专利名称：拉杆式数控折弯机工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属钣金折弯机，尤其是涉及一种金属钣金折弯机的工作台。
背景技术：
现有金属扳金折弯机，其工作台的高低不可调，折弯中上、下模之间的间隙通常采用设置于上模上方的组合补偿斜铁的调节方式，这种调节存在着多种缺点多部件组装，积累误差大；调节麻烦先要松动多组调节块和紧固螺钉，再用小锤敲击多组补偿斜铁，这还要取决于折弯机操作师傅的实际经验来控制调节的精度；精度难以控制一旦遇上高档扳金折弯，精度调节即成了一大难题，还需经过多次的反复调试测量，既浪费了大量的时间和精力，又降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种拉杆式数控折弯机工作台，从根本上解决现有的上下模间隙调节难、精度难以控制的问题，使折弯机工作台的高低可调，来保证上、下模之间的间隙，且安装方便，调节简单，易于操作，精度高，既降低工人的劳动强度，又提高了工作效率。
本实用新型的目的是这样来实现的一种拉杆式数控折弯机工作台，其特征是工作台分成上盖板和底座，底座的上部沿长度方向开设断面为矩形的直通槽，沿直通槽的槽底面的中心线，在底座上均布钻竖向的上段直径大、下段直径小的下台阶通孔，各下台阶通孔中配装内六角螺栓将底座固装于折弯机的立板上；底座的上方配装上盖板，在上盖板上，沿长度方向前后对称均布钻上段直径大、下段直径小的上台阶通孔，在各上台阶通孔中镶配带内螺纹的衬套，在各衬套中旋装定位螺杆，对应于各定位螺杆的位置，在底座的上部均布钻盲孔，以各定位螺杆为中心，在各盲孔中安装弹簧，使上盖板平时只支撑在各弹簧上，此外，在直通槽的槽底上，等距离分段间隔均布安装斜垫块和右斜垫块，各斜垫块和右斜垫块的上表面均为同向斜面且斜面的斜度相同，右端的右斜垫块横向钻中心螺孔，其余斜垫块均横向钻中心通孔，中间部位的相邻两个斜垫块之间安装两端段钻内螺孔的实心隔套，其余两两相邻的斜垫块之间安装空心的隔套管，两头带外螺纹的左拉杆穿插进实心隔套左边的各个斜垫块和隔套管，其右螺纹段与实心隔套旋装相连，左螺纹段旋装螺母以拧紧后定位，两头带外螺纹的右拉杆穿插进实心隔套右边的各个斜垫块和隔套管，其右螺纹段与右斜垫块旋配相连，而左螺纹段与实心隔套旋装相连；同时，在底座的右侧边上用轴承和轴承座安装丝杠，丝杠的左端段与右斜垫块旋装相连，其右端段上自左至右分别安装座板，计数器和手轮；除此之外，在每个斜垫块和右斜垫块上均安装弧面垫块，各弧面垫块的前后两侧均钻孔嵌装圆销，对应于各圆销的伸出段，在底座上开设卡槽，将圆销对应滑装于卡槽中，以保证各弧面垫块不左、右位移，当需要调节上、下模之间的间隙时，此时上盖板已压下弹簧，其下平面与各弧面垫块相抵，操作人员只要按照计数器显示的调节尺寸，摇转手轮，丝杠旋转并左右移动，同步拉动各斜垫块和右斜垫块位移，各斜垫块和右斜垫块的斜面顶推各弧面垫块同步升降，从而顶推上盖板升降，此外，在丝杠的右端安装伺服电机，操作人员按下按钮，伺服电机按数控编程转动丝杠，自动调节上盖板的升降，使上下模之间的间隙获得极高的精度，即可实现调节易于操作，精确度高的目的，有效地提高工作效率。
本实用新型所提的拉杆式数控折弯机工作台结构合理，工作安全可靠，安装方便，易于操作，精确度高，大大提高了工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型所提的拉杆式数控折弯机工作台作进一步的描述。
图1是本实用新型所提的拉杆式数控折弯机工作台的主剖视示意图。
图2是图1中A-A剖面示意图。
图3是图1中B-B剖面示意图。
图1中1、上盖板 2、底座 3、圆销 4、弧面垫块 5、斜垫块6、隔套管 7、左拉杆 8、直通槽 9、实心隔套 10、右拉杆 11、右斜垫块 12、丝杠 13、轴承座 14、轴承 15、手轮 16、计数器 17、座板 18、螺母图2中19、下台阶通孔 25、卡槽图3中20、定位螺杆 21、上台阶通孔 22、衬套 23、弹簧24、盲孔具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出一种拉杆式数控折弯机工作台，其特征是工作台分成上盖板1和底座2，底座2的上部沿长度方向开设断面为矩形的直通槽8，沿直通槽8的槽底面的中心线，在底座2上均布钻竖向的上段直径大、下段直径小的下台阶通孔19，在各下台阶通孔19中配装内六角螺栓将底座2固装于折弯机的立板(图中未画出)上；底座2的上方配装上盖板1，在上盖板1上，沿长度方向前后对称均布钻上段直径大、下段直径小的上台阶通孔21，在各上台阶通孔21中镶配带内螺纹的衬套22，在各衬套22中旋装定位螺杆20，对应于各定位螺杆20的位置，在底座2的上部均布钻盲孔24，以各定位螺杆20为中心，在各盲孔24中安装弹簧23，使上盖板1平时只支撑在各弹簧23上，此外，在直通槽8的槽底上，等距离分段间隔均布安装斜垫块5和右斜垫块11，各斜垫块5和右斜垫块11的上表面均为同向斜面且斜面的斜度相同，右端的右斜垫块11横向钻中心螺孔，其余斜垫块5均横向钻中心通孔，中间部位的相邻两个斜垫块5之间安装两端段钻内螺孔的实心隔套9，其余两两相邻的斜垫块5之间安装空心隔套管6，两头带外螺纹的左拉杆7穿插进实心隔套9左边的各个斜垫块5和隔套管6，其右螺纹段与实心隔套9旋装相连，左螺纹段旋装螺母18以拧紧后定位，两头带外螺纹的右拉杆10穿插进实心隔套9右边的各个斜垫块5和隔套管6，其右螺纹段与右斜垫块11旋配相连，而左螺纹段与实心隔套9旋装相连；同时，在底座2的右侧边上用轴承14和轴承座13安装丝杠12，丝杠12的左端段与右斜垫块11旋装相连，其右端段上自左至右分别安装座板17，计数器16和手轮15；除此之外，在每个斜垫块5和右斜垫块11上均安装弧面垫块4，各弧面垫块4的前后两侧均钻孔嵌装圆销3，对应于各圆销3的伸出段，在底座2上开设卡槽25，将圆销3对应滑装于卡槽25中，以保证各弧面垫块4不左、右位移，当需要调节上、下模之间的间隙时，此时上盖板1已压下弹簧23，其下平面与各弧面垫块4相抵，操作人员只要按照计数器16显示的调节尺寸，摇转手轮15，丝杠12旋转并左右移动，同步拉动各斜垫块5和右斜垫块11位移，各斜垫块5和右斜垫块11的斜面顶推各弧面垫块4同步升降，从而顶推上盖板1升降，此外，在丝杠12的右端安装伺服电机，操作人员按下按钮，伺服电机按数控编程转动丝杠12，自动调节上盖板1的升降，使上下模之间的间隙获得极高的精度，从而实现调节易于操作，精确度高的目的，有效地降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
权利要求1.一种拉杆式数控折弯机工作台，其特征是a、工作台分成上盖板(1)和底座(2)，底座(2)的上部沿长度方向开设断面为矩形的直通槽(8)，沿直通槽(8)的槽底面的中心线，在底座(2)上均布钻竖向的上段直径大、下段直径小的下台阶通孔(19)；b、底座(2)的上方配装上盖板(1)，在上盖板(1)上，沿长度方向前后对称均布钻上段直径大、下段直径小的上台阶通孔(21)，在各上台阶通孔(21)中镶配带内螺纹的衬套(22)，在各衬套(22)中旋装定位螺杆(20)，对应于各定位螺杆(20)的位置，在底座(2)的上部均布钻盲孔(24)，以各定位螺杆(20)为中心，在各盲孔(24)中安装弹簧(23)；c、在直通槽(8)的槽底上，等距离分段间隔均布安装斜垫块(5)和右斜垫块(11)，各斜垫块(5)和右斜垫块(11)的上表面均为同向斜面且斜面的斜度相同，右端的右斜垫块(11)横向钻中心螺孔，其余斜垫块(5)均横向钻中心通孔，中间部位的相邻两个斜垫块(5)之间安装两端段钻内螺孔的实心隔套(9)，其余两两相邻的斜垫块(5)之间安装空心的隔套管(6)；d、两头带外螺纹的左拉杆(7)穿插进实心隔套(9)左边的各个斜垫块(5)和隔套管(6)，其右螺纹段与实心隔套(9)旋装相连，左螺纹段旋装螺母(18)，两头带外螺纹的右拉杆(10)穿插进实心隔套(9)右边的各个斜垫块(5)和隔套管(6)，其右螺纹段与右斜垫块(11)旋配相连，而左螺纹段与实心隔套(9)旋装相连；e、在底座(2)的右侧边上用轴承(14)和轴承座(13)安装丝杠(12)，丝杠(12)的左端段与右斜垫块(11)旋装相连，其右端段上自左至右分别安装座板(17)，计数器(16)和手轮(15)；f、在每个斜垫块(5)和右斜垫块(11)上均安装弧面垫块(4)，各弧面垫块(4)的前后两侧均钻孔嵌装圆销(3)，对应于各圆销(3)的伸出段，在底座(2)上开设卡槽(25)，将圆销(3)对应滑装于卡槽(25)中。
2.根据权利要求1所述的拉杆式数控折弯机工作台，其特征是丝杠(12)的右端安装伺服电机。
专利摘要本实用新型属钣金折弯机，是一种拉杆式数控折弯机工作台，其特征是工作台分成上盖板和底座，底座的上部开设矩形槽，槽底均布竖向台阶孔，用螺栓将底座固装在立板上，底座的上方配装上盖板，在槽底上，均布间隔安装斜垫块，右端的斜垫块钻中心螺孔，其余斜垫块钻中心通孔，两两相邻的斜垫块之间安装带内螺纹的实心隔套或空心隔套管，左、右拉杆穿插各斜垫块和隔套管后将其连接成一体，右斜垫块上安装带有计数器和手轮的丝杠，在各斜垫块上安装弧面垫块，摇转手轮，拉动斜垫块移动以顶推各弧面垫块相应升降，使上盖板升降，从而实现调节易于操作，精确度高的目的。
文档编号B25H1/00GK2825149SQ200520075578
公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月19日 优先权日2005年9月19日
发明者孙宪华, 陈生松, 金渊 申请人:马鞍山市联盟模具机械工业有限公司