专利名称：卷带自动切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过上刀和下刀将缠绕在滚筒上的带子以一定长度进行自动切割的卷带(roll tape)自动切割装置，具体地说，涉及一种卷带自动切割装置，该装置的上刀固定，下刀可以进行升降，以自动切割带子，在下刀上方形成有刀引导凸起，不仅能够防止切割带子时上刀和下刀受损，而且能够方便更换下刀，驱动上、下刀的凸轮由树脂制成，因此能够方便、迅速、准确地进行组装和拆卸。
背景技术：
本申请人的韩国专利第5275号(申请号10-1975-0001199)中，在将上刀以可调节方式结合的状态下，一边使下刀升降，一边切割缠绕在滚筒上的带子，下刀固定在滑接台上，通过凸轮组合体进行驱动。
但是，对于上述技术，在切割缠绕在滚筒上的带子时，由于上、下刀直接接触，因此很难进行调节，同时当上、下刀交叉时，其中一个或两个刀刃很容易受损。
此外，由于上、下刀平行交叉，因此还存在着切割的带子的切口在水平方向上不均匀的问题。
不仅如此，将下刀固定在滑接台上的方式，还存在着下刀更换困难的问题。
最后，凸轮组合体由金属制成并通过凸轮轴组合，不仅很难调节凸轮等的角度，而且组装及拆卸也非常困难。
发明内容
本发明为改善上述问题而提出，有以下几个目的。第一，将装置的上刀固定，下刀可以进行升降，以自动切割带子；第二，在下刀上方形成有刀引导凸起，能够防止切割带子时上刀和下刀受损；第三，能够方便更换下刀；第四，驱动上、下刀的凸轮由树脂制成，能够方便、迅速、准确地进行组装和拆卸。
本发明为实现上述目的，在支撑台上方设置有上刀，中部设置有下刀，下方设置有通过凸轮轴组合成的凸轮组合体，由此构成切割器，上刀固定在支撑台的上刀驱动部，下刀被弹性压板压住，在通过凸轮组合体的刀驱动板凸轮来驱动进行升降的刀驱动板的作用下工作，刀刃一侧以倾斜的状态与上刀交叉以切割带子，上述凸轮组合体由树脂通过注塑成型方法制成；而且上述下刀在刀刃一侧凸出形成有刀引导凸起，与上刀在前方交叉，在相反的一侧形成有键槽，挂住一端固定在支撑台侧面的弹簧，通过上述弹簧的弹性，以倾斜的状态与上刀交叉；另外上述支撑台上设置有用于更换下刀的拉环；上述凸轮组合体的各凸轮分别在其轮毂上形成有键槽或凸起，形成凸起的凸轮组合到形成键槽的凸轮上。
图1是设置了本发明装置的卷带切割装置的立体图。
图2是图1的侧面示意图。
图3是本发明涉及的切割器设置结构的侧面示意图。
图4是本发明涉及的切割器的正面示意图。
图5是本发明涉及的切割器的上刀结构的立体示意图。
图6是本发明涉及的切割器的下刀结构的立体示意图。
图7是本发明涉及的弹性压板的立体图。
图8是本发明涉及的刀驱动板的立体图。
图9至图11是本发明装置的工作状态示意图。
图12是本发明涉及的刀驱动板凸轮的正面图。
图13及图14是本发明涉及的凸轮组合体的结构示意图。
符号说明200切割器210上刀210a上刀驱动部 210b水平安装部210c孔 211刀刃212水平部213孔214螺钉 220下刀220a刀引导凸起 220b键槽221第1长孔 222第2长孔230支撑台231、232引导部233键槽 234弹簧240凸轮组合体241凸轮轴242第1凸轮 242a，243a，244a，245a，246a轮毂242b，243b，244b，245b，246b孔242c，244c键槽 243c，245c，246c凸起250弹性压板 251上压部252下压部253固定螺钉260刀驱动板 261延长板262导轮支架 263导轮264266凸起板 265第1凸起267第2凸起具体实施方式
下面参照附图对本发明进行详细说明。
本发明涉及的卷带自动切割装置如图1及图2所示，该卷带自动切割装置通过支撑台110和支撑面板支撑卷带，将卷带的开始端拉出置于圆盘180上，然后通过切割器200切割成一定长度，而且切割器200的上方设置有安全罩100a，下方设置有支架104。
如图3所示，上述切割器200以凸轮轴241为中心转向侧后方，然后再转向圆盘180侧，并反复进行此过程。从而将放置在圆盘180的放置部181上的卷带切割成一定长度。切割器如图4所示，由上刀210、下刀220、支撑台230、凸轮组合体240、弹性压板250及刀驱动板260构成。
如图5所示，上刀210由水平部212和刀刃211以“”形构成，在水平部212的正中央垂直形成有孔213。
上刀210设置在支撑台230上方，通过螺钉214固定在上刀驱动部210a，且可以上、下移动，在上刀驱动部210a的上方形成有能够插入水平部212的水平部安装部210b，并在其中央垂直形成有孔210c。
从而，上述上刀210的水平部212可以紧密插入上刀驱动部210a的水平部安装部210b，并通过螺钉214贯通孔213并拧紧在孔210c上而固定。
如图6所示，上述下刀220由四边形板形成，上部边缘形成刀刃，在刀刃一侧(图上右侧)凸出形成有刀引导凸起220a。
此外，下刀220的另一侧(附图左侧)形成有键槽220b，并且在这个面上还形成有2个长孔，其中附图右侧形成有水平的第1长孔221，附图左侧形成有向上方倾斜且其端部正对上述键槽220b的第2长孔222。
上述支撑台230两侧形成有引导下刀220上、下运动的引导部231、232，引导部231的上方形成有与下刀220的键槽220b对应的键槽233，下方的凸轮组合体240组装在凸轮轴241上。
一端通过螺钉固定在引导部230侧面的弹簧234的端部位于上述引导部231的键槽233上，此弹簧234挂在下刀220的键槽220b上。
另外，上述引导部231上设置了“”形的拉环236，垂直的杆部分与引导部231外表面相接，而水平的部分位于支撑台230的中央，在水平的部分凸出形成有凸出部237。
上述拉环236的水平部分贯通引导部231插入到支撑台230中央形成的相同形状的键槽内。
此外，位于上述拉环236的下方的支撑台230的表面凸出形成有轮毂235。
如图13及图14所示，上述凸轮组合体240以第1凸轮242、第2凸轮243和刀驱动板凸轮244的顺序结合，第1凸轮242和刀驱动板凸轮244又分别与固定凸轮245、246结合，即，按固定凸轮245、第1凸轮242、第2凸轮243、刀驱动板凸轮244、固定凸轮246的顺序结合。
上述第1凸轮242和刀驱动板凸轮244在插入凸轮轴241的孔242b、244b的两侧轮毂242a、244a上分别形成有键槽242c、244c，上述第2凸轮243在插入凸轮轴241的孔243b的两侧的轮毂243a上凸出形成有与上述键槽242c、244c对应的凸起243c。与第1凸轮242结合的固定凸轮245，在与第1凸轮242的结合面的轮毂245a上形成有凸起245c。图中245b表示插入凸轮轴241的孔。
此外，与上述刀驱动板凸轮244结合的固定凸轮246，在与刀驱动板凸轮244的结合面的轮毂246a上形成有凸起246c。图中246b表示插入凸轮轴241的孔。
上述凸轮组合体240中，第1凸轮242和刀驱动板凸轮244隔着第2凸轮243结合，具体通过将凸起243c插入到键槽242c、244c中而结合。第1凸轮242的一侧与固定凸轮245，刀驱动板凸轮244的一侧与固定凸轮246，分别通过将凸起245c、246c插入到第1凸轮242和刀驱动板凸轮244的键槽242c、244c中而结合。
从而，上述凸轮组合体240的各个凸轮242、243、244、245、246不仅可以在上方静点和下方静点确定的状态下进行组合，而且在组合后能够方便地组装凸轮轴241，所以可以摆脱过去由金属制作的束缚，改用合成树脂制作。
如图7所示，上述弹性压板250呈长条(pork)形状，中间的上压部251较长，两侧下压部252相比上压部251较短。
这种结构的弹性压板250，在支撑台230上安装好下刀220、刀驱动板260后进行安装，通过固定螺钉253固定在轮毂235上，上压部251压住下刀220，下压部252压住刀驱动板260。
上述刀驱动板260由四边形板制成，中央与上述轮毂235的两侧顶点相接，同时形成有上下方向的长孔268，并在上方两侧分别一体形成有长圆(track)形状的凸起板264、266，在凸起板264、266上分别一体形成有圆柱形第1凸起267和第2凸起265。
在位于上述凸起板266下方的边上，沿同一水平面延伸形成有延长板261，并沿着延长板261形成有导轮支架262，在导轮支架262的端面内侧设置有滚轮263。
如图12所示，上述刀驱动板260可以通过刀驱动板凸轮244的驱动进行上、下运动，当滚轮263的下方顶点位于上方静点的顶点244d时，下刀220将经过上刀210。
上述结构的本发明，在支撑台230的上刀驱动部210a上通过螺钉214固定上刀210，通过支撑台230的引导部231插入下刀220，支撑台230侧面的弹簧234的端部经由下刀220的键槽220b挂在引导部231上方的键槽233上。
在上述状态下，下刀220上重叠刀驱动板260，在刀驱动板260上重叠弹性压板250，并通过螺钉结合，以确保刀驱动板260的滚轮263与凸轮组合体240中的刀驱动板凸轮244接触。
这时，刀驱动板260的第1凸起267将位于下刀220的第1长孔221中，第2凸起265将位于第2长孔222中。
因此，可以通过凸轮轴241的驱动来旋转凸轮组合体240，从而可以通过刀驱动板凸轮244的驱动来使刀驱动板260上下运动，在如图9所示的状态下刀驱动板260逐渐上升，而如图10所示，弹簧234阻挡下刀220的一侧上升，另一方面如图11所示，下刀220在倾斜的状态下与上刀210交叉。
上述过程在刀驱动板260的第1凸起267插入到下刀220的第1长孔221的状态下使下刀220上升，第2凸起265在倾斜的状态下沿第2长孔222上升，从而下刀220在倾斜的状态下与上刀210交叉。
此外，上升的下刀220一侧的刀引导凸起220a先与上刀210交叉，下刀220与上刀210在分离的状态下交叉，同时在被弹性压板250的上压部251压住的状态下进行交叉。
在更换下刀220时，只需将拉环236的垂直杆向前拉出即可，同时将位于支撑台230的凸出部237竖起，下刀220和刀驱动板260同时上升，即可取出下刀220。更换结束后，只要将拉环236的垂直杆推回原处，下刀220和刀驱动板260就会通过弹性压板250的弹性回到原来位置。
发明效果如上所述，本发明通过固定下刀而上刀进行升降来切断带子，带子的切口非常均匀，由于设置有刀引导凸起，因此不仅防止了上、下刀受损，而且能够方便地更换下刀。
不仅如此，驱动下刀的凸轮组合体由树脂制成，从而能够方便、迅速地进行组装和拆卸。
权利要求
1.一种卷带自动切割装置，该装置在支撑台(230)的上方设置有上刀(210)，中部设置有下刀(220)，下方设置有通过凸轮轴(241)组合的凸轮组合体(240)，由此构成切割器(200)，其特征是，上刀(210)的刀刃以水平状态固定在支撑台(230)的上刀驱动部(210a)，下刀(220)被弹性压板(250)压住，并在通过凸轮组合体(240)的刀驱动板凸轮(244)的驱动来进行升降的刀驱动板(260)的作用下工作，且刀刃的一侧以倾斜的状态与上刀(210)交叉，以切割带子，所述凸轮组合体(240)由树脂通过注塑成型方法制成。
2.如权利要求1所述的卷带自动切割装置，其特征是，所述下刀(220)在刀刃一侧凸出形成有刀引导凸起(220a)，与上刀(210)在前方交叉，而在相反的另一侧形成有键槽(233)，用于挂住一端固定在支撑台(230)上的弹簧(234)的端部，以通过所述弹簧(234)的弹性，使下刀与上刀(210)倾斜交叉。
3.如权利要求1或2所述的卷带自动切割装置，其特征是，所述支撑台(230)设置有用于更换下刀(220)的拉环(236)。
4.如权利要求1所述的卷带自动切割装置，其特征是，所述凸轮组合体(240)的各个凸轮(242)、(243)、(244)、(245)、(246)分别在其轮毂上形成有键槽或凸起，形成凸起的凸轮组合到形成键槽的凸轮上。
全文摘要
本发明涉及卷带自动切割装置，该装置的上刀固定，下刀可以进行升降，以自动切割带子，在下刀上方形成有刀引导凸起，不仅能够防止切割带子时上刀和下刀受损，而且能够方便更换下刀，并且驱动上、下刀的凸轮由树脂制成，从而能够方便、迅速、准确地进行组装和拆卸。
文档编号B26D1/08GK1775644SQ200510117440
公开日2006年5月24日 申请日期2005年10月31日 优先权日2004年11月18日
发明者洪冕基 申请人:洪冕基