专利名称：一种滚轮滑台工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是适用于激光，等离子切割，点胶，自动焊接，雕 刻，喷涂、堆垛，木工机械等行业用的工作台。
背景技术：
工业用各种工作台一般都是专用的，综合多种工业用途的工作台十分缺乏，能够 滑动的，即滚轮滑台的特别是适用于激光，等离子切割，点胶，自动焊接，雕刻，喷涂、堆垛， 木工机械等行业用的工作台还没有，这种工作台是很需要的。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种适合多行业用滚轮滑台工作台，是能够直线往复 滑动的工作台，滚轮滑台的特别是适用于激光，等离子切割、点胶、自动焊接、雕刻、喷涂、堆 垛、木工机械等行业用的工作台。本实用新型的目的是这样实现的，采用这样一种适合多行业用滚轮滑台工作台， 所述工作台的构成主要包括底部型材，其断面为长条结构，构成所述工作台的负载基础和主体框架，所述底部 型材上部的两侧分别设置有突沿；两块滑轨型材，分别安装在所述突沿上，并包覆所述突沿，所述滑轨型材上设置有 一大半圆缺口；两个直线导轨杆，分别安装在所述两块滑轨型材的大半圆缺口内；传动装置，包括分别设置于所述底部型材两端的同步带主动轮和同步带被动轮， 以及连接所述同步带主动轮和同步带被动轮上的同步带；所述同步带沿着底部型材的设置 方向安装在底部型材的空腔内和顶面的上方；负载板，其固定于所述同步带上，所述负载板下部安装有数个滚轮轴承，所述滚轮 轴承卡在直线导轨杆的外沿上；驱动装置，设置于所述底部型材的一端，与所述主动轮相连接。所述底部型材的断面是整体为十字形的中空薄壁结构，所述突沿下部还设置有凹 槽，所述底部型材下部两侧设置有直角撑，中部设置有四条结构筋，与四面薄壁连成一体， 中间为空腔。所述滑轨型材的断面大致为竖立的长方形，包括左尖端，向下为所述的大半圆缺 口所述大半圆缺口上的中下方还有一小半圆缺口，所述小半圆缺口旁是短立筋，下面是薄 边框，所述薄边框内是空腔，包括左侧圆空腔和右侧方空腔，薄边框上有一向内的突起，以 及，还有下端，其中，所述左尖端下表面与底部型材的顶面相配合，左侧圆空腔的薄壁挤入底部型材的 凹槽中。所述负载板是长方形的厚板结构，四个角下部安装有带销螺钉，带销螺钉下部安装着滚轮轴承，后侧的滚轮轴承上安装有偏心轴，偏心轴置于在负载板中，固定带销螺钉和 滚轮轴承。所述的滚轮轴承的中部是凹槽形状。进一步，还包括皮带上夹块和皮带下夹块，所述皮带上夹块和皮带下夹块夹着所 述同步带。所述驱动装置包括驱动马达、传动轮、下皮带轮和传动皮带，其中，所述驱动马达 的动力输出端和传动轮相连，传动轮和下皮带轮通过传动皮带相连，下皮带轮与同步带主 动轮连接。进一步，还包括马达安装板，下皮带轮与同步带主动轮分置于马达安装板的两侧。进一步，还包括有罩壳，安装在马达安装板上。所述负载板上开有多个孔，每个孔内安置一滑块紧张螺母。本实用新型的工作台的优点是，(1)运动速度快；(2)运动精度高；(3)维护部件少；(4)运动噪音低；(5)可制作行程长；(6)结构负载能力大，以及滚轮滑台具有的结构特点是(1)采用通用铝挤型工业铝型材作为滑台负载基础，S卩，以底部型材作为滑台负载 基础，在此铝型材两侧卡上本公司特别开发的具有特别形状的直线光轴模块，即滑轨型材， 此滑轨型材上嵌上作为硬质光轴的直线导轨杆后，就形成可支撑滚轮轴承长期往复运动的 高直线度导轨；(2)由于采用以上结构特点故可容易实现长行程传动，让后期维护甚至更换局部 部件变成容易，具有为用户节省大量成本等优点和特点。
图1是本实用新型的一种适合多行业用滚轮滑台工作台的结构说明图，图2是图1中工作台中的负载板及相关部件的结构说明图，图3是图1中工作台中的底部型材的结构以及和滑轨型材和直线导轨杆相互组合 的结构说明图，图4是图1中工作台中的滑轨型材的一实施例结构说明图.图5是图1中工作台中的滚轮轴承的一实施例结构说明图.图6是图1中工作台的横断面的一部分的结构说明图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一种适合多行业用滚轮滑台工作台的结构和特点 作进一步详细说明.参阅图1，图1是本实用新型的一种适合多行业用滚轮滑台工作台的结构说明图，也是本实用新型的分解结构图，图中示出了滚轮滑台工作台的主要结构构成.所述工作台 的构成主要包括驱动马达1，传动轮2，马达安装板4，同步带主动轮5，同步带6，端面盖板7，滑块 紧张螺母8，负载板9，偏心轴10，直线导轨杆15，带销螺钉11，滚轮轴承12，皮带上夹块13， 皮带下夹块14，直线导轨杆15，滑轨型材16，内端盖17，外端盖18，同步带被动轮19，滚珠 球轴承20，底部型材21，下皮带轮22，传动皮带23，其中，驱动马达1和传动轮2分别安装在马达安装板4的两侧，下皮带轮22与同步带 主动轮5连接，下皮带轮22与同步带主动轮5分置于马达安装板4的两侧，底部型材21是 断面为预定形状的长条结构，底部型材21的长度根据预定要求选定，底部型材21作为滑台 负载基础，两个内端盖17安装在底部型材21的左右两端，构成工作台主体框架，两块滑轨 型材16分别安装在底部型材21的前后两侧的突沿部，包覆突沿，图3中更清楚地示出该结 构，直线导轨杆15安装在滑轨型材16的大半圆缺口 162内。两个外端盖18与两个内端盖 17相配合，分别安装在两个内端盖17的外侧，马达安装板4安装在右端的内端盖17和外端 盖18的一侧上，本图中是安装在后侧，主动轮5设置在右端的内端盖17和外端盖18之间 的空腔内并架在安置在该内端盖17和外端盖18之间的两滚珠球轴承20上，同步带被动轮 19设置在左端的内端盖17和外端盖18之间的空腔内并架在安置在该内端盖17和外端盖 18之间的两滚珠球轴承20上，同步带6缠绕在主动轮5和同步带被动轮19上，沿着底部型 材21的设置方向，环绕地安装在底部型材21的空腔内和底部型材21的顶面的上方，皮带 上夹块13和皮带下夹块14夹着同步带6，负载板9利用滑块紧张螺母8与同步带6连接， 负载板9随同同步带6 —起移动，负载板9下部前后两侧安装有数个滚轮轴承12，滚轮轴承 12分前后卡在直线导轨杆15的外沿上，滚轮轴承12沿着直线导轨杆15的外沿运动。传动方面，驱动马达1驱动传动轮2，经传动皮带23，使下皮带轮22转动，下皮带 轮22带动同步带主动轮5转动，从而带动同步带6运动，也带动缠绕和支撑同步带6的同 步带被动轮19转动，同步带6带动负载板9移动。所述的工作台还包括有罩壳3，安装在马达安装板4上，用于遮盖盖住传动轮2，下 皮带轮22以及传动皮带23，以防止发生危险。皮带上夹块13和皮带下夹块14夹住同步带6，防止同步带6在运行中出现变形或 偏离水平线。参阅图2，图2是图1中工作台的负载板9的结构说明图，图2中清楚地示出了负 载板9的结构，所述负载板9是长方形的厚板结构，四个角下部安装有带销螺钉11，带销螺 钉11下部安装着滚轮轴承12，后侧的滚轮轴承12上安装有偏心轴10，偏心轴10置于在负 载板9中。其作用是，固定带销螺钉11和滚轮轴承12。本实施例中，所述的滚轮轴承12是4个，前侧安置2个，后侧安置2个，后侧安置 的2个滚轮轴承12的位置，被偏心轴10调节固定带销螺钉11调节。即，为了安装负载板 9以及使前后两侧的滚轮轴承12适当地紧靠所配合的直线导轨杆15，组装时，各个滚轮轴 承12的位置需要被调节，或被微调，这时，用偏心轴10进行调节，图中示出，可以只调节后 侧安置的2个滚轮轴承12的位置。参阅图3，图3是图1中工作台中的底部型材21的结构以及和滑轨型材16和直线导轨杆15相互组合的结构说明图，结合图1，图中示出了底部型材21的结构，是长条型材 结构，所述底部型材21的断面是宽十字形加筋中空薄壁结构，上部前后有突沿211和凹槽 215，下部前后有直角撑212，中部有4条结构筋213，4条结构筋213分别与4面的薄壁外壁 连成一体，底部型材21的断面的中间是空腔214。薄壁结构节省原材料，而且有由于中部有 4条结构筋213，使得底部型材21具有足够的刚度和强度，结构筋213上可以开设孔洞或螺 纹孔，以方便安装其它部件。中间的空腔214用于穿过同步带6。这个状况由图1和图6示出。图中示出，在组装本工作台时，S卩，本结构中，所述底部型材21的突沿211被滑轨 型材16镶嵌包覆。底部型材21的前后两侧的突沿211被前后两条滑轨型材16镶嵌包覆。 而前后两根直线导轨杆15被前后两条滑轨型材16镶嵌包覆。参阅图4，图4是图1中工作台的滑轨型材16的结构的一个设施例说明图，滑轨型 材16是本工作台的自创结构，该图是该结构的断面图，滑轨型材16的断面大致是竖立的长 方形的平顶的立筋较薄的下部为薄边框的结构，它具有左尖端161，向下有一空的大半圆缺 口 162。大半圆缺口 162上的中下方还有一小半圆缺口 165，缺口 165旁是短立筋169，下 面接着是薄边框166，薄边框166内是空腔，左侧圆空腔163，右侧方空腔164，沿圆空腔163 水平轴线在与薄边框166相交处，薄边框166有一向内的突起167，以及，还有下端168，其中，左尖端161下表面与底部型材21相配合，左侧圆空腔163的薄壁挤入底部型材 21凹槽215中，将滑轨型材16与底部型材21紧紧连接成一体，大半圆缺口 162安装直线导 轨杆15，将直线导轨杆15紧固在大半圆缺口 162内。参阅图5，图5示出了工作台中的滚轮轴承12的一实施例结构说明图。主要是清 楚地示出滚轮轴承12的中部是凹槽形状121，凹槽形状121是与直线导轨杆15相配合，相 摩擦的表面，其凹槽弧度与直线导轨杆15的断面的直径相配合，相密合，以减小相互间运 动时的摩擦力，使转动时移动时运动稳定，提高工作精度，和延长使用寿命。此外，图中示 出，其垂直方向有通孔122，用于安装带销螺钉11。参阅图6，并结合图2图3，图6是图1中工作台的横断面的一部分的结构说明图。 图中示意性地示出，底部型材21上通过滑轨型材16安置有两条直线导轨杆15，负载板9联 接带销螺钉11以及下面的滚轮轴承12，两侧的滚轮轴承12分别卡在两条直线导轨杆15的 外侧，同步带6是往复移动的，它的上面部分通过滑块紧张螺母8与负载板9连接在一起， 它的下面部分是被安置于底部型材21内的空腔中。本图进一步清楚地说明了图1的工作 台的结构。尤其是，所述负载板9上开有8个孔，每个孔内安置一滑块紧张螺母8。S卩，负载 板9上带有8个同样的滑块紧张螺母8，滑块紧张螺母8将负载板9和同步带6固定在一 起。同步带6来回移动时带动负载板9移动。以上各图清楚地说明了本本实用新型一种适合多行业用滚轮滑台工作台的结构 和优点。
权利要求一种滚轮滑台工作台，其特征在于，包括底部型材(21)，其断面为长条结构，构成所述工作台的负载基础和主体框架，所述底部型材(21)上部的两侧分别设置有突沿(211)；两块滑轨型材(16)，分别安装在所述突沿(211)上，并包覆所述突沿(211)，所述滑轨型材(16)上设置有一大半圆缺口(162)；两个直线导轨杆(15)，分别安装在所述两块滑轨型材(16)的大半圆缺口(162)内；传动装置，包括分别设置于所述底部型材(21)两端的同步带主动轮(5)和同步带被动轮(19)，以及连接所述同步带主动轮(5)和同步带被动轮(19)上的同步带(6)；所述同步带(6)沿着底部型材(21)的设置方向安装在底部型材(21)的空腔内和顶面的上方；负载板(9)，其固定于所述同步带(6)上，所述负载板(9)下部安装有数个滚轮轴承(12)，所述滚轮轴承(12)卡在直线导轨杆(15)的外沿上；驱动装置，设置于所述底部型材(21)的一端，与所述主动轮(5)相连接。
2.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述底部型材(21)的断面是整体为十字 形的中空薄壁结构，所述突沿(211)下部还设置有凹槽(215)，所述底部型材(21)下部两 侧设置有直角撑(212)，中部设置有四条结构筋(213)，与四面薄壁连成一体，中间为空腔 (214)。
3.如权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述滑轨型材(16)的断面大致为竖立 的长方形，包括左尖端(161)，向下为所述的大半圆缺口(162)所述大半圆缺口(162)上的 中下方还有一小半圆缺口(165)，所述小半圆缺口(165)旁是短立筋(169)，下面是薄边框 (166)，所述薄边框(166)内是空腔，包括左侧圆空腔(163)和右侧方空腔(164)，薄边框 (166)上有一向内的突起(167)，以及，还有下端(168)，其中，所述左尖端(161)下表面与底部型材(21)的顶面相配合，左侧圆空腔(163)的薄壁挤 入底部型材(21)的凹槽(215)中。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的工作台，其特征在于，所述负载板(9)是长 方形的厚板结构，四个角下部安装有带销螺钉(11)，带销螺钉(11)下部安装着滚轮轴承 (12)，后侧的滚轮轴承(12)上安装有偏心轴(10)，偏心轴(10)置于在负载板(9)中，固定 带销螺钉(11)和滚轮轴承(12)。
5.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述的滚轮轴承(12)的中部是凹槽形状 (121)。
6.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，还包括皮带上夹块(13)和皮带下夹块 (14)，所述皮带上夹块(13)和皮带下夹块(14)夹着所述同步带(6)。
7.如权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述驱动装置包括驱动马达(1)、传动轮 (2)、下皮带轮(22)和传动皮带(23)，其中，所述驱动马达(1)的动力输出端和传动轮(2) 相连，传动轮(2)和下皮带轮(22)通过传动皮带(23)相连，下皮带轮(22)与同步带主动 轮(5)连接。
8.如权利要求7所述的工作台，其特征在于，还包括马达安装板(4)，下皮带轮(22)与 同步带主动轮(5)分置于马达安装板(4)的两侧。
9.如权利要求8所述的工作台，其特征在于，还包括有罩壳(3)，安装在马达安装板(4)上。
10.如权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述负载板(9)上开有多个孔，每个孔内 安置一滑块紧张螺母(8)。
专利摘要本实用新型提供一种适合多行业用滚轮滑台工作台，能够特别适用于激光、等离子切割、点胶、自动焊接、雕刻、喷涂、堆垛、木工机械等行业用，包括底部型材，其断面为长条结构，构成所述工作台的负载基础和主体框架，所述底部型材上部的两侧分别设置有突沿；两块滑轨型材，分别安装在所述突沿上，其上设置有一大半圆缺口；另外，还包括两个直线导轨杆、传动装置、负载板和驱动装置。本实用新型滚轮滑台工作台的优点是运动速度快、精度高、噪音低、行程长，结构负载能力大，特别是滑轨型材容易实现长行程传动，后期维护更换局部部件容易，为用户节省大量成本。
文档编号B25H1/00GK201645166SQ20102019312
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者陈维生 申请人:上海优易嘉机械设备有限公司