专利名称：恒孔机转台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种恒孔机转台，属于机械领域。
背景技术：
现有的恒孔机转台的电机与转台通过蜗轮蜗杆转动连接，但蜗轮与蜗杆具有磨损大、容易出现反向间隙等问题，且蜗轮蜗杆横向距离大、占用了很大的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服背景技术中存在的缺陷，提供一种磨损小、 不容易出现反向间隙且横向距离小、节约空间的恒孔机转台。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种恒孔机转台，包括电机和与电机转动连接的转台，所述的转台与电机通过分割器转动连接。所述的分割器包括分隔器轴、环形分布在分割器轴圆周面上的滚子和设置于分割器轴正下方且位于相邻两个滚子之间的凸轮轴，该凸轮轴与上述电机的电机轴11固定连接，所述分割器轴与上述转台固定连接。所述凸轮轴呈单头蜗杆状，所述凸轮轴的轴心与分割器轴的轴心垂直，该凸轮轴的凸脊螺旋角位于相邻两个滚子之间，该凸轮轴沿其轴向开有通孔，所述电机的电机轴11 穿出通孔并与通孔的内壁固定连接。所述的滚子均勻分布在所述分割器轴的圆周面上。本发明的有益效果本发明解决了背景技术中存在的缺陷，采用上述结构后，由于电机与转台通过分割器转动连接，电机与转台垂直，减小了横向距离，节约了空间；分割器具有结构简单、易于实现预紧并消除接触间隙、设计限制少、高速性能好、刚度高、无需附加定位装置、冲击和振动小、运动平稳、分度精度高等优点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是恒孔机转台的优选实施例的结构示意图；图2是分割器的优选实施例的结构示意图。其中1、电机；11、电机轴；2、转台；3、分割器；31、分隔器轴；32、滚子；33、凸轮
轴ο
具体实施例方式如图1、图2所示的一种恒孔机转台，包括电机1和与电机1转动连接的转台2，所述的转台2与电机1通过分割器3转动连接。所述的分割器3包括分隔器轴31、环形分布在分割器轴31圆周面上的滚子32和设置于分割器轴31正下方且位于相邻两个滚子之间的凸轮轴33，该凸轮轴33与上述电机1的电机轴11固定连接，所述分割器轴31与上述转台2固定连接。所述凸轮轴33呈单头蜗杆状，所述凸轮轴33的轴心与分割器轴31的轴心垂直，该凸轮轴33的凸脊螺旋角位于相邻两个滚子之间，该凸轮轴33沿其轴向开有通孔， 所述电机1的电机轴11穿出通孔并与通孔的内壁固定连接。所述的滚子32均勻分布在所述分割器轴31的圆周面上。 凸轮轴33转一圈，滚子32分度一次，凸轮轴33也可做成多头蜗杆状。
权利要求
1.一种恒孔机转台，包括电机⑴和与电机⑴转动连接的转台O)，其特征在于所述的转台⑵与电机⑴通过分割器⑶转动连接。
2.根据权利要求1所述的恒孔机转台，其特征在于所述的分割器(3)包括分隔器轴 (31)、环形分布在分割器轴(31)圆周面上的滚子(32)和设置于分割器轴(31)正下方且位于相邻两个滚子之间的凸轮轴(33)，该凸轮轴(33)与上述电机(1)的电机轴(11)固定连接，所述分割器轴(31)与上述转台O)固定连接。
3.根据权利要求2所述的恒孔机转台，其特征在于所述凸轮轴(3 呈单头蜗杆状， 所述凸轮轴(3 的轴心与分割器轴(31)的轴心垂直，该凸轮轴(3 的凸脊螺旋角位于相邻两个滚子之间，该凸轮轴(3 沿其轴向开有通孔，所述电机(1)的电机轴(11)穿出通孔并与通孔的内壁固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的恒孔机转台，其特征在于所述的滚子(3 均勻分布在所述分割器轴(31)的圆周面上。
全文摘要
本发明涉及一种恒孔机转台，包括电机和与电机转动连接的转台，所述的转台与电机通过分割器转动连接，所述的分割器包括分隔器轴、环形分布在分割器轴圆周面上的滚子和设置于分割器轴正下方且位于相邻两个滚子之间的凸轮轴，该凸轮轴与上述电机的电机轴11固定连接，所述分割器轴与上述转台固定连接。本发明提供了一种磨损小、不容易出现反向间隙且横向距离小、节约空间的恒孔机转台。
文档编号B26D7/00GK102335929SQ20101022720
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者何佳佩, 刘世同, 杨凯, 王三平 申请人:常州精华数控设备有限公司