专利名称：一种扳手结构的制作方法
技术领域：
本实用新型与手工具有关，特别是指一种可以快速更换各式工具 头、且定位确实稳固的扳手结构，提供多种使用功能。
背景技术：
习用所知的开口4反手，具有一柄部，于该柄部的至少一端"^殳有一 操作头部，而该操作头部由二相对设置的夹持面以及一衔接在该等夹 持面之间的封闭面所构成，而以该等夹持面与封闭面界定形成一朝 外、并且呈单向开放状的一夹口，可以供相对应尺寸的螺帽或螺钉头
置入而被夹持螺动；虽然，可以在一扳手的二端各设置有一操作头部， 而可令该二操作头部其夹口的尺寸一大、 一小，或是令该二操作头部
有不同的夹口形状，其一"^殳为U矩形、另一则-没为五角多边形，如此 一来就可以供二种不同规格、不同形状的螺栓头或是螺帽等套置，并 被扳动；虽然，习用开口扳手其柄部的二端已经分别连结具不同宽度 尺寸以及不同形状的夹口的操作头部，但是，为了能因应各种不同螺 栓组件与螺帽等都可以被套置而被操作扳动，工作者仍必须携带多把 扳手，以有备而无患，但是因为重量重、携带不方便，而且收藏亦相 当占空间，更不用说购置的花费不少，以上种种对工作使用者来说， 是为亟待改良的缺弊！
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以快速更换工作头而可以有 不同规格的夹口供使用，并且定位确实稳固的扳手结构。
为此，本实用新型采如下技术方案以实现上述目的 一种扳手结构，包含有 一本体，具有一柄部以及至少一连接在 该柄部一端的枢接部，于该枢接部上并贯设有一橫向通孔；至少一工 作头，各于其一端设为一转接部，于该转接部上贯设有一横向穿孔， 各该工作头其另一端设为一操作部，具有一预定形状、套设螺固件的 夹口；至少一接合组件，包括有枢接杆以及埋设于该枢接杆近末端部 一侧的弹簧与钢珠，该钢珠受压而陷入于供其埋置的一容孔中，而该 枢接杆贯穿通过该本体的横向通孔以及该工作头其操作部的橫向穿 孔后，再受该弹簧回复力的顶持而弹出后，即完成本体与该工作头的 枢接。
该本体枢接部设为一内凹形状，则该等工作头其转接部则对应设 为一凸出形状。
该本体其枢接部设为 一凸出形状，则该等工作头其转接部则对应 设为一内凹形状。
该工作头其夹口设呈单向、朝外开口状。 该工作头其夹口设为有三个边的匚字形状。 该工作头其夹口"i殳为至少为四个边以上的多边形状。 于该本体其柄部的二端皆设有一枢接部，于各该枢接部上并贯设
有一横向通孔，并配合二接合组件各组接一工作头。
采用上述方案后，而本实用新型的扳手可更换工作头而可以有不 同规格的夹口供使用，避免了习用一只扳手其操作头仅具有一规格尺寸的夹口设计，导致工作者必须携带多把扳手重量重又占空间的缺 弊，确实达到可快速更换不同夹口规格的工作头，供各种尺寸的螺固 件被套置扳动。提供多种使用功能，并可以减轻工作者的负担，而其 更换动作快速并且定位确实稳固，确能达成本实用新型的目的。
图1是本实用新型 一较佳实施例的立体组合外观示意图2是本实用新型 一较佳实施例的立体分解示意图3是本实用新型 一较佳实施例于纵向的剖视示意图4是本实用新型 一较佳实施例于横向的剖视示图5是本实用新型另 一较佳实施例扳手的立体外观示意图。
主要组件符号说明
IO扳手结构 112枢接部 131转接部 134、 134，夹口 1511容孔
11本体 113一黄向通孔 132横向穿孔 15接合组件 152弹簧
111柄部 13、 13，工作头 133、 133'操作部 151枢接杆 153钢珠
具体实施方式
请参阅图1与图2所示，本实用新型一种扳手结构IO,主要包含有 一本体ll、若干工作头13以及至少一接合组件15等所组成；其中该本 体ll具有一柄部11 l用以供使用者握持施力，于该柄部11 l其一端设一枢接部112，于该枢接部112上并贯设有一橫向通孔l 13;
各该工作头13各于其一端设为一转接部131,对应于该本体ll其 枢接部112的形状而可与其对接组合(如图3所示)，于该转接部131上 亦贯设有一横向穿孔132，可以与'于该枢接部112的橫向通孔113对合， 并可供该接合组件15穿枢；必须提出来说明的是，在本实施例中该本 体11其枢接部112为一内凹形状，则各该工作头13其转接部131设为一 凸出形状，当然，该枢接部112亦可设为一凸出形状，则该等工作头 13其转接部131将对应设为一内凹形状(图未示出)；另外，更可以于 该本体11其柄部111的二端皆设有枢接部以及横向通孔(图未示出)， 如此就可以组接二工作头13,提饫更多样的组接变化；然各该工作头 13于其另 一端设为 一操作部13 3 ，于该操作部13 3中设有 一开口朝外、 呈预定形状的夹口 134,而一般开口扳手的夹口规格大概有32mm、 31咖、29mm、 28mm、 25mm、 24mm…等，因此本实用新型的若干工作头 13亦可以依此规格而设计其等操作部133具有规格为32mm、 31mm、 29mm、 28mm、 25mm、 24mm…等不同大小的的夹口 134、 134，结构(请 配合参阅图1与图5所示)，可以设计为整套成组的装备，方便于携带 并可以于让使用者依实际需求自行选用组装，而可以供各式规格的螺 固件(螺栓头、螺帽等)都得以套设；又，当然该等工作头13其操作部 133的夹口134结构亦可以设呈为有三个边的匚字形状(如本实用新型 实施例中图1与图2所示)，或者设呈为至少为四个边以上的多边形状 皆可；前述该等夹口134的规格尺寸、结构形状、以及其套合螺固件 后扳动其动作的原理皆属习知，且非本实用新型的主要特征部位，故 在此不多加赘述；
该接合组件15包括一枢接杆151、 一弹簧152与一钢珠153，其中 于该枢接杆151近末端部一侧凹设一容孔1511，而该弹簧152与钢珠153则容置于其中，该钢J朱152可以受压、并同时压缩弹簧152而陷入 于供该容孔1511中，使该枢接杆151可以贯穿通过该本体11其枢接部 112的横向通孔113以及各该工作头13其操作部131的横向穿孔132后， 该钢珠153将受该弹簧152其回复力的顶持而弹出，而恰抵持于该本体 11枢接部112其横向通孔113的孔缘外侧(请配合参阅图4所示)，如此 即完成该本体11与该等工作头13的枢接；
据由以上所述的本实用新型一种扳手结构IO,藉由其本体ll具有 一枢接部112的特殊设计，可以与若干具有不同夹口134或134'规格 或是夹口134形状不同的工作头13枢接，因此可以供各种尺寸的螺固 件(螺栓头或螺帽等)被套置扳动，在本实施例中图l与图2所示的夹口 134规格则较大，用以供具较大尺寸的螺固件套入并得以被扳动，请 参阅图5所示，该工作头13'其操作部133'的夹口134'尺寸较小， 如此可以供具较小尺寸的螺固件套入并进而被:板动；而更换该等工作 头13的动作，就只要按压该接合组件15其枢接杆151上露出于该本体 1 l枢接部112其横向通孔113外的钢珠l53,则可以使该枢接杆l5l从另 一侧抽出而脱离该本体11与原先的工作头13,换上另一工作头13'后， 再将该枢接杆151插入对合的本体11与工作头13'，而待钢珠153再受 该弹簧152其回复力的顶持而弹出后，即完成枢接，动作快速并且确 实，本实用新型避免了习用一只扳手其操作头仅具有一规格尺寸的夹 口设计，导致工作者必须携带多把扳手重量重又占空间的缺弊，本实 用新型的扳手可以更换工作头而可以有不同规格的夹口供使用，提供 多种使用功能，并可以减轻工作者的负担，而其更换动作快速并且定 位确实稳固，确能达成预期的创作目的。
权利要求1、一种扳手结构，其特征在于包含有一本体，具有一柄部以及至少一连接在该柄部一端的枢接部，于该枢接部上并贯设有一横向通孔；至少一工作头，各于其一端设为一转接部，于该转接部上贯设有一横向穿孔，各该工作头其另一端设为一操作部，具有一预定形状、套设螺固件的夹口；至少一接合组件，包括有枢接杆以及埋设于该枢接杆近末端部一侧的弹簧与钢珠，该钢珠受压而陷入于供其埋置的一容孔中，而该枢接杆贯穿通过该本体的横向通孔以及该工作头其操作部的横向穿孔后，再受该弹簧回复力的顶持而弹出后，即完成本体与该工作头的枢接。
2、 如权利要求1所述的一种扳手结构，其特征在于该本体枢 接部设为一内凹形状，则该等工作头其转接部则对应设为一凸出形状。
3、 如权利要求1所述的一种扳手结构，其特征在于该本体其 枢接部设为一凸出形状，则该等工作头其转接部则对应设为一 内凹形 状。
4、 如权利要求1所述的一种扳手结构，其特征在于该工作头 其夹口设呈单向、朝外开口状。
5、 如权利要求1所述的一种扳手结构，其特征在于该工作头 其夹口设为有三个边的匚字形状。
6、 如权利要求1所述的一种扳手结构，其特征在于该工作头 其夹口设为至少为四个边以上的多边形状。
7、 如权利要求1所述的一种扳手结构，其特征在于于该本体 其柄部的二端皆设有一枢接部，于各该枢接部上并贯设有一横向通 孔，并配合二接合组件各组接一工作头。
专利摘要一种扳手结构，包含一本体、若干工作头以及至少一接合组件；其中该本体其柄部至少一端设为枢接部，于该枢接部上并贯设有横向通孔；而各该工作头则于其一端设为转接部，于该转接部上亦贯设有横向穿孔；接合组件包括一枢接杆以及埋设于该枢接杆近末端部一侧的弹簧与钢珠，该钢珠受压而陷入一容孔中，使该枢接杆可以贯穿通过该本体的横向通孔以及各该工作头其操作部的横向穿孔后，再受该弹簧其回复力的顶持而弹出后，即完成本体与该等工作头的枢接；可快速更换不同工作头，利用各该工作头所具的不同规格、尺寸与形状的夹口，供各种尺寸的螺固件被套置扳动。
文档编号B25B23/00GK201320737SQ200820137199
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者林大森 申请人:景祥凯工业股份有限公司