专利名称：冲模以及冲模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在冲床中使用的冲模以及冲模装置，具体地说，涉及能够防止通过冲头和冲模从工件上冲压的半成品、碎屑等冲压片与上述冲头一起上升(废料上升)的冲模以及冲模装置。
背景技术：
以前，在冲床中，已知在由冲头和冲模对板状工件进行冲孔加工时，在冲头上升时，冲压片会一起上升(废料上升)。若在冲压片上升的状态下，继续在工件上面进行工件的冲孔加工，那么在中间会存在上述冲孔片而进行工件的冲孔加工，从而会损伤冲头等。
因此，为了防止冲压片上升，要在冲模的冲孔内实施各种设计，在冲模的下方吸引冲压片等。作为向下方吸引冲压片的结构的现有技术的例子，例如可以采用由日本公报的实公昭52-50475号公报披露的技术。
在上述第一现有技术的例子中，在上面装有冲模的冲模座上，设有使在上述冲模中冲压的冲压片落下的排出孔，在所述排出孔内倾斜设有朝下喷射空气的空气孔。并且，通过使空气从上述空气孔朝下方喷射至排出孔内，以此从上述排出孔的上部吸引空气。
在上述这种结构中，空气孔的加工困难，同时，从空气孔的位置至冲模的冲模孔的距离较大，从而存在不能充分发挥吸引效果的问题。
除了上述第一种现有技术的例子之外，作为第2种现有技术的例子，存在由日本特许第3245935号公报披露的技术；作为第3种现有技术的例子，存在由日本特开平5-57687号公报披露的技术。
在上述第2现有技术的例子以及第3现有技术的例子的结构中，若从圆筒状冲模的周面至排出孔倾斜的空气喷射孔在上述冲模的外周面并采用沿冲模轴心的剖面端视图表示，则要从以与冲模轴心平行的直线表示的部分进行加工。因此，以往，存在所谓上述空气喷射孔的加工麻烦且成本较高的问题。另外，在上述空气喷射孔为深孔加工的情况下，必需细长的钻头，在开始加工空气喷射孔时，钻头前端容易脱离加工位置，从而存在易于使钻头弯曲损坏的问题。
发明内容
本发明是为解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种能够防止冲压片上升的冲模以及冲模装置。
为了实现上述目的，基于本发明的第1方案的冲模包括设有用于冲压工件的冲模孔的冲模主体；以及设置在上述冲模主体内的芯体，其具有与上述冲模孔连通的排出孔；在上述结构中，在上述芯体中设有朝向上述排出口的下方使流体倾斜喷出的多个流体喷射口；以及，在上述冲模主体上设置用于使压缩流体流入上述流体喷射口的流入口。
基于本发明的第2方案的冲模，在上述第1方案的冲模中，上述芯体为树脂；以及上述排出孔以下侧形成大直径的方式形成锥孔。
基于本发明的第3方案的冲模，在上述第1方案或第2方案的冲模中，在上述冲模主体的外周面上形成有与上述流入口连通的周边槽。
基于本发明的第4方案的冲模装置包括设有用于冲压工件的冲模孔的冲模主体；以及冲模座，其形成有用于可脱离地保持上述冲模主体的冲模安装孔；在上述结构中，在上述冲模主体上设置负压产生部，其用于向下吸引上述冲模中冲压下来的冲压片；在上述冲模主体上设置使压缩流体流入上述负压产生部的流入口；以及在上述冲模主体上设置向上述流入口供给压缩流体的流体供给孔。
基于本发明的第5方案的冲模装置，在上述第4方案的冲模装置中，在上述冲模装配孔的上部以及下部设置用于防止压缩流体渗漏的密封部。
因此，采用上述第1至第3方案的冲模以及第4和第5方案的冲模装置，通过使树脂制成的芯体嵌入在冲模的凹部内的结构，能够减轻冲模的重量。
另外，易于接近上述冲模孔形成用于吸引在冲模的冲模孔冲压的冲压片落下的负压产生部，从而能够解决上面所述的现有技术的问题。
基于本发明的第6方案的冲模包括在上部设有冲模孔的冲模主体；形成于上述冲模主体内的排出孔，上述排出孔的直径大于上述冲模孔；以及形成于上述冲模主体的外周面上的穿孔工具固定部；在上述结构中，在上述穿孔工具固定部上倾斜形成用于朝上述排出孔的下方喷射空气的空气喷射孔。
基于本发明的第7方案的冲模，在上述第6方案的冲模中，上述穿孔工具固定部为形成于冲模主体外周面的周边槽的一部分。
基于本发明的第8方案的冲模，在上述第6或者第7方案的冲模中，上述穿孔工具固定部为通过锪孔加工形成于冲模主体外周面上的倾斜面。
基于本发明的第9方案的冲模包括在上部具有冲模孔的冲模主体；以及形成于上述冲模主体内的排出孔，上述排出孔的直径大于上述冲模孔；在上述结构中，在与上述排出孔连通并形成于所述冲模主体上的通孔中嵌入设置外部部件；以及在上述外部部件上，倾斜形成用于朝向上述排出孔的下方喷射空气的空气喷射孔。
基于本发明的第10方案的冲模包括在上部具有冲模孔的冲模主体；以及形成于上述冲模主体内的排出孔，上述排出孔的直径大于上述冲模孔；在上述结构中，在上述冲模主体的内周面上设置穿孔工具固定部；以及在上述穿孔工具固定部倾斜形成用于朝上述排出孔的下方喷射空气的空气喷射孔。
基于本发明的第11方案的冲模，在上述第10方案的冲模中，上述穿孔工具固定部为形成于冲模主体内周面的内周槽的一部分或锪孔加工部或锥面。
基于本发明的第12方案的冲模，在上述第10或第11方案的冲模中，上述空气喷射孔与从上述冲模主体的外周面形成的连接孔相连。
因此，采用上述第6至第12方案的冲模，能够容易地加工出相对于冲模主体倾斜的空气喷射孔，从而能够解决上面所述的现有技术问题。
图1是本发明中实施例的冲模以及冲模装置的剖面说明图。
图2是显示本发明的冲模的第2实施例的说明图。
图3是显示本发明的冲模的第3实施例的说明图。
图4A以及图4B是显示本发明的冲模的第4实施例的说明图。
图5A以及图5B是显示本发明的冲模的第5实施例的说明图。
图6A以及图6B是显示本发明的冲模的第6实施例的说明图。
图7A以及图7B是显示本发明的外部部件的说明图。
图8A、图8B以及图8C是显示本发明的冲模的第7实施例的说明图。
图9A以及图9B是显示本发明的冲模的第8实施例的说明图。
图10是显示本发明的冲模的第9实施例的说明图。
图11是显示本发明的冲模的第10实施例的说明图。
图12是说明图，其显示了局部改变本发明中冲模的第10实施例的例子。
图13是说明图，其显示了进一步局部改变本发明中冲模的第10实施方式的例子。
图14是本发明中冲模的第11实施例的冲模座的底视图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
参照图1，涉及本发明实施例的冲模装置1设有安装在转塔式六角冲床等适合的冲床上(图示省略)的冲模基台3，在该冲模基台3上可拆卸地安装有冲模座7，冲模座7可脱离地设有多个冲模5。
上述冲模5的结构是，在上部具有与冲头(图示省略)协调动作以冲压板状工件的冲模孔9的冲模主体11内设有芯体15，芯体15具有与上述冲模孔9连通的排出孔13。即，在冲模主体11上形成与上述冲模孔9连通的大直径凹部17，上述芯体15嵌入该凹部17。
上述芯体15由合适的树脂构成，在该芯体15的下部外周面上设有与形成于上述凹部17的下部内周面上的周边槽19配合的突条部21，从而构成不易使芯体15从上述凹部17中拔出来的结构。并且，在上述芯体15的上部外周面上形成有周边槽23，多个流体喷射口25与该周边槽23连通。
上述多个流体排出口25在排出孔13的圆周方向以等距离间隔设置，并且倾斜设置，以便朝向上述排出孔13的下方喷射出压缩空气。并且，在上述冲模主体11上设有用于使压缩空气流向上述流体喷射口25的多个流入孔27，而且在上述冲模主体11的外周面上形成有与该流入口27连通的周边槽29。另外，流体喷射口25也可以采用这样的结构，即指向相对于排出口13的轴心以径向位移的位置而喷出压缩空气，以使从该流体喷射口25喷出的压缩空气在排出孔13内形成回旋流。
在上述冲模装置1中，在设有可自由脱离地配合上述冲模5的冲模装配孔31的上述冲模座7上，设有与设置在上述冲模基台3上的压缩空气供给孔33连通的流体供给孔35，所述流体供给孔35在与装配于上述各冲模孔31上的上述冲模5的周边槽29对应的位置处，与上述各冲模装配孔31连通。并且，为了防止压缩空气从上述冲模装配孔31的内周面和冲模主体11的外周面之间的间隙渗漏，最好在上述各冲模装配孔31的上部以及下部设置作为密封部的O环37。
在如上所述的结构中，使设置在冲模基台3上的压缩空气供给孔33与压缩机等压力源(图示省略)连接，一旦向流通供给孔35供给压缩空气，压缩空气就从冲模主体11的流入口27流入内部，并从流体喷射口25向排出孔13的下方喷出压缩空气。
因此，通过从上述流体喷射口25朝向排出孔13下方喷出的压缩空气产生的向下方的空气流，形成从冲模孔9吸引外部空气的状态。即，在接近上述冲模孔9的下侧产生负压。因此，使板状工件定位于冲模5上，在利用冲头(图示省略)与冲模5的协调动作对上述工件进行冲压加工时，形成向下方吸引从工件上冲压下落入冲模孔9内的半成品、碎屑等冲压片的状态，并向下方对它们进行吸引，并从冲模3的排出孔3H向外部排出，从而防止在上述冲头上升时一起上升(废料上升)。
如上所述，采用本实施例，朝向排出孔13内的下方喷射压缩空气的流体喷射口25设置在冲模5内，利用从所述流体喷射口25喷出的压缩空气产生的空气流来形成负压并使吸引外部空气的部分接近冲模5的冲模孔9，从而能够有效地发挥向下方吸引来自上述冲模孔9的冲压片的作用。
另外，通过在上述冲模主体11的外周面上设置与流入口27连通的周边槽29，能够均匀地向各流入口27供给压缩空气。并且，由于在冲模主体11的凹部17内设置树脂制成的芯体15，所以能够减轻冲模15的重量。并且，因上述芯体15采用的是树脂材料，因此，也易于进行倾斜的流体喷射口25等的加工。
另外，由于在冲模座7的冲模装配孔31的上部以及下部设置密封部，所以能够防止来自冲模孔31的压缩空气的渗漏，从而能够防止压缩空气的压力降低。
可是，由于上述各冲模5是单独使用而不是同时使用的，因此，通过切换阀(未示出)单独连接各个冲模装配孔31和流体供给孔35，虽然最好对应使用的冲模5将压缩空气供给各个冲模装配孔31，但是，在即使压力源的容量较大，同时向各冲模装配孔31供给压缩空气也不会产生问题的情况下，也可以采用同时对各个冲模装配孔31供给压缩空气的结构另外，上述倾斜的流体喷射口25的直径可以设定成小于上述流入口27的直径，也可以设定成与其相同。如果将上述流体喷射口25的直径设定成小于上述流体喷射口27的直径，则上述流体喷射口25内的压缩空气的流速变高，从而能够更有效地发挥向下方吸引来自上述冲模孔9的冲压片的作用。
图2表示冲模5的第2实施例，在该第2实施例中，以贴紧状态嵌入冲模主体11的凹部17内的树脂芯体39，由定位销41以及供给管道43固定，其中，所述定位销41可脱离地拧紧固定在冲模主体11上，所述供给管道43可脱离地安装在冲模主体11上。并且，在上述芯体39的中央部设有上部与冲模孔9连通且下侧形成大直径的锥状排出孔45。
为了朝向上述排出孔45内的下方喷射压缩空气，在上述芯体39的上部附近设有朝向排出孔45的下方的多个流体喷射口47。另外，也可以采用从所述流体喷射口47喷出的压缩空气在排出孔45内产生回旋流的结构。而且，为了向上述流体喷射口47导引由上述供给管道43供给的压缩空气，在上述芯体39外周面的多处形成直达上表面的竖直方向的槽49，而且在芯体39的上表面水平形成连通上述各槽49和上述各流体喷射口47的多个连通槽51。
这样，在连通设置在上表面的连通槽51和流体喷射口47的结构中，能够将倾斜的流体喷射口47的出口设置在比较高的位置处，从而能够更有效地防止废料上升。
在上述结构中，若经设置在多处的各个供给管道43的孔43H、向各个槽49内供给压缩空气，则从设置在芯体39上的多个流体喷射口47朝排出口45的下方喷射压缩空气，与上面所述一样，在冲模孔9中冲压下来的冲压片向下方吸引而落下，从而具有与上述实施例相同的效果。
另外，也可以采用的形式为通过使上述供给管道43下方的管道40形成环状，并使之与上述各个槽49连通，从而将上述各个供给管道43设定成一根。
并且，通过在锥面孔上形成了所述排出孔45，以使排出孔45的空气流上部比下部速度更高，从而能够更有效地吸引来自冲模孔9的冲压片并使其落下。
图3显示了冲模5的第3实施例，由于这种冲模5基本上与图1所示的冲模具有相同的结构，因此，对于能够实现发挥相同功能的部分采用了相同的符号，并省略了对它们的重复说明。在该芯体5中，为了防止压缩空气从芯体15的上面与插入芯体15的凹部17的上面之间渗漏，在上述芯体15的上部设置O环等密封件。
因此，空气不会向冲模孔9的下侧渗漏，从而能够在上述冲模孔9的下侧更有效地产生负压。
下面，参照附图对本发明的第4实施例的冲模进行说明。
参见图4，本发明中第4实施例的冲模101的结构是，在上部设有冲模孔103的圆筒状冲模主体105内，设有直径大于上述冲模孔103的排出孔，在上述冲模主体105外周面的上部侧形成进行固定的穿孔工具固定部，以便在加工空气喷射孔113时，用于加工空气喷射孔113的穿孔工具固定部的前端部不滑动。即，作为上述穿孔工具固定部的一个例子，在上述冲模主体105的外周面上形成上述冲模主体105的轴心侧较高的倾斜面109。作为形成上述倾斜面109的结构，在图4中，以剖面形状为圆弧状(C形状)的周边槽111为例进行了说明。但是，作为周边槽111，也可以采用剖面形状呈V形的结构。另外，上述周边槽111也可以形成在冲模主体105外周面的一部分或整个圆周上。
并且，在上述倾斜面109上设，沿圆周方向以等距离间隔布置用于朝上述排出孔107的下方喷射空气的多个空气喷射孔113的入口。上述空气喷射口113的轴心最好与上述倾斜面109正交。更准确地说，由于上述倾斜面109是以其剖面形状为圆弧状的曲面为例说明的，因此，最好采用在上述空气喷射孔113的轴心与剖面形状为圆弧状的曲面的交点处的切线垂直于上述空气喷射孔113的轴心的结构。但是，上述切线和轴心不一定正交，也可以在允许的范围内以某一程度倾斜。
如已理解的那样，由于上述空气喷射孔113是通过在作为穿孔工具固定部的倾斜面109的一部分上实行穿孔加工形成的，因此，在向钻头施加推力以进行加工时，在前端部产生的分力较小，即使在使用细长的钻头作为进行穿孔加工的穿孔工具的情况下，钻头的前端部也不会相对于倾斜面109滑动，从而形成固定状态，在进行穿孔加工时，通过作用于钻头前端的分力，能够抑制钻头前端部偏离加工位置，从而能够在不折断钻头等穿孔工具的情况下，容易地进行空气喷射孔113的加工。
另外，作为周边槽，可以采用剖面形状为コ字形状(U字形状)的槽。在这种情况下，虽然上述槽不必设置沿冲模主体105的整个外周面，只在需要的地方设置即可，但是，也可以沿整个圆周设置。另外，例如，也可以通过利用铣刀工具等切削冲模主体105外周面的一部分来形成上面所述的槽。
在冲模主体105的外周面上形成上面所述的剖面形状为コ字形状的槽的结构中，通过使钻头等穿孔工具的前端部位于平面交叉的角的部分来进行穿孔加工，上述钻头的前端部不会因利用作用于前端部的分力而滑动，从而形成固定状态，所以，能够容易地加工在冲模主体105中倾斜的空气喷射孔113。
另外，在加工空气喷射口113时，作为穿孔工具，并不限定于钻头等切削工具，例如也可以以细长的管件作为电极进行放电加工，以此进行空气喷射孔113的加工。在这种场合下，电极成为穿孔工具。
图5显示了本发明的第5实施例，能够实现与上述结构相同功能的部分采用了相同的符号，故省略了对它们的重复说明。在该第5实施例中，在冲模主体105的外周面的多个位置处，例如通过端铣刀等旋转切削工具进行锪孔加工，由此形成上述穿孔工具固定部。即，在锪孔加工部115底部形成相当于上述倾斜面109的倾斜面117。在上述结构中，例如，在使端铣刀等铣刀工具的轴心相对于冲模主体105的轴心适当倾斜的状态下，在冲模主体105的外周面加工锪孔加工部115时，上述倾斜面117形成平面。因此，能够以与上述倾斜面117正交的方式加工对空气喷射孔113，即使是细长钻头，也不会在前端部因分力而产生滑动，从而不会产生损坏并能够容易地进行穿孔加工。即，可以使作为穿孔工具的钻头前端部不产生滑动，而是以固定状态进行穿孔加工。
图6显示了本发明的第6实施例，能够实现与上述结构相同功能的部分采用了相同的符号，故省略了对它们的重复说明。在该第6实施例中，采用了这样的结构，即在冲模101中的冲模主体105的多个位置处形成纵向通孔119，如图7所示，在所述通孔119中，嵌入预先倾斜加工空气喷射孔121的橡胶或树脂制成的外部部件123。
采用上述结构，由于采用的结构为将预先设有空气喷射孔121的橡胶或树脂制成的外部部件123嵌入并固定在形成于冲模主体105的通孔119中，因此，易于制造具有空气喷射孔121的冲模101。
另外，在上述外部部件123为采用比较软的易于加工的树脂的情况下，也可以在将外部部件123嵌入固定在冲模主体105的上述通孔119中之后，对空气喷射孔121进行穿孔加工。
图8显示了本发明的第7实施例，能够实现与上述结构相同功能的部分采用了相同的符号，故省略了对它们的重复说明。在该第7实施例中，是以在冲模主体105中的排出孔107的内周面上设置穿孔工具固定部时为例进行说明的，图8A显示的例为作为上述穿孔工具固定部，形成相当于上述周边槽111的内周槽125，在所述内周槽125的一部分上加工出空气喷射孔113；图8B显示的例子为在作为上述穿孔工具固定部形成的锥面127上形成空气喷射孔113；图8C示出的例子是，作为穿孔工具固定部，在冲模主体105的内周面形成与上述锪孔加工部115相同的锪孔加工部129，并在所述锪孔加工部129上形成空气喷射孔113。
同样，在上述结构中，在进行空气喷射孔113的穿孔加工时，不会作用折断损坏穿孔工具的分力，并且能够容易地进行空气喷射孔113的加工。
图9显示了本发明的第8实施例，能够实现与上述结构相同功能的部分采用了相同的符号，故省略了对它们的重复说明。在该第8实施例中，采用的结构为在冲模主体105上设置具有冲模孔103的冲模端部131，并且采用了在不与上述冲模端部131干扰的位置处形成空气喷射孔113的结构。
图9A显示的例子为，在作为上述穿孔工具固定部的锥面127上形成空气喷射孔113；图9B显示的例子为，在作为上述穿孔工具固定部的周边槽的阶梯部(角部)133上形成空气喷射孔113。
同样，在上述结构中，在进行空气喷射口113的穿孔加工时，不会因分力折断损坏穿孔工具，并且能够容易地进行空气喷射孔113的加工。另外，即使采用冲模端部131的结构，也不会在产生任何问题的情况下，对空气喷射孔113进行加工。
图10显示了本发明的第9实施例，其显示了使图9A所示的实施例的一部分变形的形式。在该实施例中，采用了使空气喷射孔113与从冲模主体105外周面形成的连接孔135相连的结构。
采用上述结构，连接孔135的直径大于空气喷射孔1113的直径，同时，空气喷射孔113的长度比较短，而且，相对于冲模主体105的轴心可以使空气喷射孔113的倾斜角急剧倾斜，从而能够更有效地实现利用从空气喷射孔113喷出的空气向下吸引冲模孔103内的冲压废料的效果。
图11显示了本发明的第10实施例，冲模201形成有周边槽211和多个空气喷射孔213。并且，空气从形成于冲模座207的流体供给路径绕上述周边槽211流入上述空气喷射口213。将上述多个空气喷射口213的直径设定成小于在上述冲模座207上形成的流体供给路径的直径。因此，从形成于所述冲模座207上的流体供给路径流入上述多个空气喷射孔213的空气增大流速并从上述空气喷射孔213喷出。这样，能够更有效地发挥向下方吸引来自冲模孔203的冲压片的作用。
另外，对于上述周边槽211的剖面面积和上述多个空气喷射口213内的一个剖面面积之间的关系而言，最好将上述空气喷射口213的剖面面积设定成小于上述周边槽211的剖面面积。也就是说，通过将上述空气喷射孔213的剖面面积设定成小于上述周边槽211的剖面面积，能够更有效地发挥实现向下方吸引来自冲模孔203的冲压片的作用。
图12显示了改变本发明的上述第10实施例的一部分的情况，向前端方向逐渐变细地形成冲模主体305的空气喷射孔313，从而形成喷嘴形状。通过这种结构，在所述空气喷射孔313的前端，能够进一步提高空气的流速。
图13显示了进一步改变本发明中上述第10实施例的一部分的情况，冲模主体405的空气喷射孔413在前端侧和周边槽侧以2段设置台阶。在该实施例中，无论是否比上述空气喷射口313更易于进行机械加工，均能够实现相同的效果。也就是说，以直径比较大的空气喷射孔413和直径比较小的空气喷射孔415两段形成空气喷射孔。因此，通过分别使用2种不同直径的钻头进行切削加工，能够使上述空气喷射孔413、415形成穿孔。
图14从底面显示了本发明中第11实施例的冲模装置的冲模座7。它局部改变了图1所示的冲模座7的流体供给路径36。流体供给孔在流体供给孔35的两侧形成有2个流体供给孔581、581。并且，在上述各流体供给孔581上形成延伸到各个冲模位置并弯曲的槽575、575。这些槽575、575紧贴冲模基台3的上面，从而形成管路。并且，空气经该管路，直达形成于上述冲模座7中的流体供给路径583、583，然后该空气流入形成于冲模上的周边槽。
另外，参见日本国专利申请第2002-177211号(2002年6月18日申请)以及专利申请第2003-142267号(2003年5月20日申请)的全部内容并可编入本发明说明书中。
本发明并不限定于上面所述发明的实施例，通过进行适当的变更也能够以其他方式实施。
权利要求
1.一种冲模，包括设有用于冲压工件的冲模孔的冲模主体；以及，设置在上述冲模主体内的芯体，其具有与上述冲模孔连通的排出孔；在上述结构中，在上述芯体中设有朝向上述排出孔的下方使流体倾斜喷出的多个流体喷射口，以及，在上述冲模主体上设置用于使压缩流体流入上述流体喷射口的流入口。
2.根据权利要求1所述的冲模，其特征在于上述芯体为树脂；以及，上述排出孔以下侧形成大直径的方式形成锥孔。
3.根据权利要求1所述的冲模，其特征在于在上述冲模主体的外周面上形成有与上述流入口连通的周边槽。
4.根据权利要求1所述的冲模，其特征在于上述流体喷射口的剖面面积设定成小于设置在上述冲模主体的上述流入口的剖面面积。
全文摘要
本发明涉及冲模以及冲模装置，在设有用于冲压工件的冲模孔(9)的冲模主体(11)内，设置具有与上述冲模孔(9)连通的排出孔(13)的芯体(15)，在上述芯体(15)上设置朝向上述排出孔(13)的下方喷出流体的多个流体喷射口(25)，在上述冲模主体(11)上设置用于使压缩流体流向上述流体喷射口(25)的流入口(27)，上述芯体(13)由树脂构成，并且上述排出孔形成下侧为大直径的锥孔。并且，在上述冲模主体(11)的外周面设有与上述流入口(27)连通的周边槽(29)。
文档编号B26F1/14GK101066549SQ20071010467
公开日2007年11月7日 申请日期2003年6月17日 优先权日2002年6月18日
发明者内藤钦志郎, 清水雅雪, 远藤茂, 松本孝, 仲井宏, 小林宏行 申请人:株式会社阿玛达, 内藤钦志郎