专利名称：棘轮扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动工具，具体指一种梅花棘轮扳手。
背景技术：
由于棘轮扳手能快速成地转动螺母或螺栓而被广泛地应用于各场合。而为了满足市场的需求，人们也早已设计出了各式各样的棘轮扳手来，如中国公开号为CN1473688A的《一种棘动工具的扳手和具有该扳手的棘动工具》就披露了这样一种棘轮扳手，它包括扳手头部和柄部以及位于扳手头部的通孔和转动地安装在该通孔中的环形棘轮，该环形棘轮的内周表面设计成与固定件相匹配的形状，在其外周表面上设计有棘齿。同时在扳手头部上还设置有斜向容室，该斜向容室的一端与上述通孔相贯通，另一端则露于扳手头部的侧壁处，在该斜向容室内放置有棘爪、弹簧和堵头，该棘爪的一侧设有多个与棘齿相啮合的齿，而其尾部通过弹簧与堵头相抵。使用时，当扳手柄部正向或反向转动时，使棘爪受到不同方向侧的推力而与棘轮呈啮合或打滑的状态。因此，采用这样的结构，就能快速地实现螺栓(或螺母)的旋紧或旋松。但从其结构分析后可知由于该容室是斜向直接钻孔而成，因此棘爪受压后，只能沿着容室壁直线移动。这样当棘爪与棘轮处于打滑状态时，棘爪外侧面上的齿均不同程度地与棘轮上的棘齿相接触。也就是说，棘爪上的齿全部与棘齿相磨擦。显然，这样的结构既增大了扳手反转时的阻力，使操作过程中噪音大，工作环境差；同时又加快了棘轮和棘爪的磨损，以至于大大地缩短了扳手的使用寿命。而且加工这样的斜孔，定位困难，加工误差大而无法确保加工质量。因此现有的这种棘轮扳手还有待于进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种噪音小、操作轻便且使用寿命长的棘轮扳手。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该棘轮扳手包括扳手本体、开设于本体头部的通孔和转动地安装在该通孔中的环形棘轮，所述棘轮的外周表面上设计有棘齿，在所述本体头部设置与上述通孔相贯通的容室，在该容室内安置有棘爪和与棘爪尾部相抵的弹性件，并在该棘爪的外侧面上设计有多个与上述棘齿相啮合的齿，其特征在于所述的容室是由所述的通孔内壁向内凹陷而成的圆弧形凹槽，而所述棘爪的内侧面又由邻近于其头部的第一弧面和邻近于其尾部的第二弧面组成，该第一弧面的半径小于第二弧面的半径，并等同于所述圆弧形凹槽的半径，且在自然状态下，所述的第二弧面与所述的圆弧形凹槽内壁相紧贴。
作为本实用新型的进一步改进，所述的弹性件可以为一呈U型弹簧，该U型弹簧的底边与所述棘爪的尾部相抵，其两自由端分别弯折成一折边，且所述的圆弧形凹槽内侧壁上分别设置有供上述各折边插接的轴孔。采用这样的结构，既定位可靠，又可以灵活地协助棘爪与棘轮实现啮合或滑动的动作。当然，该弹性件也可以采用常规的螺旋状弹簧，该弹簧的一端可以定位在圆弧形凹槽的定位柱上，另一端则抵于棘爪尾部的盲孔中，因此，这样的弹簧，同样可实现上述功能。
所述的棘爪尾部还可以设置有与所述的U型弹簧底边相匹配的定位槽，这样工作起来更加稳定可靠。
与现有技术相比，由于本实用新型的棘爪内侧面设计成不同半径的两弧面，因此，当第二弧面与圆弧形凹槽内壁相紧贴时，棘爪外侧面上的齿自然地离开棘轮，而仅留其头部的少量齿与棘轮上的棘齿相接触，因此这样的结构，一方面有效地减小棘轮与棘爪间的磨损，从而提高了扳手的使用寿命；另一方面则降低了工作噪音，使得操作起来轻松、灵活而提高工作效率。同时还能方便地加工圆弧形凹槽，因而本实用新型结构更加简单、合理、实用，所以值得在现有市场上推广应用。
图1为本实用新型实施例的外形示意图；图2为图1的立图分解示意图；图3为图1中通孔处的剖视图；图4为本实用新型实施例在工作时的结构示意图；图5为本实用新型实施例在反向打滑时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，该棘轮扳手包括扳手本体1、环形棘轮2、棘爪3和弹性件，其中扳手本体1由本体头部11和柄部12组成，在本体头部11加工有一通孔13，通孔内安装有上述棘轮2，该棘轮的内周表面上设有与固定件相匹配的形状，而在其外周表面上设有棘齿21。为了防止环形棘轮从通孔13中脱出，在上述通孔邻近于底缘的内壁上加工有环形槽14，相对应地，在棘轮外周表面也设有一环形限位槽22。安装时，将C形弹性卡环5套置于棘轮的限位槽22内，再将棘轮扣入通孔中，使C形弹性卡环置于环形限位槽22与环形槽14所围成的空腔内，从而实现了棘轮2相对于通孔13转动的工作方式。
同时，在上述通孔内壁上还向内凹陷有一圆弧形凹槽15，如图3所示，在该圆弧形凹槽内安置有上述棘爪3和弹性件，棘爪3的外侧面上设计有多个与上述棘齿21相啮合的齿，而其内侧面由邻近于其头部的第一弧面31和邻近于其尾部的第二弧面32组成，且第一弧面31的半径小于第二弧面32的半径，并等同于圆弧形凹槽15的半径。在自然状态下，棘爪的第二弧面32与圆弧形凹槽15的内壁相紧贴。在这里，上述弹性件设计成U型弹簧4，该U型弹簧的底边41与棘爪3的尾部相抵，其两自由端分别弯折成一折边42，在圆弧形凹槽的内侧壁上分别设置有对应于各折边的轴孔16。工作时，将各折边42插入到各自的轴孔16中，使U型弹簧4可绕轴孔16转动，以配合棘爪与棘轮的工作。同时为了使U型弹簧的底边与棘爪的尾部可靠相抵，在本实施例中，还在棘爪3的尾部设置有与U型弹簧底边相匹配的定位槽33。
需要旋转螺母时，则顺时针转动扳手柄部12，如图4所示，此时，棘爪内侧面的第二弧面受到圆弧形凹槽内壁的压迫力，而使棘爪尾部向棘轮侧转动。这时，棘爪的第二弧面离开圆弧形凹槽内壁，而棘爪的第一弧面则逐渐贴近其相对应的圆弧形凹槽内壁。当第一弧面与圆弧形凹槽内壁相紧贴而无空间可移动时，棘爪外侧面上的齿也恰好与棘齿相啮合。反之，当逆时针转动扳手柄部时，如图5所示，棘爪的第一弧面上解除了上述压迫力，并在棘轮的推动和U型弹簧回复力的作用下，使棘爪尾部逆时针转动，直至其第二弧面又一次与圆弧形凹槽内壁相贴。这时，棘爪的外侧面上仅有头部的一个齿与棘齿相抵触，其余齿均与棘齿相脱离。因此，本棘轮扳手大大地减小了棘爪与棘轮打滑时的摩擦力，并具有噪音低、磨损小、操作轻松、灵活的特点，从而更能满足人们的使用要求。
权利要求1.一种棘轮扳手，其包括扳手本体(1)、开设于本体头部的通孔(13)和转动地安装在该通孔中的环形棘轮(2)，所述棘轮的外周表面上设计有棘齿(21)，在所述本体头部设置与上述通孔相贯通的容室，在该容室内安置有棘爪(3)和与棘爪尾部相抵的弹性件，并在该棘爪的外侧面上设计有多个与上述棘齿相啮合的齿，其特征在于所述的容室是由所述的通孔(13)内壁向内凹陷而成的圆弧形凹槽(15)，而所述棘爪的内侧面又由邻近于其头部的第一弧面(31)和邻近于其尾部的第二弧面(32)组成，该第一弧面的半径小于第二弧面的半径，并等同于所述圆弧形凹槽的半径，且在自然状态下，所述的第二弧面与所述的圆弧形凹槽内壁相紧贴。
2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于所述的弹性件为一U型弹簧(4)，该U型弹簧的底边(41)与所述棘爪的尾部相抵，其两自由端分别弯折成一折边(42)，且所述的圆弧形凹槽内侧壁上分别设置有供上述各折边插接的轴孔(16)。
3.根据权利要求2所述的棘轮扳手，其特征在于所述的棘爪(3)尾部还设置有与所述的U型弹簧底边相匹配的定位槽(33)。
专利摘要一种棘轮扳手，其在原带有通孔、容室的扳手本体以及安装在通孔中的环形棘轮和位于容室中的棘爪、弹性件的基础上加以改进，即所述的容室是由通孔内壁向内凹陷而成的圆弧形凹槽，而棘爪的内侧面又由邻近于其头部的第一弧面和邻近于其尾部的第二弧面组成，该第一弧面的半径小于第二弧面的半径，并等同于圆弧形凹槽的半径，由于棘爪的第二弧面与圆弧形凹槽内壁相紧贴时，棘爪外侧面上的齿自然地离开棘轮，而仅留其头部少量齿与棘齿相接触，因此这种结构既能有效地减小扳手反转时棘轮与棘爪间的磨损，又可大大地降低了工作噪音，同时还能方便地加工圆弧形凹槽，因而本实用新型的结构更加简单、合理，且使用寿命长，操作轻松，所以值得在现有市场上推广应用。
文档编号B25B13/00GK2936587SQ20062010541
公开日2007年8月22日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者李正武 申请人:李正武