专利名称：棘轮起子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧卸螺丝的手动工具，尤其是力矩大、快速操作的棘轮起子。
背景技术：
目前，公知的棘轮起子构造由起子杆、小棘轮、棘爪片、换向钮、手柄等组成。因棘轮 小，棘爪片薄。因而在用力稍大时经常产生跳齿，甚至将棘轮齿和棘爪损坏而影响工作。如 中国专利棘轮嫘丝刀(200520015369.6) —种棘轮起子(00259415.3)等。至于顺逆换向 要手调节、松动螺丝无法棘轮，最小回旋角度大。以及零件多、机构复杂、造价高等缺陷， 也给棘轮起子的广泛应用设置了障碍。 发明内容
本实用新型一种棘轮起子，所要解决的技术问题是现有棘轮起子存在顺逆换向要手调 节、松动螺丝无法棘轮，最小回旋角度大的缺陷。
本实用新型的技术方案是在起子杆壁上，设有一个齿轮，在手柄一端面设有圆孔，齿 轮置于圆孔内，圆孔内壁上设有环形凸出的内齿圈，内齿圈同齿轮相互啮合；起子杆一端插 在内齿圈里端设有的圆导孔内，圆导孔底与起子杆端面之间设有弹簧；在内齿圑靠圆孔口的 一侧有圆柱形空腔，在圆孔口设有封盖，封盖与齿轮之间的起子杆上设有垫圈，起子杆另一 端设有榫头或一字起子、十字起子或旋具，起子杆、齿轮、内齿圈、圆导孔、圆孔、封盖、 圆柱形空腔的圆中心为同一个圆中心。
本实用新型解决其技术问题的又一种技术方案，是在起子杆壁上设置多个齿轮，具体是 在起子杆壁上，设有一个以上的齿轮，且这些齿轮的厚度相等、齿数相等、间隔相同，置于 手柄一端的圆孔内，圆孔内壁上设有环形凸出的内齿圈，内齿圈的个数、齿数、间隔与齿轮 相同，内齿圏同齿轮相互啮合；起子杆一端插在内齿圈里端设有的圆导孔内，圆导孔底与起 子杆端面之间设有弹簧；在每个内齿圈靠圆孔口的一侧有圆柱形空腔，在圆孔口设有封盖， 封盖与齿轮之间的起子杆上设有垫圈，起子杆另一端设有榫头或一字起子、十字起子或旋具， 起子杆、齿轮、内齿圈、圆导孔、圆孔、封盖、圆柱形空腔的圆中心为同一个圆中心。
所述榫头为方形或六棱柱形。所述榫头一平面可以设有卡珠。所述齿轮可以与起子杆为 一个整体。也可以是与起子杆相接为一体。所述内齿圈与手柄上圆孔可以是一个整体，也可
以相接为一体。所述弹簧与起子杆端面之间可以设有钢珠。
本实用新型的有益效果是，力矩可增加数倍，且无顺逆换向机构，零件少，造价低。也 不论嫘丝松动，单手握柄，便可任意快速顺、逆棘轮紧卸螺丝。且棘轮回旋角度小。
图1是本实用新型由弹簧将单个齿轮与内齿圈啮合推离在圆柱形空腔中的剖面示意图。 图2是本实用新型压縮弹簧使单个齿轮与内齿圈的每一个齿全部啮合的剖面示意图。 图3是本实用新型压缩弹簧使多个齿轮与内齿圈的每一个齿全部啮合的剖面示意图。 图4是本实用新型由弹簧将多个齿轮与内齿圈啮合推离在圆柱形空腔中的剖面示意图。 图中1、起子杆；2、封盖；3、垫圈；4、圆孔；5、齿轮6、内齿圈；7、钢 珠；8、弹簧；9、圆导孔；10、手柄；11、圆柱形空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 实施例1:
在非工作状态时，手柄可随意转动。如图l，在起子杆壁l上，设有一个齿轮5，齿轮 5与起子杆1相接为一体，在手柄10—端设有圆孔4，圆孔4内壁上设有环形凸出的能与齿 轮5相啮合的内齿圏6;起子杆1一端插在内齿圈6里端设有的圆导孔9内，圆导孔9底与 起子杆1端面之间设有弹簧8钢珠7;在内齿圈6靠圆孔4口的一側有圆柱形空腔11，齿轮 5位于圆柱形空腔11中，在圆孔4口设有封盖2，封盖2与齿轮5之间的起子杆上设有垫圈 3，起子杆l另一端为榫头，起子杆l、齿轮5、内齿圈6、圆导孔9、圆孔4、封盖2、圆柱 形空腔11的圆中心为同一个圆中心。
使用时，如图2,如需顺时紧固嫘丝，单手握柄，在顺时旋转用力同时，将力分解一轻 微的嫘丝轴向力使弹簧8压縮，使得齿轮5从圆柱形空腔11压出，向内齿圏6的方向运动， 内齿圈6的齿便与齿轮5的齿啮合，随即顺时用力旋转手柄，螺丝顺时旋转，力止起子停， 弹簧8便将内齿圈6与齿轮5啮合分离，齿轮5又运动到圆柱形空腔11中，如图1所示， 手柄即可逆转。因螺纹磨擦力大于齿轮轴空转磨擦力，因而起子杆不跟随手柄转动，螺丝便 不回转。需再紧固，重复上述方法。逆时旋动，单手握柄不移位，如前所述反向用力即可。
实施例2:
在非工作状态时，如图4,手柄可随意转动。在起子杆壁l上，设有三个相同的齿轮5， 相邻齿轮间的间隔相等，齿轮5与起子杆1相接为一体。在手柄10—端设有圆孔4，圆孔4 内壁上设有环形凸出的能与齿轮5相啮合的三个内齿圈6;起子杆1一端插在内齿圏6里端
设有的圆导孔9内，圆导孔9底与起子杆1端面之间设有弹簧8;在内齿圈6靠圆孔4口的
一侧有圆柱形空腔ll，齿轮5位于圆柱形空腔11中，在圆孔4口设有封盖2，封盖2与齿 轮5之间的起子杆上设有垫圈3，起子杆l另一端为榫头，起子杆l、齿轮5、内齿圈6、圆 导孔9、圆孔4、封盖2、圆柱形空腔ll的圆中心为同一个圆中心。
使用时，如图3，如需顺时紧固螺丝，单手握柄，在顺时旋转用力同时，将力分解一轻 微的螺丝轴向力使弹簧8压縮，使得齿轮5从圆柱形空腔11压出，向内齿圈6的方向运动， 三个内齿圈6分别与三个齿轮5啮合，随即顺时用力旋转手柄，螺丝顺时旋转，力止起子停， 弹簧8便将内齿圈6与齿轮5啮合分离，齿轮5又运动到圆柱形空腔11中，如图4所示。 手柄即可逆转。因螺纹磨擦力大于齿轮轴空转磨擦力，因而起子杆不跟随手柄转动，嫘丝便 不回转。需再紧固，重复上述方法。逆时旋动，单手握柄不移位，如前所述反向用力即可。
权利要求1.一种棘轮起子，其特征是，在起子杆(1)壁上，设有一个齿轮(5)，在手柄(10)一端面设有圆孔(4)，齿轮(5)置于圆孔(4)内，圆孔(4)内壁上设有环形凸出的内齿圈(6)，内齿圈(6)同齿轮(5)每个齿相互全部啮合；起子杆(1)一端插在内齿圈(6)里端设有的圆导孔(9)内，圆导孔(9)底与起子杆(1)端面之间设有弹簧(8)；在内齿圈(6)靠圆孔口的一侧有圆柱形空腔(11)，在圆孔(4)口设有封盖(2)，封盖(2)与齿轮(5)之间的起子杆(1)上设有垫圈(3)，起子杆(1)另一端设有榫头或一字起子、十字起子或旋具，起子杆(1)、齿轮(5)、内齿圈(6)、圆导孔(9)、圆孔(4)、封盖(2)、圆柱形空腔(11)的圆中心为同一个圆中心。
2、 根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征是，其中所述榫头为方形。
3、 根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征是，其中所述榫头为六棱柱形。
4、 根据权利要求3或4所述的棘轮起子，其特征是，所述榫头一平面设有卡珠。
5、 根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征是，所述齿轮(5)与起子杆(1)为一个整体。
6、 根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征是，所述齿轮(5)与起子杆(1)相接为一体。
7、 根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征是，所述内齿圈(6)与手柄(10)上的圆孔(4)是一个整体。
8、 根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征是，所述内齿圈(6)与手柄(10)上的圆孔U) 相接为一体。
9、根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征是，所述弹簧(8)与起子杆(1)端面之间设 有钢珠。
10、 一种棘轮起子，其特征是，在起子杆(1)壁上，设有一个以上的齿轮(5),且这些齿轮的厚度相等、齿数相等、间隔相同，置于手柄(10) —端的圆孔(4)内；圆孔(4)内壁上设有环形凸出的内齿圈(6),内齿圈(6)的个数、齿数、间隔与齿轮(5)相同，内齿圈(6)同齿轮(5)每个齿相互全部啮合；起子杆(1) 一端插在内齿圑(6)里端设有的圆导孔(9)内，圆导孔(9)底与起子杆(1)端面之间设有弹簧(8);在每个内 齿圈(6)靠圆孔口的一侧有圆柱形空腔(11),在圆孔(4) 口设有封盖(2)，封盖(2)与齿轮(5)之间的起子杆(1)上设有垫圏(3),起子杆(1)另一端设有榫头或一字起子、十字起子或旋具，起子杆(1)、齿轮(5)、内齿圈(6)、圆导孔(9)、圆孔(4)、封盖(2)、圆柱形空腔(11)的圆中心为同一个圆中心。
专利摘要本实用新型公开了一种棘轮起子，所说的棘轮起子，是在起子杆壁上设有齿轮，在手柄一端设有圆孔，圆孔内壁上设有环形凸出的内齿圈，内齿圈同齿轮相互啮合；起子杆一端插在内齿圈里端设有的圆导孔内，圆导孔底与起子杆端面之间设有弹簧；在内齿圈靠圆孔口的一侧有圆柱形空腔，在圆孔口设有封盖，封盖与齿轮之间的起子杆上设有垫圈，起子杆另一端设有榫头或一字起子、十字起子或旋具，起子杆、齿轮、内齿圈、圆导孔、圆孔、封盖、圆柱形空腔的圆中心相同。该棘轮起子无顺逆调节钮，松动螺丝也可正常使用，回旋角度小，单手就可任意顺逆紧卸螺丝。并具有扭力大、体积小、结构简单、易于加工制造等优点。
文档编号B25B15/00GK201195294SQ20072003800
公开日2009年2月18日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者王宁生, 王宗孚 申请人:王宁生