专利名称：发剪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发剪，其通过可移动刀片相对于固定刀片的往复运动来切割头发。
背景技术：
通常，已知的发剪包括梳状固定刀片和可移动刀片，它们具有多个并联布置的刀 片件。此发剪用于通过可移动刀片相对于固定刀片在刀片件的布置方向上往复运动来切割 头发。通常，可移动刀片3的刀片件30每个都具有如图9所示的锥形端部。但是，在使 可移动刀片3相对于固定刀片滑动时，引入到位于相邻刀片件30之间的刀片槽32中的头 发40就会由图9中的箭头所示从刀片槽32中跑出来。结果，头发就不能得到有效切割。另外，例如，日本专利公开申请号No. 2000-308768公开了一种形成在每个固定刀 片和可移动刀片的相邻刀片件之间的圆形刀片槽。形成在刀片件之间的刀片槽的宽度从其 中央向内和向外变短。因此，可通过将引入刀片槽中的头发引导到刀片槽的中央部分，来 防止头发从刀片槽中跑出来。但是，在该日本专利申请中，刀片件的刀刃为弧形，从而在切 割头发时，可移动刀片的刀刃和固定刀片的刀刃之间的夹角在刀片件的突出方向上是变化 的。结果，很难得到用于切割头发的有效锐角。另外，作为一个修改例，该日本专利申请还公开出刀片件的侧边缘形成为“〈”或 “〉”形。但是，它没有公开出刀片件的刀刃或倾角方面的信息。
发明内容
本发明提供一种发剪，通过将引入刀片槽的头发引导到刀片槽的中央部分，使得 能够沿着可移动刀片的刀片件的整个突出方向有效切割头发，并防止头发从刀片槽中跑出 来，还可防止拉拔头发。根据本发明的一个实施例，提供一种发剪，其包括梳状固定刀片和可移动刀片，它 们具有多个并联布置的刀片件，固定刀片和可移动刀片彼此重叠，可移动刀片相对于固定 刀片在刀片件的布置方向上往复滑动。可移动刀片的每个刀片件具有形成在其两侧的刀 刃，每个刀刃形成有前导线性部分和基底线性部分，该前导线性部分倾斜成使相邻刀片件 之间的距离随着其从刀片件的前端朝刀片件的基底端而逐渐变大，该基底线性部分一端与 前导线性部分相连并倾斜成使相邻刀片件之间的距离随着其从连接端朝刀片件的基底端 而逐渐变大。可移动刀片的每个刀刃的前导线性部分和基底线性部分相对于在固定刀片的 每个刀片件的两侧形成的刀刃而言倾斜锐角夹角α。此外，可移动刀片的每个刀刃具有面朝固定刀片的相对侧的前倾表面，该前倾表面相对于在前导线性部分和基底线性部分的整个长度方向上可移动刀片的滑动方向而言 倾斜锐角倾角。因为刀片件的刀刃形成为“〈”或“〉”形状，从而引入形成在相邻刀片件之间的刀 片槽中的头发在切割时可以被引导到具有较大槽宽的刀片槽中央部分。另外，可移动刀片 的刀刃，即，刀片件的前导线性部分和基底线性部分都在其整个长度范围内相对于固定刀 片的刀刃倾斜锐角夹角α，从而可沿着可移动刀片的刀片件的整个突出方向Y有效切割头 发。另外，可移动刀片的刀刃具有前倾表面，该前倾表面在前导线性部分和基底线性部分的 整个长度上前倾锐角β。因此，可以在可移动刀片的刀片件的整个突出方向Y上防止头发 被可移动刀片的刀刃拉拔。此外，优选的是，夹角α的范围是0° < α <40°。根据本发明，通过将引入刀片槽中的头发引导到刀片槽的中央部分，所述发剪可 以防止头发从刀片槽中跑出来，可以在可移动刀片的刀片件的整个突出方向上有效切割头 发，并防止拉拔头发。
通过结合附图对具体实施例进行的详细描述，本发明的上述和其他目的和特点将 更加明显，图中图1为根据本发明一个实施例的刀片块的主要部分的放大正视图；图2示出了整个发剪，其中图2Α为侧视图，图2Β为正视图；图3为根据本发明实施例的剖视图；图4为根据本发明实施例的整个刀片块的透视图；图5为根据本发明实施例的刀片块的主要部分的放大透视图；图6为根据本发明实施例的刀片块的主要部分的分解透视图；图7为夹角和切割头发数量之间的关系的示图；图8为示出了通过可移动刀片的刀片部件将头发引入到刀片槽中央部分中的状 态的示图；图9为在传统发剪中，通过可移动刀片的刀片部件使头发从刀片槽中跑出来的状 态的示图；图10示出了不具有前倾表面的刀刃，图IOA为正视图，图IOB为剖视图。
具体实施例方式下面将参考附图描述本发明的实施例。根据本发明一个实施例的发剪具有细长主 体1，其也用作抓持件，如图2Α和图2Β所示。具有固定刀片2和可移动刀片3的刀片块4 沿其纵向安装在主体1的前端(图2Α和2Β的顶端)。通过主体1中作为驱动源的一个电 机，刀片块4的可移动刀片3相对于固定刀片2在横向上(图2Β中的左右方向上)往复滑 动，从而引入固定刀片2梢端上的刀片槽22中的头发40被夹在固定刀片2和可移动刀片 3之间，从而被切割。参考图3，主体1具有壳体6，该壳体从侧面看为大体S形。使用者可以用手抓住 壳体6。容纳在壳体6中的是可充电电池7 ；从可充电电池7供电的电机5，电机5产生往
4复驱动力；用于将电机5的往复驱动力传输到图中顶侧的动力传输机构8 ；由动力传输机构 8往复地驱动的输出轴9 ；以及用于根据露在外面的操作开关10的推动操作而控制向电机 5供电的控制器11。输出轴9在图中从壳体6向上突出，以与设在刀片块4上的导向板17相连，该导 向板将在后面描述。用于调节切割高度的拔盘13可旋转地设置在壳体6的外表面上位于 操作开关10的上方(图中)。传输机构15设在主体壳体6中，传输机构15根据拔盘13的 正向和反向旋转来升起或倾斜将在后面描述的刀片块4的开关杆19。图4是整个刀片块的透视图，图5是图4的主体部分的放大透视图，图6是刀片块 4的分解透视图。刀片块4包括梳状固定刀片2，其具有多个并联布置的锥形刀片件20， 每个刀片件两侧都具有刀刃21 ；梳状可移动刀片3，其具有多个并联布置的锥形刀片件30， 每个刀片件两侧都具有刀刃31 ；以及固定板16，其具有要与固定刀片2配合的钩16a，固定 刀片2通过钩16a被固定。刀片块4还包括导向板17，其具有要与可移动刀片3配合的 钩17a，可移动刀片3通过钩17a和热密封件被固定；线圈形推压弹簧18，其以弹性变形状 态设在固定板16和导向板17之间，具有偏置力，将可移动刀片3推压到固定刀片2上；以 及开关杆19，其具有由形成在固定板16中的半圆形槽16b可枢转地支撑的柱状部分19a。 开关杆19设置在固定板16上，从而其可以绕柱状部分19a升起和倾斜，并通过与之配合的 推压弹簧18的线圈部分由推压弹簧18偏置到倾斜。如果开关杆19抵抗推压弹簧18的偏 置力而升起，可移动刀片3就在刀片件20和30的突出方向Y上滑动(见图1)，同时通过推 压弹簧18和导向板17压靠着固定刀片2。开关杆19的升起和倾斜操作是通过传输机构来实现的。即，如果拨盘13正向旋 转，开关杆19就通过传输机构15克服推压弹簧18的偏置力而升起。结果可移动刀片3滑 动，从而刀片件30的前端靠近固定刀片2的刀片件20的前端。如果拨盘13反向旋转，开 关杆19就通过推压弹簧18的偏置力而倾斜，可移动刀片3就滑动成使刀片件30的前端与 固定刀片2的刀片件20的前端分开。固定刀片2的每个刀片件20从侧面看是锥形的，从 而其厚度沿着突出方向Y是变化的。因此，通过改变可移动刀片3相对于固定刀片2的滑 动位置，可以调节头发40的切割高度。如图1和图5所示，固定刀片2的刀片件20的前导部分突出超过刀片件30。刀片 件20的基底部分的每个都在两侧具有与突出方向Y大体平行的线性刀刃21。如图所示刀 刃21相对于突出方向Y稍倾斜，从而形成于相邻刀片件20之间的刀片槽22的宽度随着其 行进到基底端而变窄。另外，固定刀片2的每个刀片件20的前导部分的两侧都相对于突出 方向Y倾斜的角度大于刀刃21的倾斜角度，从而相邻刀片件20之间的距离随着其行进到 前导端而变大。前导部分用作导向部件12，从而将头发40有效地引入到刀片槽22中。同时，与固定刀片2重叠的可移动刀片的每个刀片件30都在与固定刀片2的刀片 件20大体相同的方向上突出。设在每个刀片件30两侧的刀刃31沿着每个刀片件30的 突出方向Y形成。可移动刀片3的每个刀片件30包括一个等腰梯形前导部分33 (从前面 看)，其随着行进到前导端而变宽，以及一个等腰梯形基底部分34 (从前面看)，其随着行进 到基底端而变宽。因此，在固定刀片2侧形成在每个刀片件30两侧的刀刃31包括形成在 前导部分33两侧的刀刃和形成在基底部分34两侧的刀刃。形成在前导部分即前导线性部 分35两侧的刀刃倾斜成使相邻刀片件30之间的距离(刀片槽32的宽度)随着从刀片件30的前导端行进到其基底端而变大。形成在基底部分34即基底线性部分36两侧的刀刃与 线性部分35的基底端相连，并倾斜成使相邻刀片件30之间的距离随着从相连点行进到刀 片件30的基底端而变小。每个刀刃31的前导线性部分35和基底线性部分36的整体形状从前面看为“〈” 或“〉”形，刀刃31中的“〈”或“〉”形状的弯曲部分具有第三表面，即具有与前导线性部分 35和基底线性部分36不同的角度的倾斜表面，或者与突出方向Y平行的表面。每个刀片件30两侧的刀刃31的前导线性部分35和基底线性部分36都相对于固 定刀片2的线性形状的刀刃21倾斜，从而在其间形成锐角夹角α，该刀刃夹在刀片件30 之间，并执行切割操作。夹角α是固定刀片2的刀刃21和可移动刀片3的刀刃31之间 的夹角。对于前导线性部分35和基底线性部分36而言，夹角α的范围都设为0° < α <40°。另外，夹角α的范围是一个从如图7所示的夹角α与切割头发数量之间的关系 由实验得出的最佳范围。如图7所示，与最大切割数量的至少80%相对应的优选夹角范围 为11° -30°，更优选为可获得最大切割数量的夹角范围为16° -23另外，可移动刀片3的每个刀刃31具有面朝固定刀片2的相反侧的前倾表面 37 (非接触表面)，其相对于可移动刀片3的滑动方向的角度为锐角倾角β，该前倾表面横 过前导线性部分35和基底线性部分36延伸。前倾表面37被做成随着前进到刀刃31的前 端而越来越靠近固定刀片2。可移动刀片3的每个刀片件30的刀刃31的两个侧表面都相 对于固定刀片2大体垂直于其滑动表面。刀片件30的横截面形状在固定刀片2的一侧上 在其一半处具有梯形部分(下部)，以另一侧上在其另一半处具有矩形部分(上部)。在如上所述的发剪中，刀片件30的刀刃31形成为“〈”或“〉”形，从而在切割头发 时引入可移动刀片3的每个刀片槽32中的头发40可以被引导到具有较大槽宽的刀片槽32 的中央部分。结果，可防止引入刀片槽32中的头发40从其中跑出来。另外，可移动刀片3 的刀刃31在其整个长度上相对于固定刀片2的刀片件20的刀刃21倾斜锐角夹角α，从而 头发40可以沿着可移动刀片3的刀片件30的整个突出方向Y被有效切割。此外，例如，在刀刃31没有如图IOA和IOB所示的锐角倾角β和前倾表面37的 情况下，在切割头发40时，头发有可能会被可移动刀片3拉拔。反之，在本发明中，可移动 刀片3的刀刃31具有面朝固定刀片2的相反侧的前倾表面，该前倾表面在其整个长度上相 对于可移动刀片3的滑动方向倾斜锐角β。因此，能在可移动刀片3的刀片件30的整个突 出方向Y上防止头发被可移动刀片3的刀刃31拉拔。虽然本发明就具体实施例进行了图示和描述，但是本领域技术人员应该理解，在 不偏离本发明的范围内可做各种变化和修改。
权利要求
一种发剪，包括梳状固定刀片和可移动刀片，可移动刀片具有多个并联布置的可移动刀片件，所述固定刀片和可移动刀片彼此重叠，可移动刀片在刀片件的布置方向上相对于固定刀片进行往复滑动，其中可移动刀片的每个刀片件在其两侧都形成有刀刃，每个刀刃都具有前导线性部分，其被倾斜成使相邻刀片件之间的距离随着从刀片件的前导端朝刀片件的基底端行进而变大；还具有基底线性部分，其一端与前导线性部分相连，并倾斜成使相邻刀片件之间的距离随着从连接端朝刀片件的基底端行进而变小；可移动刀片的每个刀刃的前导线性部分和基底线性部分相对于形成在固定刀片的每个刀片件的两侧处的刀刃而言分别倾斜锐角夹角；可移动刀片的每个刀刃具有面朝固定刀片的相反侧的第一前倾表面，该第一前倾表面在前导线性部分和基底线性部分的整个长度上相对于可移动刀片的滑动方向倾斜锐角倾角；固定刀片的每个刀刃具有面朝可移动刀片的相反侧的第二前倾表面，该第二前倾表面在固定刀片的每个刀刃的整个长度上相对于可移动刀片的滑动方向倾斜一个倾角；以及可移动刀片的所述每个刀片件的横截面形状具有梯形下部和矩形上部；其中固定刀片的倾角大于可移动刀片的锐角倾角。
2.根据权利要求1所述的发剪，其特征在于，所述夹角大于0°并小于40°。
3.根据权利要求1所述的发剪，其特征在于，所述矩形上部在其前导上端部具有倒圆表面。
全文摘要
一种发剪，包括梳状固定刀片和可移动刀片，它们具有多个并联布置的刀片件，所述固定刀片和可移动刀片彼此重叠，可移动刀片在刀片件的布置方向上相对于固定刀片进行往复滑动，可移动刀片的每个刀片件在其两侧都形成有刀刃，每个刀刃都具有前导线性部分和基底线性部分，前导线性部分和基底线性部分相对于形成在固定刀片的每个刀片件的两侧处的刀刃而言倾斜锐角夹角d；可移动刀片的每个刀刃具有面朝固定刀片的相反侧的前倾表面。
文档编号B26B19/06GK101890729SQ20101022940
公开日2010年11月24日 申请日期2007年8月29日 优先权日2006年8月31日
发明者生田利夫, 福谷诚 申请人:松下电工株式会社