专利名称：一种电锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电锤。
背景技术：
现有的电锤，其功能较为单一，所以其用途就受到了很大的局限，其 市场价值越来越低，也很难满足市场多元化需求。 发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了 一种多功能型电锤。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 一种电缍，包括动力输入机构、电锤传动机构、电钻传动机构和调节控制 机构，动力输入机构通过偏心轮与电锤传动机构连接，动力输入机构通过小伞 形齿与电钻传动机构连接，所述动力输入机构包括电机、齿轮箱、电锤齿轮和 电钻齿轮，电锤齿轮和电钻齿轮设于齿轮箱内，电机与电锤齿轮和电钻齿轮连 接，电机带动电锤齿轮和电钻齿轮同步转动，所述电锤传动机构通过调挡器与 调节控制机构连接，电钻传动机构通过调挡拉板与调节控制机构连接。
作为优选，所述调节控制机构包括旋钮、调挡器和调挡拉板，旋钮设置在 齿轮箱的盖上，电锤齿轮的外侧设有一圈凹槽，调挡器设于凹槽内，调挡器与 旋钮连接，调档器上设有调挡器弹簧；调挡拉板设于离合器上，调挡拉板与旋
钮对接，活塞缸上套有回位弹簧。
作为优选，所述齿轮箱上设有定位销，定位销上套有定位销弹簧，定位销 顶在离合器的内侧。
按照本实用新型的技术方案，可实现电锤在原有的钻和锤钻功能外新增加锤和铲口角度调节两种功能，并且只用一个控制旋钮通过在180度内旋转来 实现全部的功能转换，方便使用者的同时，又可减少了开发或生产多个单个功 能的电锤的成本。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 如图1所示.-
一种电锤包括动力输入机构、电锤传动机构、电钻传动机构和调节控制机 构，动力输入机构通过偏心轮9与电锤传动机构连接，动力输入机构通过小 伞形齿轮11与电钻传动机构连接，电锤传动机构通过调挡器7与调节控制
机构连接，电钻传动机构通过调挡拉板18与调节控制机构连接。
所述动力输入机构包括电机l、齿轮箱2 、电锤齿轮3和电钻齿轮4，电 锤齿轮3和电钻齿轮4设于齿轮箱2内，电机1与电锤齿轮3和电钻齿轮4 连接，电机1的转动将带动电锤齿轮3和电钻齿轮4同步转动。
所述电锤传动机构包括电锤齿轮3、偏心轮9、连杆14、活塞缸6、活塞 15、冲锤16和锤杆组件17，电锤齿轮3的内侧设有离合内齿8，偏心轮9设 在电锤齿轮3内，偏心轮9上设有离合外齿10，离合内齿8和离合外齿IO相 连接时，偏心轮9和电锤齿轮3将同步转动，偏心轮9通过连杆14与活塞15 连接，活塞15设置在活塞缸6内，活塞缸6内依次设有冲锤16和锤杆组件 17。偏心轮9转动时，将通过连杆14带动活塞15来回振动，进而使冲锤16和 锤杆组件17也来回振动，实现了锤功能。所述电钻传动机构包括电钻齿轮4、 小伞形齿轮ll、大伞形齿轮5 、活塞缸6和离合器13，电钻齿轮4上设有小伞形齿轮ll，小伞形齿轮11与大伞形齿轮5连接，大伞形齿轮5套在活塞缸 6的外面，活塞缸6的外面设有垫圈12 ,垫圈12对大伞形齿轮5起限位的作 用，活塞缸6的外面还设有离合器13，离合器13只能沿活塞缸6的轴向平移 而不能转动，大伞形齿轮5的内周设有离合齿，当离合器13与离合齿啮合时， 小伞形齿轮11就通过大伞形齿轮5和离合器13带动活塞缸6转动。活塞缸6 的转动，将带动锤杆组件17—起转动，实现了钻功能。
所述调节控制机构包括旋钮19、花档圈20、调挡器7和调挡拉板18，旋 钮19设置在齿轮箱2上，旋钮19上设有花档圈20，电锤齿轮3的外侧设有一 圈凹槽，凹槽内设有调挡器7 ，调挡器7与旋钮19连接，调挡器7上设有调 挡器弹簧21，旋钮19的转动，使旋钮19把调挡器7向下压，再反向转动旋钮 19时，调挡器弹簧21就把调挡器7向上推；离合器13上设有调挡拉板18 ， 调挡拉板18与旋钮19连接连接，活塞缸6上套有回位弹簧22，旋钮19的转 动，使调挡拉板18向后移动，带动离合器13同步向后移动，使离合器13与 大伞形齿轮5分离，再反向转动旋钮19时，回位弹簧22把离合器13向前推， 使离合器13与大伞形齿轮5啮合。
所述齿轮箱2上设有定位销23，定位销23上套有定位销弹簧24，定位销 23顶在离合器13的内侧。
本实用新型的使用功能的改变是通过调档旋钮来完成的。旋钮19带动调 挡拉板18，使离合器13与大伞形齿轮5分开，大伞形齿轮5就不能带动离合 器13旋转，与此同时，旋钮19没有向下压调档器7，使偏心轮9与电锤齿轮 3啮合，所以只有锤击功能；当旋钮19通过调挡拉板18使离合器13与大 伞形齿轮5啮合时，大伞形齿轮5就带动离合器13旋转，由于偏心轮9与 电锤齿轮3没有脱离啮合，所以此时为电锤和电钻功能的联合工作状态；当旋转旋钮19向下压调挡器7时，偏心轮9与电锤齿轮3相脱离，而保持大伞形 齿轮5与离合器13的啮合状态，这时电锤只有钻功能；当电锤齿轮3与偏心 轮9脱离，同时离合器13与大伞形齿轮5也分开，这时可以进行凿削角度的 调整，实现了电锤的多功能特性。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利 范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1. 一种电锤，包括动力输入机构、电锤传动机构、电钻传动机构和调节控制机构，动力输入机构通过偏心轮(9)与电锤传动机构连接，动力输入机构通过小伞形齿(11)与电钻传动机构连接，所述动力输入机构包括电机(1)、齿轮箱(2)、电锤齿轮(3)和电钻齿轮(4)，电锤齿轮(3)和电钻齿轮(4)设于齿轮箱(2)内，电机(1)与电锤齿轮(3)和电钻齿轮(4)连接，电机(1)带动电锤齿轮(3)和电钻齿轮(4)同步转动，其特征在于，所述电锤传动机构通过调挡器(7)与调节控制机构连接，电钻传动机构通过调挡拉板(18)与调节控制机构连接。
2. 根据权利要求1所述一种电锤，其特征在于，所述调节控制机构包括旋钮 (19)、调挡器(7)和调挡拉板(18)，旋钮(19)设置在齿轮箱盖上，电锤齿轮的外侧设有一圈凹槽，调档器设于凹槽内，调档器与旋钮连接，调档器上设 有调挡器弹簧(21);调挡拉板(18)设于离合器(13)上，调挡拉板(18)与 旋钮(19)对接，活塞缸(6)上套有回位弹簧(22)。
3. 根据权利要求l或2所述一种电锤，其特征在于，所述齿轮箱上设有定位销 (23)，定位销上套有定位销弹簧(24)，定位销(23)顶在离合器(13)的内
专利摘要本实用新型涉及一种电锤，包括动力输入机构、电锤传动机构、电钻传动机构和调节控制机构，动力输入机构通过偏心轮与电锤传动机构连接，动力输入机构通过小伞形齿与电钻传动机构连接，所述动力输入机构包括电机、齿轮箱、电锤齿轮和电钻齿轮，电锤齿轮和电钻齿轮设于齿轮箱内，电机与电锤齿轮和电钻齿轮连接，电机带动电锤齿轮和电钻齿轮同步转动，所述电锤传动机构通过调档器与调节控制机构连接，电钻传动机构通过调档拉板与调节控制机构连接。按照本实用新型的技术方案，可实现电锤在原有的钻和锤钻功能外新增加锤和铲口角度调节两种功能，方便使用者的同时，又可减少了开发或生产多个单个功能的电锤的成本。
文档编号B25D16/00GK201283565SQ20082016701
公开日2009年8月5日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者华 李 申请人:永康市鲁班工具厂