动到参考坐标上检测对准键的坐标；将检测到的对准键坐标与参考坐标相比较；并且将第一区对准切割装置，使得检测到的对准键坐标对应着参考坐标。
21.按照权利要求14的方法，其特征在于，分离形成在第二区上的第二尺寸液晶显示面板包括将第二区对准切割装置；在第二区的表面上沿着第二尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第三划线；颠倒第二区并且将第二区对准切割装置；对第二区的表面施加一个力；在第二区的表面上沿着第二尺寸液晶显示面板的长边和短边形成第四划线；颠倒第二区并且将第二区对准切割装置；对第二区的表面施加一个力；并且将第二尺寸液晶显示面板分离成单个第二尺寸液晶显示面板。
22.按照权利要求21的方法，其特征在于，将第二区对准切割装置包括用设在切割装置上的对准销首次对准，并且用形成在第一尺寸液晶显示面板角上的对准键二次对准。
全文摘要
一种切割液晶显示面板的方法包括沿着粘结的第一和第二母基板形成第一划线，以构成具有多个第一尺寸液晶显示面板的第一区和第一区的第一边沿，并且构成具有多个第二尺寸液晶显示面板的第二区和第二区的第二边沿，将形成在第一区的多个第一尺寸液晶显示面板分离成单个第一尺寸液晶显示面板，并且将形成在第二区的多个第二尺寸液晶显示面板分离成单个第二尺寸液晶显示面板。
文档编号B26D5/32GK1572737SQ200410049980
公开日2005年2月2日 申请日期2004年6月23日 优先权日2003年6月24日
发明者郭东宁, 辛承赞, 洪成昊, 吉旺燮 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社