专利名称：用于切割装饰元件的机器以及包括该机器的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及放置装饰元件到截头圆锥形底部元件上(尤其是塑料罐上)的技术领域。
背景技术：
为了放置装饰元件到这种类型的元件上，尤其是食品罐上等，解决方案涉及将包 括并排放置的装饰元件的条带引导到切割工作站。尤其是，对于圆柱形罐，所述印刷条带为 矩形。然后将每个装饰元件放置到罐模具里，随后在罐模具中通过使塑料材料成形而制成罐。 在截头圆锥形底部元件的情况下，使用连续的且被一连串圆弧限界的印刷条板。 然后产生的问题是，在所述底部元件形成后，底部元件上的装饰元件的端部会出现相当多 的重叠。端部的这种重叠不美观而且导致所放置的装饰元件在局部产生多余的厚度。
此外，理想的是具有一种执行装饰元件的成形和放置操作的组件，如果必要的话， 所述组件还对罐进行填充和密封，并切掉罐周围不必要的塑料区域。
发明内容
本发明因此涉及一种用于形成底部元件并用于放置装饰元件的组件，其目的在
于，当装饰元件放置在截头圆锥形底部元件上时，消除装饰元件端部的重叠。 为此，本发明不需要预先切割装饰元件。这使得能够切割装饰元件，同时去除在放
置装饰元件时造成端部重叠的部分。这还保证了较高的生产率，同时防止了任何集束或堵
塞的现象以及由这些部分对模具造成污染的任何风险。 更准确地说，首先本发明的主题是一种用于切割设计成附接到截头圆锥形底部元 件上的装饰元件的机器，包括供有至少一个坯带的至少一个切割工作站，所述至少一个坯 带上印制有一连串截头圆锥形装饰元件，所述截头圆锥形装饰元件被梯形部分隔开，其中 每个切割工作站都安装有设置成切割两个装饰元件之间的部分的切割装置和用于清除这 些部分的装置。 这样驱动所述部分离开切割工具消除了诸如静电吸引、因废料的纹理质地引起的 由湿度和/或抓取产生的粘附等干涉效应，并且因此能够防止切割工具内的任何堵塞，以 及在提取之后产生的堵塞。 本发明提出了一种切割机，其中清除装置还包括用于输送各个所述部分离开机器 的装置。 优选地，所述至少一个切割工作站包括沿纵向轴线(LL')延伸的壳体，该壳体容 纳切割装置和对刃，所述壳体和对刃均具有至少一个贯通槽，该贯通槽基本上垂直于所述 轴线(LL')延伸，以让坯带通过所述工作站。切割装置和对刃能够在所述轴线(LL')上 相对移动或者一个相对于另一个移动，以切割所述部分。 在优选的方式中，提取工具包括通过接触来保持所述切除部分的装置以及用于驱动所述部分离开切割工作站的装置。 驱动装置可以旋转或者平移的方式被驱动。 在第一种变型中，提取工具包括至少一组两个辊以将所述部分夹在它们之间，并 通过所述辊的旋转驱动所述部分离开切割工作站。 提取工具还可以包括倾斜的偏转器，以有助于切除部分在切割工作站出口处的倾 斜。 在第二种变型中，提取工具包括与滑动坡道相关联的至少一个皮带，以将所述部 分夹在它们之间，并通过皮带的旋转驱动所述部分离开切割工作站。
该皮带也可以与紧固在所述对刃上的坡道相关联。 在第三种变型中，旋转提取工具由至少一个折叠翼板构成，该翼板放置在对刃上
并大致横向于所述纵向轴线LL'，该折叠翼板由横向轴线(TT')上的枢轴控制，并且当它
枢转时驱动各个所述部分穿过形成在所述对刃的插槽中的适当的凹部。 折叠翼板上可安装有卡爪或个控制脊(control ridge)，以将切除部分定位在该
折叠翼板上，并且保证该切除部分被清除。 在第四种变型中，提取工具由缸筒构成，所述缸筒的头部适于通过接触来保持住
各个所述部分，缸筒的平移运动驱动由头部保持的切除部分离开提取工作站。 优选地，输送装置包括至少一个清除坡道，加压空气在该清除坡道中流动，然后，
切除部分在穿孔板的纵轴方向上被无摩擦地输送到流化空气床上，并且接着被输送到输送
器上，所述穿孔板安装在该清洁坡道上。 优选地，对该清除坡道的横向尺寸进行校准，以便于分别输送各个部分。 优选地，在每个切割工作站下方，输送装置包括设有抗静电设备的导料槽。 更优选地，切割机的输送装置还包括一个收集器，导料槽和放置在所述控制器下
方的管道系统通向所述收集器，以将切除部分送入废料容器中。 所述管道系统可与鼓风机相关联，以便于所述切除部分的输送。 当根据本发明的切割机包括多个切割工作站时，通过用于输送切除部分的装置的
适当定向，可以将切除部分清除到单个废料容器中。 本发明还涉及一种包括这种用于切割装饰元件的机器的用于形成截头圆锥形底 部元件并用于放置装饰元件的组件。 所述组件包括用于插入装饰元件到模具中的至少一个工作站，所述至少一个工作 站包括至少一组模具的模块、前面所限定的切割机、以及用于将切出的装饰元件插入到所 述模块的模具中的柱塞。 根据特定的实施方式，被切出且因此相互分开的每个装饰元件被输送到形成在柱 塞中的槽，并且用于以旋转和平移的方式驱动柱塞的装置将所述装饰元件绕到柱塞上，并 且驱动柱塞和装饰元件到达模具。 根据优选的实施方式，这种组件包括用于在所述装饰元件已经放置在所述模块的 所述模具中后在所述模块中使塑料材料成形的工作站，以获得具有端部基本相邻且无重叠 的装饰元件的截头圆锥形底部元件。 在本专利申请中，"重叠"必须理解为在装饰元件的表面形成多余厚度的装饰元件 端部重叠，对应于至少4mm的长度。
本发明的其他特征和优点可以通过阅读以下关于附图的详细描述得知，附图分别 示出 图1是根据本发明的用于形成截头圆锥形底部元件并用于放置装饰元件的三工 作站组件的总体俯视图； 图2是根据本发明的切割机的示例的侧视图，所述切割机装有两个用于切割装饰 元件的工作站(仅有一个示出)、用于清除切割工作站中切出的废料的装置、以及用于清除 该切除部分的系统，所述系统与柱塞相连，所述柱塞用于将装饰元件插入到用于形成截头 圆锥形底部元件的模具中； 图3是从高的视点观察时，根据本发明的机器的装饰元件的切割工作站的示例局 部切除后的图； 图4a和4b是根据上图的切割工作站分别在进行切除前和刚刚进行切除后的两个 侧视剖视图，并具有辊提取工具的示例； 图5是根据图3所示的切割工作站的剖视图，其包括与图4a和4b中所示相同的 辊提取工具的示例； 图6是根据图3所示的切割工作站的剖视图，其包括另一个翼板提取工具的示 例； 图7a和7b是根据图3所示的切割工作站的两个侧视剖视图，再次示出了提取工 具的又一个示例，其分别对应于切割前和刚刚切割后的位置； 图8是根据本发明的切割机的另一个示例性实施例的侧视剖视图，示出了用于输
送所述切除部分离开切割站的另一个装置； 图9是图8的侧视图，更全面地示出了输送装置； 图10是图8和图9所示的输送装置的细节的剖面图。
具体实施例方式
参照图l，用于形成截头圆锥形底部元件并用于放置装饰元件的组件1的示例由3 个工作站(P1到P3)组成。每个工作站包括成形模块IO。在本示例中，该成形模块10包括 四组平行的模具12(Sl到S4)，特别是用于制造酸奶罐。各成形模块10安装在转轴14上， 由驱动装置驱动并由控制装置(未示出)控制。 在插入工作站Pl处，装饰元件被插入到模块10的两个第一组模具(S3和S4)中。 通过旋转120度，模块10被送到插入工作站P2，在该工作站P2处装饰元件被插入到互补的 两组模具(Sl和S2)中。在通过轴14进一步旋转120度而到达的成形工作站P3处，通过 使塑料材料成形来获得装饰元件(已经在先前插入到组Sl到S4中)的底部元件，并然后 对该底部元件进行清除。 根据本发明的切割机设置在用于插入装饰元件3的各个工作站Pl和P2处。在所
示的示例中，每个切割机包括布置在模块10任一侧的两个切割工作站。 图l还示出了工作站6，在工作站6中，装饰元件的坯带以巻轴60的形式存储和展开。
本示例中的该工作站6包括通过巻绕母坯带而形成的两个巻轴60，所述母坯带包 括预印制的装饰元件。 在从所述巻轴60中的一个展开的连续片材上印制有装饰元件的图案，并且因此 形成母坯带62，母坯带62本身由相互平行印制的一系列子坯带63形成，在本示例中为两组 子还带63，每组6个。 在第一切割步骤中，这些子坯带63被切割装置从母坯带62上切割下来，所述切割 装置称作预切割装置，此处并未示出。 图2更好地示出了这种子坯带63。该子坯带为连续的条带，在它的一条边630上
具有一连串相同的圆弧631，圆弧631与直边634相交替；在它的另一边632上，具有相同
的圆弧633，圆弧633与直边635相交替。如图2所示，圆弧631的长度大于圆弧633的长
度。类似地，直边635比直边634长。圆弧631与圆弧633是同心的。 设置输送装置2用于输送各个子坯带63到切割工作站40，该切割工作站40将各
坯带63分离成独立的装饰元件3，并将装饰元件3保持在位，以通过柱塞50插入到模具12中。 图1部分地示出了装置2。特别地，该装置包括使得能够将坯带63移动到竖直位 置(也就是说，与图l的平面垂直)的装置(未示出)。角传动装置20将坯带63引导到每 个切割工作站40。 如图1和2所示，各个坯带63基本垂直于切割工作站40的纵向轴线进入切割工 作站40。 坯带(63)的路径以步进方式执行。 如将要参照图2所述，在坯带被切割后，完成的装饰元件3被插入到成形模块10 的模具12中。 图2在工作站Pl处更精确地示出了切割机的示例。工作站Pl关于竖直平面AA' 对称，出于简化的目的，这里只示出了半个工作站。该切割机包括两个切割工作站40，所 述两个切割工作站40联接到清除装置并且与模具组(Sl到S4)平行地彼此面对布置；和柱 塞50，柱塞50用于将切下的装饰元件3插入到模块10的模具12中。
操作如下 如上所述，每个坯带63与切割工作站40的纵向方向垂直地被运送。因此，在图1 所示的示例中，6个坯带63被同时插入到各个切割工作站中。 此外，坯带63包括位于圆弧631和633中的双切口 (顶部和底部)(double cut)。
因此，如图2所示，坯带63限定出由梯形部分31连接在一起的一系列装饰元件3。 取决于用来生产坯带63的装置，直边634可以具有或多或少的延伸。特别地，为了限制注定 会产生废料的无用的装饰元件表面区域，两个装饰元件之间的部分31优选为大致三角形。 切割工作站40使得能够利用刀具41从坯带63上切除所述部分31，从而产生独立的装饰元 件3。在驱动装置上安装有对刃(counter-blade)，驱动装置一般以l米/秒的速度移动该 对刃，每分钟32个循环。 被切割出并因此与下一个装饰元件分离的每个装饰元件3在槽51中插入在适当 的位置。槽51形成在柱塞50中，用于夹住装饰元件。用于以旋转和平移的方式驱动柱塞 的装置5将装饰元件3绕在柱塞周围，并将柱塞和装饰元件构成的组件插入到模具12中。
在柱塞50被插入到模具中后，装饰元件3压靠在模具的壁上，并被释放，然后柱塞 通过驱动装置5返回到顶部位置。 如上所述，在用于插入装饰元件的各个工作站(Pl或者P2)处，填充这些装饰元件 3到两组模具(Sl和S2，或者S3和S4)中。 一旦模块10完全填满，则模块10通过进一步 旋转120度被送到成形工作站P3，截头圆锥形底部元件在该工作站P3处形成，然后对截头 圆锥形底部元件在装饰元件3附接或粘结于其外表面的情况下进行清除。
此外，图2示出了柱塞50和切割工作站40相对于彼此定位成使得在它们之间只 能延伸一个装饰元件3。这种相对定位使得能够避免任何由于在切割工作站和柱塞之间输 送装饰元件3而产生的问题。 此外，所述的几乎为三角形的部分31在被切出后立即通过提取工具从切割工作 站40提取到输送装置7，所述提取工具包括辊组G，所述输送装置7用于将所述部分31引 导到废料容器中。在本示例中，输送装置7包括清除坡道70。将参照图4a、4b、5、6、7a和 7b更详细地描述该提取工具。所述坡道70装设有示意性示出的带有孔口 74的穿孔板72。 在坡道70中形成的脉冲气流的方向如箭头F所示。在这些情况下，在穿孔板72上形成流 化空气床，以将坯带的所述部分31驱动到输送器71。 由于模具12导致的空间要求，所述部分31通过倾斜的或者平直的平面73被导向 坡道70。坡道70和穿孔板72设计为稍宽于所述部分31的最大尺寸，以使得所述部分31 能被立即驱动并因此很好地相互分离。对于所述部分31大约70mm的最大尺寸，所述宽度 一般为大约80mm。 此外，所述流化床的存在使得能够缓冲切除部分31与清除坡道70接触时的冲 击。在本示例中，对于工作站P2，延伸了坡道70的输送器71相对于工作站P3的纵向轴线 BB'(如图l所示)以120度角延伸，而对于工作站P1，输送器71与该轴线BB'平行。
能够对位于相同位置的每组切除部分设置一个输送器，所述输送器的宽度稍大于 所述部分的最大侧边距。同一个工作站的两个输送器以可收回的方式安装，以使得访问和 清洁更容易，并且能够由单个驱动轴来操纵。对于具有两个插入工作站的组件，通过输送器 的合适定向对单个废料容器提供清理是有利的。 参照图3、5和6，放置机的工作站40包括安装在框架4上的刀刃保持器壳体46， 对刃43容纳在该壳体46中，所述对刃是具有三角形截面的棱柱形，并具有与壳体46和框 架4公共的纵向轴线LL'(如图3所示)。 对刃43具有插槽43b和两个倾斜的侧面43a。壳体46具有两个贯通槽46F。对刃 具有对应于所述贯通槽46F的两个贯通槽43F。所有这些槽都基本垂直于轴线LL'，并允 许坯带63通过切割工作站40。在图3所示的示例中，壳体46和对刃43仅有两个槽(43F 和46F)。因此，切割工作站设计为并行地切割两个坯带。选择本示例只是为了简化陈述，切 割工作站甚至可以设计为并行地切割期望数量的坯带。 切割刀刃41安装在刀刃保持器壳体46上并且被适当的装置压紧在对刃43的侧 面43a上。为了切除所述部分31，对刃沿着轴线LL'移动，使得切割刀片41在所述侧面 43a上滑动，并且通过剪切作用以高速和高生产率切割所述部分31。在一个实施例中，速度 可达l米/秒，并且生产率可达32循环/分钟。通常，控制装置发送信号到沿轴线LL'平 移地驱动对刃43的缸筒45。
切割工作站的剖视图(图4a)示出了两个旋转提取工具的细节，每个旋转提取工 具包括一组(G)两个辊G1和G2，用于从切割工作站40提取各个切除部分31。对每个槽 43F设置这种提取工具。辊(G2)自由旋转并固定安装在对刃43上。辊G1平移地固定并 且和对刃43独立地安装。所述辊由皮带44和驱动轴48驱动，而所述驱动轴本身由小齿轮 47和适当的中间驱动元件(未示出)驱动。因此，辊G1为主动辊，在辊G1和辊G2的接触 阶段，辊G2通过在切割结束时像被夹在钳子中一样被夹住的切除部分31被旋转驱动。
图4a概要地示出了坯带63插入到壳体的槽46F和对刀43的槽43F中，所述槽在 该插入步骤中对齐。在该图中，还没有进行两个截头圆锥形装饰元件3之间的部分31的切 割。 图4b更准确地示出了各旋转提取工具的干涉。所述干涉在切除部分31被切除后 立刻发生。图4b示出，为了切割所述部分31，对刃和辊G2相对于刀刃保持器壳体46从图 中左边移动到右边。在该水平平移运动后，辊Gl和G2通过软密封件42相接触。各切除部 分31然后通过夹紧被保持在辊G2和辊Gl的软密封件42之间，并因此在所述辊的联合旋 转作用下被拉动，直到从切割工作站被提取出来。 因此，所述辊G1和辊G2既能够通过接触保持住各切除部分31，还能够将其拉出切 割工作站。 优选地，设置成使得辊G1相对于辊G2在竖直方向上偏离。该竖向偏离对应于角 度a，该角度a是预定的并受控的，通常为20度。角度a是穿过辊Gl和辊G2的中心的 轴线与平行于框架4的基线LL'之间形成的夹角，或者是两个辊的接触点C处的切线tt' 与垂直于基线LL'的竖直线LV之间形成的夹角。因此，认为辊G1和辊G2的竖向偏离和竖 直线LV相关。 这种设置可以使切除部分31相对于框架4非垂直地倾斜，以便清除所述切除部分 31而不堵塞。此外，还通过偏转器B给切除部分31提供附加的倾斜，所述偏转器相对于所 述机构中执行的竖向提取倾斜。 可以设想用返回辊轮来代替辊G1，该返回辊轮绕有皮带。所述皮带可以是平滑的 环型或平面型，或者是平面缺口型。 —旦切除部分31夹紧在皮带和辊G2之间，皮带通过旋转运动将切除部分31清除 出切割工作站。 —旦切除部分31已被清除出切割工作站40，借助于例如参照图1和2或者8和9 中所描述的输送装置，切除部分31被驱动离开工作站Pl或P2。 图5示出了切割工作站40沿图4a中的V_V线的横向视图。它示出了由皮带44 驱动的旋转辊Gl，辊Gl使得能够提取切除部分31，此外还示出了对刃43、刀刃保持器壳体 46、切割刀刃41、框架4和驱动小齿轮47。 图6是与图5类似的视图，其示出了同样的切割工作站40，但是其装有旋转翼板V 作为提取工具。当切除部分31被切下时，翼板V立即通过横向轴线TT'上的驱动轴48进 行枢转，并且该翼板借助于位于驱动轴48和翼板V之间的连接销49安装在驱动轴48上。 所述驱动轴48由小齿轮47致动，所述小齿轮47由控制装置驱动。翼板V枢转 度，然后 将切除部分31推下，穿过形成在插槽43b(图3)和对刃43中的适当凹部，到达如上参照图 1禾口 2或8禾P 9所描述的输送装置。
这里，翼板V同样能够通过接触而保持住各个切除部分31，并能够驱动它们离开 切割工作站。 优选地，翼板上安装有卡爪或控制脊，以将切除部分定位在翼板上，并且确保其被
清除。此外，有利的是在冲压装饰元件的子坯带63时，通过剌穿槽在每个部分31中设置孔
或微型孔的开口，使得所述卡爪能够插入到该切口中，以使部分31的提取可靠。 驱动轴48的速度和速率与对刃的速度和速率相关联。在考虑到翼板再次升起所
需时间的情况下借助于控制装置将这些参数编入程序。 代表切除部分31的切割工作站40的图7a示出了与图4a类似的视图。 图7b是与图7a类似的视图，并且示出了切除部分(31)被切割后元件的水平平移
引起的相对运动。 图7a和7b示出了用于提取切除部分31的工具的另一示例，在该示例中辊G2被 能够水平平移的坡道84取代。 所述工具包括由皮带82驱动旋转的辊80，该皮带82同时用作输送带。 在实际应用中，该提取工具优选包括两个皮带82，所述皮带82基本平行于与纸面
垂直的平面并且穿过辊的中心。 因此，这两个皮带82面对着滑动坡道83，所述滑动坡道83固定并紧固到连接于对 刃43的可移动坡道84的框架上。这两个滑动坡道(83和84)位于两个皮带82之间。
在切割过程中，对刃43移动。如图7b所示，皮带82与切除部分31逐渐接触，以 根据先由坡道84给定、然后由坡道83给定的方位将部分31驱动出切割工作站40，直到其 完全从切割工具中被清除出去。滑动坡道83与竖直方向成角度y倾斜(如图7a所示)。 这使得能够以一个角度倾斜被驱动出切割工作站的切除部分31，防止了提取后的任何阻塞 问题。 皮带82和坡道84以及坡道83之间的接触能夹紧每个部分31，并因此能够通过接 触而保持住切除部分31，通过皮带82的旋转将切除部分31清除出去。
因此，对于该实施方式，提取工具和待清除的切除部分31之间实现的是线接触而 不是点接触，正如图4a、4b和5中所示的示例性实施例。因此，皮带82的长度选择成使得 能够与切除部分31接触的皮带长度优选对应于大约切除部分31的最大尺寸的4/5。
因此，利用该实施方式更好地控制了切除部分31的引导和从切割工作站的清除。
可以提供其他用于从切割工作站40提取切除部分31的方案。但是，在所有的方 案中，这种提取都是主动的。也就是说，切除部分31离开切割工作站的路线是受控的。
本发明并不局限于所描述和示出的示例性实施例。 因此，在缸筒中可具有另一个用于提取切除部分31的工具，该缸筒的头部装有道 钉(spike)或者电离面。 缸筒的头部与缓冲部分相关联，该缓冲部分使得能够将各切除部分31压在缸筒 的头部上。因此缸筒的头部能够通过接触而保持住各切除部分31。 然后，缸筒被平移致动，直到其头部位于切割工作站外面。设有用于取走位于缸筒 的头部上的所述部分的装置(例如对于带有道钉的头部设有坡道)。 图8和9示出了一种用于输送切除部分31到废料容器的装置，其有别于图2中所 描述的装置。该装置可与上述所有切割工具和提取工具一起使用。
该输送装置9首先包括放置在各切割工作站40下方的导料槽90，以用于引导切除 部分31。应当注意，在图中所示的成形组件的示例中，用于插入装饰元件的每个工作站P1 和P2装有两个切割工作站40，在所述切割工作站40之间连续地放置各个模块10。
图8示出了所述模块10的两个位置，分别是低位PB和高位PH，在该位置柱塞50 将装饰元件插入到每个模具12中。导料槽90的高度选择成不妨碍模块10在成形和放置 组件内的旋转。 导料槽90收集已经从切割工作站提取出的切除部分31。 导料槽90通向漏斗形的收集器92，所述收集器设计用于接收从两个切割工作站 40清除出来的切除部分31。 为了确保所有的切除部分31都从导料槽90落到收集器92中，优选在收集器92 内提供一种能够消除静电吸引效应的装置91。
图10更详细地示出了该装置91。 所述装置91包括电离器910和用于鼓风的装置911。优选地，所述电离器的轴线 I-I'相对于垂直面AA'成一个介于45度和90度之间的角，优选大约为60度。
鼓风装置设计为将气流导向切除部分31。 因此，电离装置91能够几乎完全消除切除部分31上的静电荷产生的吸引力。这 能够控制所述切除部分31因重力作用从导料槽有效地落入收集器92中的时刻，并且因此 防止了切除部分31在穿过切割工作站40下方时落入模块10中。应当指出，模块的转动被 调节成使得当切割工作站工作时，所述模块处于两个切割工作站40之间的高位。在所述高 位，可通过柱塞50为所述模块10供应巻绕的装饰元件3。此外，切除部分31借助于引导其 下落的导料槽90在重力作用下被清除，然后在高位不会有污染模具12的风险。
收集器92的底部920通到大致T形管道的系统93中。该系统93包括大致竖直 的管道930和相对于横过管道930的竖向倾斜的管道931。 在倾斜管道931的一端932设有鼓风机系统94，以用于朝着管道931的另一端933 鼓风。这种送风方式能驱动位于收集器92中的切除部分31进入管道930，并且然后推动切 除部分31到管道931的另一端933，并且从那里进入废料容器95。有利地，该废料容器95 是与位于其上方的预切割工作站共享的。 当然还可以提供其他用于把切除部分(31)从切割工作站(40)运送到废料容器 (95)的解决方案。 本发明并不局限于所描述和示出的示例性实施例。 可以具有其他的用于运送切除部分31到废料容器95中的方式，例如，通过吸入的 方式，或者通过在管道中鼓入在封闭的回路中行进的气流，管道931的另一端933和鼓风机 系统94的入口之间设有空气再循环管道，因此消除了任何由切除部分31对模块IO造成污 染的风险。 此外，本发明能够进行装饰元件的放置而无需重叠装饰元件，所述装饰元件的端 部为直线或者具有相互配合的的匹配的不同曲线形状。这是通过切割装饰元件的可造成多 余厚度的部分来实现的。通过防止模具和装饰基部元件的任何堵塞和污染风险，这还解决 了切除部分的清除问题。 本发明还能够控制坯带和切除部分的动力特性、缓冲和导向，尤其是在切割工作站处。此外，这些部件能够容易地更换，并且刀具能够容易地再次磨锐。 最后，已经参照一种用于形成底部元件并用于放置装饰元件的组件描述了本发 明，所述组件包括三个以120度布置的工作站和三个成形模块，所述模块能够在每个步骤 中旋转120度。该组件能够获得高的制造速度。然而，本发明还能应用于其他成形和放置 组件，例如，包括用于插入装饰元件到模具中的单个工作站。此外，成形模块可包括不同数 量的一系列模具，并且切割机能包括不同数量的切割工作站。 权利要求中出现的插入在技术特征之后的附图标记，其用途仅在于使技术特征更 易于理解，并不应当限制权利要求的范围。
权利要求
一种用于切割设计成附接到截头圆锥形底部元件上的装饰元件的机器，包括提供有至少一个坯带(63)的至少一个切割工作站(40)，所述至少一个坯带(63)上印制有一连串截头圆锥形装饰元件(3)，所述截头圆锥形装饰元件(3)被梯形部分(31)隔开，其中每个切割工作站(40)都安装有设置成切割两个装饰元件(3)之间的部分(31)的切割装置(41，43，46)和用于清除这些部分(31)的装置，所述清除装置包括用于从所述切割工作站(40)提取各个所述部分(31)的工具。
2. 根据权利要求l所述的切割机，其中所述提取工具包括通过接触所述部分(31)来保 持所述部分(31)的装置和用于驱动这些部分(31)离开所述切割工作站(40)的装置。
3. 根据权利要求2所述的切割机，其中所述驱动装置以旋转的方式被驱动。
4. 根据权利要求2所述的切割机，其中所述驱动装置以平移的方式被驱动。
5. 根据权利要求1到4中的一项所述的切割机，其中所述清除装置还包括用于输送各 个所述部分离开所述机器的装置(7，9)。
6. 根据权利要求1到5中的一项所述的切割机，其中所述至少一个切割工作站(40) 包括沿纵向轴线(LL')延伸的壳体(46)，该壳体容纳切割装置(41)和对刃(43)，所述壳 体和对刃均具有至少一个贯通槽(46F，43F)，所述贯通槽基本上垂直于所述轴线(LL')延 伸，以让坯带(63)通过，所述切割装置(41)和对刃(43)能够在所述轴线(LL')上相对移 动，以切割所述部分(31)。
7. 根据权利要求1到6中的一项所述的切割机，其中所述提取工具包括至少一组两个 辊(Gl， G2)以将所述部分(31)夹在它们之间，并通过所述辊的旋转驱动所述部分(31)离 开所述切割工作站(40)。
8. 根据权利要求1到6中的一项所述的切割机，其中所述提取工具包括与滑动坡道 (83)相关联的至少一个皮带(82)，以将所述部分(31)夹在它们之间，并通过所述皮带的旋 转驱动所述部分(31)离开所述切割工作站(40)。
9. 根据权利要求1到6中的一项所述的切割机，其中所述提取工具由至少一个折叠翼 板(V)构成，所述翼板放置在所述对刃(43)上并大致横向于所述纵向轴线(LL')，所述折 叠翼板由横向轴线(TT')上的枢轴(48)控制，并且当它枢转时驱动各个所述部分(31)穿 过形成在所述对刃(43)的插槽(43b)中的适当的凹部。
10. 根据权利要求1到6中的一项所述的切割机，其中所述提取工具由缸筒构成，所述 缸筒的头部适于通过接触来保持住各个所述部分(31)，所述缸筒的平移运动驱动由所述头 部保持的所述部分离开提取工作站。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的切割机，其中所述输送装置(7)包括至少一个 清除坡道(70)，加压空气在该清除坡道(70)中流动，然后，所述部分(31)在穿孔板(72)的 纵向方向上被无摩擦地输送到流化空气床上，并且接着被输送到输送器(71)上，所述穿孔 板安装在所述清洁坡道(70)上。
12. 根据权利要求1到11中的一项所述的切割机，其中所述输送装置(9)包括位于每 个切割工作站(40)下方的导料槽(90)，在该导料槽(90)中设有抗静电设备(91)。
13. —种用于形成截头圆锥形底部元件并用于放置装饰元件的组件，包括用于将装饰 元件插入到模具中的至少一个工作站(Pl， P2)，所述至少一个工作站(Pl， P2)包括至少一 组(Sl到S4)模具(12)的模块(10)、根据前述权利要求中任一项所述的切割机、以及用于将切出的装饰元件(3)插入到所述模块(10)的模具(12)中的柱塞(50)。
14. 根据前一权利要求所述的组件，其中被切出且因此与下一个装饰元件分开的每个 装饰元件(3)被输送到形成在所述柱塞(50)中的槽(51)，并且用于以旋转和平移的方式驱 动所述柱塞的装置(5)将所述装饰元件(3)绕到所述柱塞上，并且驱动所述柱塞和装饰元 件到达模具(12)。
15. 根据权利要求13或者14的组件，其中设有用于在所述装饰元件(3)已经放置在所 述模块(10)的所述模具(12)中之后在所述模块(10)中使塑料材料成形的工作站(P3)，以 获得具有端部基本相邻且无重叠的装饰元件的截头圆锥形底部元件。
全文摘要
一种用于切割设计成附接到截头圆锥形底部元件上的装饰元件的机器，包括供有至少一个坯带(63)的至少一个切割工作站(40)，所述至少一个坯带(63)上印制有一连串截头圆锥形装饰元件(3)，所述截头圆锥形装饰元件(3)被梯形部分(31)隔开，其中每个切割工作站(40)都安装有设置成切割两个装饰元件(3)之间的部分(31)的切割装置(43，46，41)和用于清除这些部分(31)的装置，所述清除装置包括用于从切割工作站(40)提取各个所述部分的工具。本发明还涉及一种包括这种切割机的用于形成截头圆锥形底部元件并用于放置装饰元件的组件。
文档编号B26D7/00GK101745930SQ20091025354
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月8日 优先权日2008年12月9日
发明者帕特里克·贝卡尔, 约安·马丁 申请人:A.R.C.I.L.公司