专利名称：一种快速掰板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PCB板加工设备，尤其涉及一种PCB板加工时快速去除工艺边的装置。
背景技术：
如
图1所示，电子产品生产用的PCB板(集成电路板)，为了满足生产工艺的需要，需要把几张单PCB板拼在一起组成一块大的PCB，称作拼板，组成拼板的单元板我们一般称作单板1。同时还需要在拼板边的边上增加5mm左右的板边，称作工艺边2，单板1和单板1之间、单板1和工艺边2之间有刻线，生产完毕可以掰开拼板并去掉那些已经没用的工艺边2，拼板和工艺边都是为了满足在生产过程中的插件、过波峰焊的要求而拼接或增加的。生产线的工人在掰掉这些板的工艺边的时候由于工艺边较窄并且由于PCB生产厂家工艺的差别，那些刻线深浅不一，所以掰掉这些工艺边需要借助于其它工具才能完成。现在生产线在生产的时候是借助于那种手持式尖嘴钳。操作的时候需要一手拿着拼板，一手拿钳子才能完成任务。由于尖嘴钳并不是专门用来完成此工艺的工具，它的咬合面上还有用于防滑的条纹，并且钳嘴上还有锋利的刀口用于剪断线缆、铁丝等物品。所以工人在操作的时候会不小心在掰板的过程中尖嘴钳上的条纹或刀口会碰到单板上的电路而损坏线路，而且工人必须有一只手在拿着板，不能进行双手操作而降低生产效率。而且对于类似于
图1的拼板方式，要掰掉右边的工艺边可能得进行四次动作才能完成。
发明内容本实用新型为了解决现有PCB板用尖嘴钳去除工艺边，生产效率低且易损坏线路
的缺陷提供一种快速掰板装置，其不仅有效提高生产效率，同时不会碰触损坏线路。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种快速掰板装置，包括矩
形本体，在本体一侧设有一个扁平板状PCB插入槽，在槽口 一边上带有倾斜缺口 ，在本体顶
面设有与PCB插入槽垂直相交的至少一个挡片插口 ，且挡片插口与PCB插入槽的槽口平行。
倾斜缺口方便PCB拼板插入。同时还设有一可嵌入挡片插口的板状挡片。 所述本体内设至少两个与PCB插入槽的槽口垂直，且前部活套在PCB插入槽内的
顶针，顶针后端配合有弹簧，在外力作用下顶针可在PCB插入槽内滑动；顶针前部与后部的
区别在于前部为针体，后部为针帽。所述挡片下部与顶针对应的位置设有开槽。
所述挡片插口为开设在本体上的扁平板状槽体；当设置有多个挡片插口时，各挡
片插口横截面尺寸相同，其中任一挡片插口均能与挡片配合。 所述本体上与设置PCB插入槽相对的另一侧面上并排设有至少两个柱形弹簧安装孔；弹簧安装孔外端配合有螺钉，内端设有一同轴且与PCB插入槽连通的顶针导向孔；所述顶针从弹簧安装孔内穿过顶针导向孔后嵌入PCB插入槽；弹簧安装孔内顶针后方设有弹簧。 所述PCB插入槽在本体上与槽口垂直的两侧端敞开，所述本体为金属材质。[0009] 本实用新型通过在矩形本体上设置用于PCB拼板插入的PCB插入槽，同时设置用于限制槽深的挡片插口 ，通过插入挡片限制PCB拼板插入深度，有效保证在掰去PCB拼板的工艺边同时不会碰触线路避免损坏，同时PCB插入槽内设有顶针，在弹簧的作用下顶针可将槽内的残留废料预出，无须手动去除提高了生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明
图1为PCB拼板结构示意图； 图2为本实用新型本体部分立体结构示意图； 图3为本实用新型的横向剖视结构示意图； 图4为本实用新型本体部分侧面视图； 图5为本实用新型挡片结构示意图。
具体实施方式如图2、图3、图4所示一种快速掰板装置，包括矩形本体3，在本体3 —侧设有一个扁平板状PCB插入槽6，在槽口上边缘上带有倾斜缺口 5，即将槽口上边缘的进行倒角。所述PCB插入槽6在本体3上与槽口垂直的两侧端敞开。在本体3顶面设有与PCB插入槽6垂直相交的三个挡片插口 4，且挡片插口 4与PCB插入槽6的槽口平行，三个挡片插口 4以实际需求设置相应的间距。在本体3上与设置PCB插入槽6相对的另一侧面上与PCB插入槽6相同高度处并排设有至少七个柱形弹簧安装孔10 ;每个弹簧安装孔10外端均配合有螺钉7，内端设有一同轴且与PCB插入槽6连通的顶针导向孔11 ;七个顶针9分别从弹簧安装孔10内穿过顶针导向孔11后嵌入PCB插入槽6(活套结构)；弹簧安装孔10内顶针9后方设有弹簧8 ;所述顶针9与PCB插入槽6的槽口垂直，且前端嵌入在PCB插入槽6内的，在弹簧安装孔10内顶针9后端配合有弹簧8 ;当PCB插入槽6插入PCB板，PCB板推动顶针9向内移动，此同时弹簧8被压迫；当PCB板加工完成移走外力，在弹簧8作用下顶针9向外部弹出同时可推出PCB插入槽6内的残留物。挡片插口 4为开设在本体3上的扁平板状槽体，各挡片插口 4横截面尺寸相同，其中任意一个挡片插口 4与形状相适配的薄板状挡片12配合，在挡片12下部与顶针对应的位置设有开槽13(如图5所示)。挡片13插入挡片插口 4后下边段嵌入PCB插入槽6，下端接触PCB插入槽6的下边面(各顶针9均位于相应开槽13内)；从而挡片13在配合不同的挡片插口 4时决定了不同的PCB插入槽6深度，以适应不同宽度的工艺边的需求。 参照图2，前述仅为本实用新型的优选实施例，在实施时挡片插口 4设置数量为至少一个，弹簧安装孔10设置数量为至少两个；所述本体3为金属材质，如铝合金等。[0018] 本实用新型使用时固定在工作台上。如
图1、图2及图3所示，PCB插入槽6槽的高度比PCB拼版的厚度(一般是1.6mm)稍大；为了提高自动化程度，该装置还设有板边残留物自动弹出功能。设置配合弹簧的顶针，实现了掰完的板条就可在顶针的作用下弹出PCB插入槽6，省去了人手工去除残余物的麻烦。该装置总体的长度可根据实际需求制成相应的长度，但长度最好能满足能够一次性掰掉工艺边2的要求。
权利要求一种快速掰板装置，其特征在于包括矩形本体(3)，在本体(3)一侧设有一个扁平板状PCB插入槽(6)，在槽口一边上带有倾斜缺口(5)，在本体(3)顶面设有与PCB插入槽(6)垂直相交的至少一个挡片插口(4)，且挡片插口(4)与PCB插入槽(6)的槽口平行；同时还设有一可嵌入挡片插口(4)的板状挡片(12)。
2. 根据权利要求l所述的掰板装置，其特征在于所述本体(3)内设至少两个与PCB插入槽(6)的槽口垂直，且前部活套在PCB插入槽(6)内的顶针(9);顶针(9)后端配合有弹簧(8);所述挡片(12)下部与顶针(9)对应的位置设有开槽(13)。
3. 根据权利要求2所述的掰板装置，其特征在于所述挡片插口 (4)为开设在本体(3)上的扁平板状槽体；当设置有多个挡片插口 (4)时，各挡片插口 (4)横截面尺寸相同。
4. 根据权利要求2所述的掰板装置，其特征在于所述本体(3)上与设置PCB插入槽(6)相对的另一侧面上并排设有至少两个柱形弹簧安装孔(10);弹簧安装孔(10)外端配合有螺钉(7)，内端设有一同轴且与PCB插入槽(6)连通的顶针导向孔(11);所述顶针(9)从弹簧安装孔(10)内穿过顶针导向孔(11)后嵌入PCB插入槽(6);弹簧安装孔(10)内顶针(9)后方设有弹簧(8)。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的掰板装置，其特征在于所述PCB插入槽(6)在本体(3)上与槽口垂直的两侧端敞开，所述本体(3)为金属材质。
专利摘要本实用新型公开了一种快速掰板装置，应用于PCB板加工时快速去除工艺边；它包括矩形本体，在本体一侧设有一个扁平板状PCB插入槽，在槽口一边上带有倾斜缺口，在本体顶面设有与PCB插入槽垂直相交的至少一个挡片插口，且挡片插口与PCB插入槽的槽口平行。倾斜缺口方便PCB拼板插入。本实用新型通过在矩形本体上设置用于PCB拼板插入的PCB插入槽，同时设置用于限制槽深的挡片插口，通过插入挡片限制PCB拼板插入深度，有效保证在掰去PCB拼板的工艺边同时不会碰触线路避免损坏，同时PCB插入槽内设有顶针，在弹簧的作用下顶针可将槽内的残留废料顶出，无须手动去除提高了生产效率。
文档编号B25B33/00GK201544196SQ20092026109
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者李伟 申请人:深圳创维数字技术股份有限公司