专利名称：法兰垫片压边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油化工建设法兰、阀门的安装工程装置，具体而言是一种 法兰垫片加工装置。
背景技术：
在石油化工建设中，经常使用大量的法兰、阀门设备，在法兰、阀门安装时，每个法 兰、阀门两边都需要加装垫片。传统法兰垫片的加工工艺是将法兰或阀门的密封面朝上， 把整张石棉板放在法兰或阀门的密封面上，用手锤沿着密封面里、外边缘敲击石棉板，使石 棉板分离断开，石棉板法兰垫片加工完成，或者将黑橡胶皮覆盖在法兰或阀门密封面上，沿 法兰或阀门里、外边缘划圆线，然后沿划线用剪刀裁剪，黑橡胶皮法兰垫片加工完成。现存 市场上出售的法兰垫片主要是利用模具冲压，所生产的垫片品质与上述加工方法加工的垫 片品质基本相同。上述传统法兰垫片加工工艺存在以下缺点1、按照法兰、阀门加工的垫片尺寸外 径小，由于法兰密封面最外边缘与法兰螺丝孔最小水平尺寸有4-10mm的距离，因此法兰或 阀门安装时容易出现偏心，产生泄漏现象；2、加工的垫片边缘不整齐；3、材料利用率低，浪 费严重；4、劳动强度大，劳动效率低。
发明内容本实用新型目的在于提供一种石棉板或黑橡胶皮的法兰垫片加工装置，以达到改 良传统法兰垫片加工工艺的缺陷与不足，缩短生产时间，减少原材料使用，提高法兰垫片生 产效率的目的。本实用新型是由下述技术方案实现的法兰垫片压边机是包括主框架、固定装置，压力装置和切割装置，主框架与固定装 置连接，固定装置与压力装置连接，压力装置与切割装置连接；所述的主框架由底座、操作 平台、主立管、主横管构成，固定装置由支撑板、滑动横梁、导向限位板、导向管、中心杆导向 管和压紧螺丝螺母构成，压力装置由旋转把手、压紧螺丝、中心杆、旋转横梁、7型旋转横梁 挂钩、旋转横梁框和旋转横梁轴构成，切割装置由圆型割刀、割刀轴、圆型割刀支撑、滑动 框、滑动框紧固螺丝、定位针和定位孔构成；所述的底座与操作平台焊接，操作平台一端与主立管一端焊接，主立管另一端与 主横管一端焊接，主横管另一端与中心杆导向管焊接，中心杆导向管下端左右两侧设计有 凹槽，中心杆位于中心杆导向管内，中心杆最上方是圆锥形的凹槽，主横管正上方与支撑板 焊接，导向管焊接在支撑板正上方两端，滑动横梁位于导向管内，导向限位板位于支撑板左 右两侧，与滑动横梁焊接，滑动横梁一端与压紧螺丝螺母焊接，压紧螺丝位于压紧螺丝螺母 内，压紧螺丝一端与旋转把手焊接，压紧螺丝最下端为圆锥形，卡在中心杆最上方圆锥形的 凹槽内，中心杆最下方与旋转横梁框焊接，旋转横梁框卡住旋转横梁，由旋转横梁轴将旋转 横梁框与旋转横梁固定，定位针与旋转横梁焊接在一起，滑动框套在旋转横梁上，由滑动框紧固螺丝拧紧固定，割刀支撑与滑动框焊接，圆型割刀位于割刀支撑内，由割刀轴拧紧固定。上述的底座为圆型铁管，设为三个，主立管与主横管为圆型铁管，支撑板设为方 形，滑动横梁为实心圆钢，导向管为圆型铁管，设为两个，导向限位板为铁制方形，设为两 个，旋转把手为实心圆钢，中心杆为实心圆钢，中心杆导向管为圆型铁管，7型旋转横梁挂钩 为扁铁制，旋转横梁为扁钢制，滑动框设计为铁制三面体，圆型割刀为碳素工具钢制，为铁 管专用割刀。本实用新型的工作原理是将石棉板或黑橡胶皮放置在操作平台上，定位针将石 棉板或黑橡胶皮固定，利用旋转把手下边的压紧螺丝旋转时产生向下的压力，经过中心杆、 旋转横梁传给圆型割刀，割刀再把力传给石棉板或黑橡胶皮，再通过双手旋转旋转横梁，石 棉板或黑橡胶皮因受到割刀切割力的作用，使石棉板或黑胶皮产生分离断开，完成垫片加工。本实用新型加工的法兰垫片具有以下优点1、尺寸标准，法兰或阀门安装时不会 出现偏心现象；2、可以加工Φ80_-600_之间任意尺寸的垫片，并可通过调整操作平台尺 寸、旋转横梁尺寸加工更大尺寸的垫片；3、加工的垫片里、外断面周边整齐、光滑；4、材料 利用率由40%提高至80%，大幅降低了成本；5、操作简单，省力轻便，一般1-3分钟可加工 完一个垫片，是传统工艺的3-5倍。
附图1是本实用新型的整体结构立面图；附图2是本实用新型的俯视图。上图中圆型割刀1、操作平台2、定位针3、割刀轴4、割刀支撑5、滑动框6、滑动框 紧固螺丝7、旋转横梁8、旋转横梁轴9、旋转横梁框10、7型旋转横梁挂钩11、中心杆12、中 心杆导向管13、压紧螺丝14、压紧螺丝螺母15、旋转把手16、导向管17、导向限位板18、滑 动横梁19、支撑板20、主横管21、主立管22、底座23、定位孔Μ。
具体实施方式
如附图1所示，上述法兰垫片压边机装置由圆型割刀1、操作平台2、定位针3、割刀 轴4、割刀支撑5、滑动框6、滑动框紧固螺丝7、旋转横梁8、旋转横梁轴9、旋转横梁框10、7 型旋转横梁挂钩11、中心杆12、中心杆导向管13、压紧螺丝14、压紧螺丝螺母15、旋转把手 16、导向管17、导向限位板18、滑动横梁19、支撑板20、主横管21、主立管22、底座23、定位 孔M组成。底座23设置为三个，与操作平台2焊接在一起，操作平台2 —端与主立管22 一端焊接在一起，主立管22另一端与主横管21 —端焊接在一起，主横管21另一端与中心 杆导向管13焊接在一起，中心杆导向管13下端左右两侧设计有凹槽。中心杆12位于中心 杆导向管13内，中心杆12最上方是圆锥形的凹槽。主横管21正上方与支撑板20焊接在 一起，导向管17设置为两个，焊接在支撑板20正上方两端、滑动横梁19位于导向管17内， 导向限位板18设置为两个，位于支撑板20左右两侧，与滑动横梁19焊接在一起，滑动横梁 19 一端与压紧螺丝螺母15焊接在一起，压紧螺丝14位于压紧螺丝螺母15内，压紧螺丝14 一端与旋转把手16焊接在一起，压紧螺丝14最下端为圆锥形，卡在中心杆12最上方圆锥
4形的凹槽内。中心杆12最下方与旋转横梁框10焊接在一起，旋转横梁框10卡住旋转横梁 8，由旋转横梁轴9将旋转横梁框10与旋转横梁8固定，定位针3与旋转横梁8焊接在一起。 滑动框6套在旋转横梁8上，由滑动框紧固螺丝7拧紧固定。割刀支撑5与滑动框6焊接 在一起，圆型割刀1位于割刀支撑5内，由割刀轴4拧紧固定。 本实用新型现场施工操作过程是1、先将旋转把手16拧起，使压紧螺丝14与压紧 螺丝螺母15分离，再将压紧螺丝螺母15与滑动横梁19左推，使其不妨碍中心杆12提起； 2、右转7型旋转横梁挂钩11到中心杆导向管13的正右方，提起中心杆12，将7型旋转横梁 挂钩11卡进中心杆导向管13下端的凹槽内；3、转动旋转横梁8，移动滑动框6，用卷尺沿定 位针3和圆型割刀1把内圆尺寸定好，拧紧滑动框紧固螺丝7，再用同样的方法将外圆尺寸 定好，然后将石棉板或黑橡胶皮放在操作平台2合适的位置上，把旋转横梁8回转到原来的 位置，将7型旋转横梁挂钩11从中心杆导向管13凹槽内取出，落下旋转横梁8，将滑动横梁 19右推，使压紧螺丝螺母15回到原来的位置；4、将旋转把手16旋转2-3圈后，用双手握住 旋转横梁8两端旋转2-7圈，重复上述工序，直至垫片断开；5、重复工序1，取出垫片。
权利要求1.一种法兰垫片压边机，其特征是包括主框架、固定装置，压力装置和切割装置，主 框架与固定装置连接，固定装置与压力装置连接，压力装置与切割装置连接；所述的主框 架由底座、操作平台、主立管、主横管构成，固定装置由支撑板、滑动横梁、导向限位板、导向 管、中心杆导向管和压紧螺丝螺母构成，压力装置由旋转把手、压紧螺丝、中心杆、旋转横 梁、7型旋转横梁挂钩、旋转横梁框和旋转横梁轴构成，切割装置由圆型割刀、割刀轴、圆型 割刀支撑、滑动框、滑动框紧固螺丝、定位针和定位孔构成；所述的底座与操作平台焊接，操 作平台一端与主立管一端焊接，主立管另一端与主横管一端焊接，主横管另一端与中心杆 导向管焊接，中心杆导向管下端左右两侧设计有凹槽，中心杆位于中心杆导向管内，中心杆 最上方是圆锥形的凹槽，主横管正上方与支撑板焊接，导向管焊接在支撑板正上方两端，滑 动横梁位于导向管内，导向限位板位于支撑板左右两侧，与滑动横梁焊接，滑动横梁一端与 压紧螺丝螺母焊接，压紧螺丝位于压紧螺丝螺母内，压紧螺丝一端与旋转把手焊接，压紧螺 丝最下端为圆锥形，卡在中心杆最上方圆锥形的凹槽内，中心杆最下方与旋转横梁框焊接， 旋转横梁框卡住旋转横梁，由旋转横梁轴将旋转横梁框与旋转横梁固定，定位针与旋转横 梁焊接在一起，滑动框套在旋转横梁上，由滑动框紧固螺丝拧紧固定，割刀支撑与滑动框焊 接，圆型割刀位于割刀支撑内，由割刀轴拧紧固定。
2.根据权利要求1所述的法兰垫片压边机，其特征是所述的底座为圆型铁管，设为 三个，主立管与主横管为圆型铁管，支撑板设为方形，滑动横梁为实心圆钢，导向管为圆型 铁管，设为两个，导向限位板为铁制方形，设为两个，旋转把手为实心圆钢，中心杆为实心圆 钢，中心杆导向管为圆型铁管，7型旋转横梁挂钩为扁铁制，旋转横梁为扁钢制，滑动框设计 为铁制三面体，圆型割刀为碳素工具钢制，为铁管专用割刀。
专利摘要本实用新型涉及一种法兰垫片加工装置。本实用新型包括主框架、固定装置，压力装置和切割装置，所述的主框架由底座、操作平台、主立管、主横管构成，固定装置由支撑板、滑动横梁、导向限位板、导向管等构成，压力装置由旋转把手、压紧螺丝、中心杆、旋转横梁等构成，切割装置由圆型割刀、割刀轴、圆型割刀支撑、滑动框、滑动框紧固螺丝、定位针和定位孔构成；本实用新型的优点1、尺寸标准，安装时不会出现偏心现象；2、可以加工多种尺寸的垫片，并可通过调整操作平台尺寸、旋转横梁尺寸加工更大尺寸的垫片；3、加工的垫片里、外断面周边整齐、光滑；4、材料利用率由40％提高至80％，大幅降低了成本；5、操作简单，省力轻便。
文档编号B26F1/38GK201881427SQ20102012714
公开日2011年6月29日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者张永海 申请人:刘仁超, 张永海, 桑运水