专利名称：旋转手柄弹簧装配用定位工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装配用工装，具体涉及一种旋转手柄弹簧装配用定位工装。
背景技术：
众所周知，电器产品在电力、电子、机械、化工、建筑等各个领域均有广泛的应用； 随着电器技术的发展，用户对于电器产品操作的安全性要求日益突出。传统断路器的操纵 手柄位于柜内，作业人员进行检修、维护时需要开柜扳动断路器的手柄，存在着操作不安全 的隐患。 为此，现有技术提出了一种延长式的旋转手柄的设计，断路器装配入柜后，其操纵 手柄位于柜外，这样，作业人员无需打开柜门即可进行扳动断路器手柄的操作，从而大大提 高了操作人员的操作安全性。旋转手柄的结构设计中，其中的弹簧部件需要预压縮后与定 位轴套装配成一体，由于该弹簧刚性较大，组装过程中不仅需要较大的预压縮力，还需要兼 顾定位轴定位的问题。传统定位工装的结构设计较为复杂，需要分两步进行操作先利用一 个结构将弹簧组件定位，然后再利用另一个结构向下压弹簧，操作和维护都比较复杂，从而 导致装配工时消耗较大。 有鉴于此，亟待研制开发出一种结构简单的旋转手柄弹簧装配用定位工装，以有 效克服现有装配工装所存在的操作和维护较为复杂的问题。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种用于旋转手柄弹簧装 配的工装，该定位工装结构简单、合理，操作可靠，从而能够有效节约装配工时，并大大提高 产品合格率。 本实用新型提供的旋转手柄弹簧装配用定位工装，包括支架、配重体、两个卡爪、 两个楔形挡块、两个限位挡块和手柄操纵机构；其中，所述支架具有下底板、上盖板及置于 下底板和上盖板之间的导向柱；所述配重体套装于导向柱上，且该配重体可沿导向柱上、下 滑动；所述两个卡爪的一端分别与所述配重体铰接，另一端的下表面具有相对设置内凹弧 状夹持台阶面；所述两个楔形挡块分别设置在所述两个卡爪的外侧，且两个楔形挡块的下 部呈上大下小的楔形；所述两个限位挡块分别固定设置在所述支架的下底板上；所述手柄 操纵机构设置在所述支架上盖板上，用于驱动所述配重体沿导向柱上、下滑动；且所述配重 体沿导向柱向下滑动时，两个楔形挡块的下部楔形受所述两个限位挡块的限制分别向内位 移，且分别推动两个卡爪分别向内转动至闭合状态，以便于实现待装配弹簧的定位；所述配 重体沿导向柱继续向下滑动时，所述两个卡爪分别下压，以便于实现待装配弹簧的预压縮。 优选地，还包括设置于两个卡爪之间的复位弹性部件；所述配重体沿导向柱向下 滑动且两个卡爪闭合时，该复位弹性部件受力变形，所述配重体沿导向柱向上滑动时，在该 复位弹性部件的弹性变形能的作用下，所述卡爪向外转动至打开状态。 优选地，所述复位弹性部件具体为压縮弹簧。[0009] 优选地，所述两个楔形挡块分别与所述配重体的下表面滑动配合。[0010] 优选地，所述两个楔形挡块分别与两个卡爪固定连接。 优选地，所述手柄操纵机构包括连杆、推杆和手柄；所述连杆的下端与所述支架的上盖板上的铰接附座铰接；所述推杆的下端穿过所述上盖板与配重体固定连接；所述手柄分别与所述连杆和推杆的上端铰接；且所述手柄与连杆铰接点至手柄与推杆铰接点之间的距离小于所述手柄与连杆铰接点至连杆与铰接附座铰接点之间的距离。 优选地，所述支架的下底板上设置有定位凸台；所述两个卡爪闭合后，两个相对的
内凹弧状夹持台阶面与该定位凸台对中，以便于待装配弹簧的径向定位。 优选地，所述导向柱至少为两个，且所述配重体上设置有与导向柱滑动配合的导向套。 优选地，所述导向套采用铜材制成。 优选地，所述两个限位挡块具体为滚子轴承。 本实用新型所述旋转手柄弹簧装配用定位工装处于非工作状态时，其配重体位于导向柱的上部，且两个卡爪位于张开状态。使用时，首先将待装配的弹簧及其上、下固定部件依次置于支架的下底板上；然后扳动手柄操纵机构，使得配重体沿着导向柱向下位移，两个楔形挡块受限位挡块的限制分别向内位移，并带动两个卡爪向内转动，两个卡爪闭合后其内凹弧状夹持台阶卡住弹簧上固定部件；这样，在配重体自重作用下，两闭合的卡爪继续下压待装配弹簧至设计位置；最后，进行紧固作业完成弹簧的装配。装配完成后反向扳动手柄操纵机构，即可拉动配重体沿着导向柱向上位移至初始位置。 上述操作过程分析可知，本实用新型具有结构合理、操作可靠的优点，一次操作即可完成弹簧与上、下定位部件的对中定位及预压縮作业，因此，可有效降低旋转手柄的弹簧装配工时，在保证装配精度的同时大大了提高生产效率。 在本实用新型的优选方案中，在两个卡爪之间设置有复位弹性部件，所述配重体沿导向柱向下滑动且两个卡爪闭合时，该复位弹性部件受力变形，所述配重体沿导向柱向上滑动时，在该复位弹性部件的弹性变形能的作用下，所述卡爪向外转动至打开状态；从而进入下一次作业准备状态，可进一步降低装配工时。 本实用新型的又一优选方案中，所述手柄操纵机构具体为由连杆、推杆及手柄构成的三连杆机构，连杆的下端与所述支架的上盖板上的铰接附座铰接；推杆的下端穿过所述上盖板与配重体固定连接；手柄分别与所述连杆和推杆的上端铰接；且核心设计在于所述手柄与连杆铰接点至手柄与推杆铰接点之间的距离小于所述手柄与连杆铰接点至连杆与铰接附座铰接点之间的距离。这样，该工装处理非工作状态时，前述三个铰点由上至下依次设置(死点位置)，以克服配重体自重；操作手柄时，手柄带动连杆上端向一侧偏转进而偏离前述死点位置，这样，依靠配重体自重即可完成卡爪夹紧、下压动作。本方案的初始位置得以限位，进一步提高了操作可靠性。
图1是实施例所述旋转手柄弹簧装配用定位工装的主视图；[0021] 图2是图1的D-D剖视图； 图3是实施例所述旋转手柄弹簧装配用定位工装位于中间工作位置的主视图；[0023] 图4示出了旋转手柄弹簧装配用定位工装位于中间工作位置时卡爪闭合状态；[0024] 图5是实施例所述旋转手柄弹簧装配用定位工装位于压紧工作位置的主视图；[0025] 图6示出了实施例所述旋转手柄弹簧装配用定位工装位于压紧工作位置时手柄
工作状态。[0026] 图中 支架1、下底板11、上盖板12、铰接附座121、导向柱13、定位凸台14、配重体2、导
向套21、卡爪3、内凹弧状夹持台阶面31、楔形挡块4、限位挡块5、手柄操纵机构6、连杆61、
推杆62、手柄63、复位弹性部件7 ; 弹簧20 、上固定部件30 、下固定部件40 。
具体实施方式本实用新型的核心是提供一种用于旋转手柄弹簧装配的定位工装，该工装结构简单、合理，操作可靠，从而能够有效节约装配工时，并大大提高产品合格率。[0030] 下面结合说明书附图具体说明本实施方式。 本文中所涉及的上、下、内和外等方位词，是以图1中所示的位置关系为基准定义
的，应当理解，所述上、下、内和外等方位词的应用不限制本申请请求保护的范围。 请参见图1和图2，其中，图1是本实施例所述旋转手柄弹簧装配用定位工装的主
视图，图2是图1的D-D剖视图。 旋转手柄弹簧装配的定位工装包括支架1、配重体2、两个卡爪3、两个楔形挡块4、两个限位挡块5和手柄操纵机构6。 其中，支架1具有下底板11、上盖板12及置于下底板11和上盖板12之间的四根导向柱13 ;配重体2套装与导向柱13上，且该配重体2可沿导向柱13上、下滑动。应用理解，导向柱13的数量不局限于图中所示的四个，实际上，它也可以为至少两个的其他复数个，只要满足使用需要均可。此外，支架1的下底板11上设置有定位凸台14 ;两个卡爪3闭合后，两个相对的内凹弧状夹持台阶面31与该定位凸台14对中，以便于待装配弹簧的径向定位。 两个卡爪3的一端分别与配重体2铰接，两个卡爪3的另一端的下表面具有相对设置内凹弧状夹持台阶面31，用于与弹簧上固定部件相配合。 两个楔形挡块4分别设置在所述两个卡爪3的外侧，且两个楔形挡块4的下部呈上大下小的楔形；两个限位挡块5分别固定设置在支架1的下底板ll上；实际操作时，两个楔形挡块4的外侧面分别与两个限位挡块5的内侧配合。 手柄操纵机构6设置在支架1的上盖板12上，用于驱动配重体2沿导向柱13上、下滑动；优选地，配重体2上设置有与导向柱13滑动配合的导向套21。所述导向套采用铜材制成，具有较高的耐磨性能。 如图3和图4所示的中间工作位置。配重体2沿导向柱13向下滑动时，两个楔形挡块4的下部楔形受所述两个限位挡块5的左、右限制分别向内位移，且分别推动两个卡爪3分别向内转动至闭合状态，以便于实现待装配弹簧的定位。如图5和图6所示的压紧工作位置。当配重体2沿导向柱13继续向下滑动时，两个卡爪3随动并下压，以便于实现待装配弹簧的预压縮。[0039] 具体地，两个楔形挡块4与相邻部件之间的位置配合关系可以选用多种设计方式，比如，两个楔形挡块分别与配重体的下表面滑动配合，即其与卡爪相抵接；或者，所述两个楔形挡块分别与两个卡爪固定连接。 需要说明的是，两个限位挡块5优选采用滚子轴承，其内圈固定、外国用于与楔形挡块4相配合，进而使得操作更加顺畅，提高所述工装的可操作性。 从旋转手柄整体装配流程来看，弹簧的组装只是其中的一个工序，实际生产线上，各工序之间的工作衔接十分紧凑，因此，需要最大限度的提高弹簧组装的工作效率。[0042] 为此，本方案所述定位工装还包括设置于两个卡爪3之间的复位弹性部件7 ;这样，配重体2沿导向柱13向下滑动且两个卡爪3闭合时，该复位弹性部件7受力变形，配重体2沿导向柱13向上滑动时，在该复位弹性部件7的弹性变形能的作用下，两个卡爪3向外转动至打开状态。从而进入下一次作业准备状态，可进一步降低装配工时。应当理解，复位弹性部件7可以选用压簧、拉簧或者弹性橡胶。 同理，手柄操纵机构6基于现有技术也可以有多种实现的方式。如图所示，手柄操纵机构6包括连杆61、推杆62和手柄63 ;连杆61的下端与支架1的上盖板12上的铰接附座121铰接于第一铰点A ;推杆62的下端穿过上盖板12与配重体2固定连接；手柄63分别与连杆61和推杆62的上端铰接于第二铰点B、第三铰点C ;且手柄63与连杆61铰接点(第二铰点B)至手柄63与推杆62铰接点(第三铰点C)之间的距离小于手柄63与连杆61铰接点(第二铰点B)至连杆61与铰接附座121铰接点(第一铰点A)之间的距离。如此设计的目的，以限制该工装的初始位置，具体工作原理为该工装处理非工作状态时，前述三个铰点由上至下依次设置(死点位置)，以克服配重体2自重；操作手柄63时，手柄63带动连杆61上端向一侧偏转进而偏离前述死点位置，这样，依靠配重体2自重即可完成卡爪3夹紧、下压动作。 下面简述本实施例所述定位工装的操作顺序 —、将待装配的弹簧20及其上固定部件30、下固定部件40依次置于支架1的下底板11上。 二、扳动手柄操纵机构6，使得手柄63带动连杆61上端向一侧偏转，此时，配重体
2在其自重的作用下沿着导向柱13向下位移，两个楔形挡块4受限位挡块5的限制分别向
内位移，并带动两个卡爪3向内转动，两个卡爪3闭合后其内凹弧状夹持台阶31卡住弹簧
上固定部件30 ;两闭合的卡爪3继续下压待装配弹簧20至设计位置。 三、如图5所示，扳动手柄63至相反水平位置锁紧。最后，进行紧固作业完成弹簧
的装配。装配完成后反向扳动手柄操纵机构，即可拉动配重体2沿着导向柱13向上位移至
初始位置。 综上，本实用新型具有结构合理、操作可靠的优点，一次操作即可完成弹簧的定位、预压縮两个动作，可大大提高生产效率。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，包括支架，具有下底板、上盖板及置于下底板和上盖板之间的导向柱；配重体，套装于导向柱上，且该配重体可沿导向柱上、下滑动；两个卡爪，两个卡爪的一端分别与所述配重体铰接，另一端的下表面具有相对设置内凹弧状夹持台阶面；两个楔形挡块，分别设置在所述两个卡爪的外侧，且两个楔形挡块的下部呈上大下小的楔形；两个限位挡块，分别固定设置在所述支架的下底板上；和手柄操纵机构，设置在所述支架的上盖板上，用于驱动所述配重体沿导向柱上、下滑动；且所述配重体沿导向柱向下滑动时，两个楔形挡块的下部楔形受所述两个限位挡块的限制分别向内位移，且分别推动两个卡爪分别向内转动至闭合状态，以便于实现待装配弹簧的定位；所述配重体沿导向柱继续向下滑动时，所述两个卡爪分别下压，以便于实现待装配弹簧的预压缩。
2. 根据权利要求1所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，还包括 复位弹性部件，设置于两个卡爪之间；所述配重体沿导向柱向下滑动且两个卡爪闭合时，该复位弹性部件受力变形，所述配重体沿导向柱向上滑动时，在该复位弹性部件的弹性 变形能的作用下，所述卡爪向外转动至打开状态。
3. 根据权利要求2所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述复位弹性 部件具体为压縮弹簧。
4. 根据权利要求1所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述两个楔形 挡块分别与所述配重体的下表面滑动配合。
5. 根据权利要求1所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述两个楔形 挡块分别与两个卡爪固定连接。
6. 根据权利要求1所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述手柄操纵 机构包括连杆，其下端与所述支架的上盖板上的铰接附座铰接； 推杆，其下端穿过所述上盖板与配重体固定连接；禾口 手柄，分别与所述连杆和推杆的上端铰接；且所述手柄与连杆铰接点至手柄与推杆铰接点之间的距离小于所述手柄与连杆铰接点 至连杆与铰接附座铰接点之间的距离。
7. 根据权利要求1所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述支架的下 底板上设置有定位凸台；所述两个卡爪闭合后，两个相对的内凹弧状夹持台阶面与该定位 凸台对中，以便于待装配弹簧的径向定位。
8. 根据权利要求1所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述导向柱至 少为两个，且所述配重体上设置有与导向柱滑动配合的导向套。
9. 根据权利要求8所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述导向套采 用铜材制成。
10. 根据权利要求1所述的旋转手柄弹簧装配用定位工装，其特征在于，所述两个限位挡块具体为滚子轴承:
专利摘要本实用新型公开一种旋转手柄弹簧装配用定位工装，其支架具有下底板、上盖板及导向柱；配重体可沿导向柱上、下滑动；两个卡爪的一端分别与配重体铰接，另一端的下表面具有相对设置内凹弧状夹持台阶面；两个楔形挡块分别设置在两个卡爪的外侧，两个限位挡块分别固定设置在支架的下底板上；手柄操纵机构驱动配重体沿导向柱上、下滑动；且配重体沿导向柱向下滑动时，两个楔形挡块的下部楔形受所述两个限位挡块的限制分别向内位移，且分别推动两个卡爪分别向内转动至闭合状态，以便于实现待装配弹簧的定位；配重体沿导向柱继续向下滑动时，两个卡爪分别下压，以便于实现待装配弹簧的预压缩。本实用新型具有结构简单、合理，操作可靠，能够有效节约装配工时。
文档编号B25B27/30GK201505894SQ200920216199
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者闫红合 申请人:施耐德(北京)中低压电器有限公司