专利名称：一种型材挤出机的锯断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材挤出机的锯断装置。
技术背景 在型材连续挤出成型的自动化生产过程中，需要设置锯断装置，该锯断装置必须 要与型材同步运动，为实现上述目的，在现有技术锯断装置安装在工作台上，通过辅助马达 驱动工作台移动，从而实现锯断装置与型材的同步运动，当需要作切断工作时，辅助马达驱 动工作台与型材同步直线运动，此时锯盘受到驱动作横向运动，使锯盘切割型材，切断后锯 盘退回复位，而辅助马达再一次驱动工作台作退回复位动作，为了辅助锯盘的切割工作，工 作台上在型材行走路径的两侧对称固定安装有两限位挡板，这种结构较为复杂，制造成本 高，同时受驱动滚轮的电机制约，同步运动的稳定性较差，影响型材运动的平稳性。
发明内容 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种同步运动稳定、制 造成本低、结构简单的型材挤出机锯断装置。 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种型材挤出机的锯断装置，包 括有底座、沿底座滑动的工作台和安装在工作台上的锯盘，在工作台上设有驱动锯盘滑动 切断型材的第一驱动器，在工作台上设置有分设于型材两侧的夹块以及驱动机构，驱动机 构驱动两夹块夹紧型材。 所述的驱动机构为第二驱动器，第二驱动器的活塞杆与夹块连接。 底座上设有滚珠滑轨，工作台安装在滑轨的滑块上。 在底座上设有带动工作台复位的第三驱动器。 采用上述技术方案后，工作台的运动是通过型材两侧夹块夹住行进中的型材，借 助型材的运动而实现工作台与型材较为稳定一致的同步运动，较之传统的靠电机驱动，结 构变得简单多了 ，制造成本也大为降低。
图1是本实用新型型材挤出机的锯断装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型 本型材挤出机的锯断装置包括有底座1、在底座1上安装有与型材运动方向一致 的滚珠滑轨，工作台2安装在滚珠滑轨的滑块上，在工作台2上安装有第一气动缸3和横向 安装的锯盘轨道4，锯盘5可沿锯盘轨道4横向滑动，第一气动缸3的活塞杆与锯盘5连接， 在工作台2上设置有分设于型材两侧的夹块61、62， 一侧滑块61固定在工作台2上，另一侧 滑块62后方设有固定在工作台2上的第二气动缸7，第二气动缸7的活塞杆与同一侧的滑块62连接，负责推动这滑块62朝另一侧滑块61滑动，实现夹紧处于两滑块61、62之间移 动中的型材，在底座1上工作台2的下方设有第三气动缸8，第三气动缸8的活塞杆伸出方 向与工作台2夹紧型材后的行进方向相反，在工作台2的末端设置有向下延伸出的挡件9， 当第三气动缸8的活塞杆伸出时，就会把工作台2推回原位，等待下一次的切割动作。为了 准时控制第三气动缸8的动作，在底座1上还设置了行程开关，每当锯盘5切断型材后，工 作台2触碰行程开关，第二气动缸7带动夹块62縮回，松开对型材的夹紧作用，同一时间， 下方的第三气动缸8工作，其活塞杆伸出顶住工作台2的挡件9，把工作台2推回至启动位 置。 本锯断装置的动作过程是第二气动缸启动7，推动夹块62横向运动，夹住型材， 借用型材行进的动力，带动工作台2—起同步运动，这样可保证型材与工作台2同步运动的 一致性，这时第一气动缸3推动转动中的锯盘5作横向运动，把型材锯断，工作台2触碰到 行程开关，在同一时间内，锯断装置实现如下动作第一气动缸3带动锯盘5退回，第二气动 缸7带动夹块62縮回，取消对型材的夹紧，第三气动缸8启动，其活塞杆顶住挡件9，把工作 台2推回启动位置，等待下次的切割动作。 以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的 保护范围内。
权利要求一种型材挤出机的锯断装置，包括有底座(1)、沿底座滑动的工作台(2)和安装在工作台(2)上的锯盘(5)，在工作台(2)上设有驱动锯盘(5)滑动切断型材的第一驱动器(3)，其特征在于在工作台(2)上设置有分设于型材两侧的夹块(61、62)以及驱动机构，驱动机构驱动两夹块(61、62)夹紧型材。
2. 根据权利要求1所述的一种型材挤出机的锯断装置，其特征在于所述的驱动机构 为第二驱动器(7)，第二驱动器(7)的活塞杆与夹块(62)连接。
3. 根据权利要求1所述的一种型材挤出机的锯断装置，其特征在于底座(1)上设有 滚珠滑轨，工作台(2)安装在滑轨的滑块上。
4. 根据权利要求1所述的一种型材挤出机的锯断装置，其特征在于在底座(1)上设 有带动工作台(2)复位的第三驱动器(8)。
专利摘要一种型材挤出机的锯断装置，包括有底座、沿底座滑动的工作台和安装在工作台上的锯盘，在工作台上设有驱动锯盘滑动切断型材的第一驱动器，在工作台上设置有分设于型材两侧的夹块以及驱动机构，驱动机构驱动两夹块夹紧型材。所述的驱动机构为第二驱动器，第二驱动器的活塞杆与夹块连接。底座上设有滚珠滑轨，工作台安装在滑轨的滑块上。在底座上设有带动工作台复位的第三驱动器。采用上述技术方案后，工作台的运动是通过型材两侧夹块夹住行进中的型材，借助型材的运动而实现工作台与型材较为稳定一致的同步运动，较之传统的靠电机驱动，结构变得简单多了，制造成本也大为降低。
文档编号B26D5/04GK201544294SQ20092026425
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者叶金汉 申请人:叶金汉