专利名称：支承辊衬套定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支承辊衬套定位装置，尤其涉及一种防卡堵和漏油的支承辊衬套定位装置。
背景技术：
目前国内外热轧带钢厂和冷轧带钢厂都采用水平的定位销对支承辊衬套进行定位锁紧，为避免轧机内弯辊油缸的干涉，支承辊轴承座与轧机机架之间的衬板也采用分体设计，即衬板之间存在一个衬板间缝隙，为避免轴承座衬套定位销卡堵在衬板间缝隙，特别是针对轧钢过程产生的机电振荡，除采取防松措施外，一般在支承辊拆装时对定位销等部件进行重点检查确认。
现有技术的精轧支承辊衬套定位装置中，支承辊轴承座的衬套定位销孔为水平设计，主要由支承辊轴承座1，轧辊2，衬套3，锥套4，止推半环5，轧辊轴颈6，机架衬板7，机架本体8，衬板间隙9，定位销10，压紧螺钉11，螺钉沉孔12等组成，其结构与相互位置关系如图1、图2、图3、图4所示。
2005年6月11日1750左右，2050精轧发现油膜系统油位有下降现象，经停机检查发现F4操作侧上轴承座牌坊缝隙处有漏油。随后更换支承辊时，发现上支承辊无法拉出。经反复检查确认是由于轴承座衬套定位销的压紧螺丝脱落，导致轴承座侧滑动面卡在轧机牌坊里无法拉出，经厂部领导和相关技术人员研究，对整个支承辊轴承座及牌坊的衬板进行抢修切割处理，于12日4:00恢复生产。事故造成故障时间长达700分钟。经过现场调查和分析，造成故障的根本原因在于支承辊衬套的定位结构不合理，会导致定位销脱落，因空间大小的局限性，定位销脱落后处理会存在很大的困难，只能进行切割处理，从而导致事故时间长，引发主线停机时间过长。
现有水平设计的定位销对支承辊衬套进行定位锁紧，存在的螺栓松动脱落会引发导致下列不足1.造成轧机牌坊缝隙处漏油支承辊轴承座的衬套定位销孔为水平设计，在定位销松动或脱落时，支承辊油膜轴承内的液压油会经支承辊轴承座的衬套定位销孔流出，造成轧机牌坊缝隙处漏油。
2.定位销卡堵支承辊轴承座固定支承辊轴承座的衬套定位销的压紧螺丝在轧机运转振动作用下，特别是长期使用后非常容易松动脱落，运转振动的工况必然引发水平的衬套定位销卡在轧机牌坊里无法拉出。
3.定位销脱落处理时间较长定位销脱落掉入牌坊衬板槽内，支承辊轴承座无法正常拉出换辊，导致处理时间较长。
4.定位销脱落处理成本增加定位销脱落掉入牌坊衬板槽内，不能正常取出，只能采取切割处理，导致备件成本增加，影响正常作业生产。
发明内容
本实用新型的目的在于利用支承辊衬套定位销的自重，提供一种防卡堵和漏油的精轧支承辊衬套定位结构的设计和应用，彻底杜绝精轧支承辊衬套定位失效引发的精轧支承辊总成无法拉出的故障，有效确保主线生产的顺利，通过减少故障，实现降本增效。
本实用新型的目的是这样实现的在支承辊轴承座和其衬套上开设一销孔，其上插上一定位销，所述销孔是向下倾斜设置，其中心指向支承辊轴颈的中心，结合所述定位销的自重，呈一定角度的倾斜设计的定位销孔可大大增加定位销振动脱落而外移的难度。所述销孔和定位销为锥形，所述销孔由大端沉孔和小端锥孔组成，其中小端锥孔可以增加与定位销的密封性，大端沉孔为支承辊轴承座内的沉孔，该沉孔还开有键槽，所述定位销上设有与该键槽配合的键，进一步增加了定位销振动旋转而外移的难度。所述定位销由定位大端和定位销本体组成，所述定位销本体由与定位大端相连的锥体和圆柱体组成，其锥体和圆柱体分别与轴承座内定位销孔的小端锥孔和衬套本体的圆柱定位孔进行有效的密封性定位，所述定位销定位大端开有螺钉沉孔，其中设置一压紧螺钉，以实现定位销在轴承座内的固定。
本实用新型是将经支承辊轴承座内定位销孔的大端沉孔插入衬套定位销，使衬套定位销头部插入衬套定位孔，在衬套定位精度提高、杜绝定位销卡堵支承辊轴承座的同时，有效避免支承辊轴承座油膜轴承内的润滑油经定位孔外溢，提高衬套定位时的密封性。
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1为现有技术的精轧支承辊衬套定位装置结构示意图；图2为图1的沿A-A线的剖视图；图3为现有技术的精轧支承辊衬套定位装置销孔部分结构示意图；图4为现有技术的精轧支承辊衬套定位装置定位销部分结构示意图；图5为本实用新型一实施例结构示意图；图6为图5的沿A-A线的剖视图；图7为本实用新型一实施例销孔部分结构示意图；图8为本实用新型一实施例定位销部分结构示意图。
具体实施方式
图5示出了沿定位销中心线的局部剖视图，图6是图所沿A-A剖开，再逆时针旋转90度的视图，防卡堵和漏油的支承辊衬套定位装置，是将支承辊轴承座1’的衬套3’定位由在支承辊轴承座1’上与轧机机架本体8’配合面所开的通向衬套3’的定位销孔实现，该支承辊轴承座1’与衬套3’相通的定位销孔呈一定角度的倾斜设计，该定位销孔的中心指向支承辊轴颈6的中心，结合定位销20’的自重，呈一定角度的倾斜设计的定位销孔可大大增加定位销20’振动脱落而外移的难度。
如图7、图8所示，支承辊轴承座1’内的定位销孔由大端沉孔23’和小端锥孔22’组成，该支承辊轴承座1’内定位销孔的小端锥孔22’可以增加与定位销20’的密封性，该支承辊轴承座1’内定位销孔的大端沉孔23’为支承辊轴承座1’内的沉孔，其大端沉孔22’还开有键槽14’，可进一步增加定位销20’振动旋转而外移的难度；该支承辊轴承座1’内定位销孔的大端沉孔23’的底端还开有用于安装压紧螺钉11’的螺钉沉孔15’，配合大端沉孔23’底部的密封垫19’，增加衬套定位销20’的定位可靠性和密封性。衬套3’本体上开一圆柱定位孔21’，此圆柱定位孔21’的中心应与支承辊轴承座1’内的定位销孔中心重合，亦呈倾斜状态，以确保定位的准确。支承辊轴承座1’的衬套定位销20’由定位大端10’和定位销本体组成，衬套定位销定位大端10’开有键槽14’和螺钉沉孔15’，其键槽14’可有效避免定位销20’的振动旋转，其螺钉沉孔15’用于安装压紧螺钉11’，实现定位销20’在支承辊轴承座1’内的固定；定位销本体由与定位大端10’相连的锥体17’和圆柱体18’组成，其锥体17’和圆柱体18’分别与支承辊轴承座1’内定位销孔的小端锥孔21’和衬套3’本体的圆柱定位孔21’进行有效的密封性定位。
参见图7、图8，本实用新型是将经支承辊轴承座1’内定位销孔的大端沉孔22’插入衬套定位销20’，使衬套3’的定位销20’头部插入衬套3’定位孔，在衬套3’定位精度提高、杜绝定位销20’卡堵支承辊轴承座1’的同时，有效避免支承辊轴承座1’油膜轴承内的润滑油经定位孔外溢，提高衬套3’定位时的密封性。
权利要求1.一种支承辊衬套定位装置，在支承辊轴承座和其衬套上开设一销孔，其销孔中有一定位销，其特征在于，包括所述销孔是向下倾斜设置。
2.如权利要求1所述的支承辊衬套定位装置，其特征在于所述销孔和定位销为锥形。
3.如权利要求1或2所述的支承辊衬套定位装置，其特征在于所述定位销上还设置一将定位销固定在轴承座上的压紧螺钉。
4.如权利要求1或2所述的支承辊衬套定位装置，其特征在于所述销孔上设有一键槽，所述定位销上设有与该键槽配合的键。
专利摘要本实用新型涉及一种防卡堵和漏油的支承辊衬套定位装置。它是在支承辊轴承座和其衬套上开设一向下倾斜设置的销孔，其中心指向支承辊轴颈的中心。销孔内插一锥形定位销，定位销上开有键槽和螺钉沉孔，设有与它们配合的键与压紧螺钉，实现了定位销在轴承座内的固定。结合定位销的自重，呈一定角度的倾斜设计的定位销孔可大大增加定位销振动脱落而外移的难度，有效地实现了本实用新型防卡堵和漏油的目的，彻底杜绝了精轧支承辊衬套定位失效引发的精轧支承辊总成无法拉出的故障。
文档编号B25B11/00GK2930901SQ20062004332
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者杨春平, 王军, 陈占福 申请人:宝山钢铁股份有限公司