专利名称：一种薄膜点断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点断机，特别涉及一种薄膜点断机。
背景技术：
目前，薄膜的用途十分广泛，在人们日常生活中带来许多方便。但是，人们使用薄 膜过程中，切断薄膜很麻烦，需要辅助器具来完成的，特别胶粘带的薄膜，使用起来更费时 费事，在没有辅助器具的情况下难以断开，操作不便，工作效率低。针对这些情况，生产者研 制了薄膜点断机，在薄膜上增设容易使其撕裂的断点。可是，现有市场上以配合不同规格的 成卷薄膜需要不同规格的薄膜点断机，使用单一，且使用不灵活，增加企业的制造成本，不 利于企业的发展。以及，薄膜点断后，通过导棍导送至收卷轴，容易出现起皱现象，从而使收 卷的成品薄膜里产生气泡，影响产品美观与质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构紧凑，能针对不同规格的 薄膜薄膜进而调整，使用广泛且使用灵活，降低制造成本又确保产品质量的薄膜点断机。本实用新型的发明目的是这样实现的一种薄膜点断机，包括机架、安装于机架上 的电机、放卷轴、导送轴、张力控制装置、点断装置及收卷轴，薄膜安装于放卷轴上，通过电 机驱动使薄膜由放卷轴依次经过导送轴、张力控制装置、点断装置至收卷轴，从而完成加工 点断，其特征在于所述机架上设有调节点断线条与薄膜角度的横向调节装置与调节点断 深度的纵向调节装置，横向调节装置与纵向调节装置分别与点断装置连接，所述点断装置 包括转动安装轴、安装座、底刀以及面刀，面刀安装于转动安装轴上，面刀的刀刃沿着转动 安装轴的外缘设置，而安装座安装于转动安装轴下方的机架上，底刀固定安装于安装座上， 使底刀与面刀之间形成适配薄膜穿过的间隙。所述面刀的刀刃设为呈扭曲的形状而沿着转动安装轴的外缘走向。所述面刀通过紧固件固定于转动安装轴上。所述横向调节装置与转动安装轴一端连接，转动安装轴另一端则与电机连接且固 定安装于机架上。所述纵向调节装置通过螺杆调节点断装置向上或向下移动。所述转动安装轴下方的前后两端分别设有用于调节薄膜与底刀高度平齐的前调 节棍与后调节棍。所述后调节棍与收卷轴之间设有压棍，机架上设有带动压棍旋转的主牵引轴，薄 膜在压棍与主牵引轴之间走向且在收卷轴上收卷。所述压棍由硅胶组成。所述主牵弓丨轴由电机带动旋转。所述电机设为变频电机。本实用新型的有益效果是(1)由于底刀固定安装于安装座上，面刀通过紧固件安装于转动安装轴上，且面刀的刀刃设为呈扭曲的形状而沿着转动安装轴的外缘走向，从 而使变频电机带动转动安装轴转动的同时带动面刀旋转，使面刀与底刀接触而在不同规格 的薄膜上形成不同尺寸规格的断点，使用广泛；(2)由于横向调节装置与纵向调节装置的 设置，分别调节点断装置点断线与薄膜所成的角度，且调节点断装置在薄膜上点断的深度， 使用灵活，大大降低制造的成本；(3)由于压棍的设置，使收卷的成品薄膜平整而无气泡， 确保产品的美观与质量。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据图1至图2所示，本实用新型所述薄膜点断机，其主要由机架1、安装于机架1 上的电机2、放卷轴3、导送轴4、张力控制装置5、点断装置及收卷轴6，薄膜安装于放卷轴3 上，通过电机2的带动，使薄膜由放卷轴3依次经过导送轴4、张力控制装置5、点断装置至 收卷轴6，从而完成薄膜加工点断。其中，机架1上设有横向调节装置7与纵向调节装置8， 横向调节装置7与纵向调节装置8分别与点断装置连接。该点断装置包括转动安装轴9、安 装座10、底刀11以及面刀12，面刀12安装于转动安装轴9上。该面刀12的刀刃沿着转动 安装轴9的外缘设置，在实际制造过程中，面刀12的刀刃设为呈扭曲的形状而沿着转动安 装轴9的外缘走向，且面刀12通过紧固件13固定安装于转动安装轴9上，该紧固件13可 为螺栓。而安装座10安装于转动安装轴9下方的机架1上，底刀11固定安装于安装座10 上，使底刀11与面刀12之间形成适配薄膜穿过的间隙。以及，由于横向调节装置7与转动 安装轴9的一端连接，转动安装轴9的另一端则固定于机架1上且与电机2连接。S卩，电机 2启动后，电机2带动转动安装轴9旋转，从而带动面刀12旋转，面刀12旋转到与底刀11 接触时，在薄膜上形成断点，本实用新型可根据5cm至1. 5m的不同规格的薄膜进行加工点 断，的且保护刀具不易损坏。横向调节装置7可向前或向后移动，从而带动转动安装轴9向 前或向后移动，进而使在薄膜上的点断线与薄膜形成不同角度，使用灵活。而本实用新型最 佳实施例为将转动安装轴9调节成点断线与薄膜形成90度角。还有，只需将调节纵向调节 装置8向上或向下移动，使转动安装轴9向上或向下移动，进而改变面刀与薄膜之间所形成 的间隙，从而调节点断时的深度，进一步扩大本实用新型的实用性。再者，转动安装轴9下 方的前后两端分别设有前调节棍14与后调节棍15，从而有效地调节薄膜与底刀11高度平 齐的。以及，后调节棍15与收卷轴6之间设有压棍16，机架1上设有带动压棍16旋转的主 牵引轴17，能使薄膜在压棍16与主牵引轴17之间穿过，进而使薄膜在收卷轴6上收卷。而 压棍16由硅胶组成，从而使收卷后的薄膜平整而无气泡产生，确保产品的美观与质量。此 外，本实用新型为了更加适应市场所需，将电机2设为变频电机2来控制，进而调节转动安 装轴9与主牵引轴17的速度差，则可调节点断出来的断点之间尺寸的大小。
权利要求一种薄膜点断机，包括机架(1)、安装于机架(1)上的电机(2)、放卷轴(3)、导送轴(4)、张力控制装置(5)、点断装置及收卷轴(6)，薄膜安装于放卷轴(3)上，通过电机(2)驱动使薄膜由放卷轴(3)依次经过导送轴(4)、张力控制装置(5)、点断装置至收卷轴(6)，从而完成加工点断，其特征在于所述机架(1)上设有调节点断线条与薄膜角度的横向调节装置(7)与调节点断深度的纵向调节装置(8)，横向调节装置(7)与纵向调节装置(8)分别与点断装置连接，所述点断装置包括转动安装轴(9)、安装座(10)、底刀(11)以及面刀(12)，面刀(12)安装于转动安装轴(9)上，面刀(12)的刀刃沿着转动安装轴(9)的外缘设置，而安装座(10)安装于转动安装轴(9)下方的机架(1)上，底刀(11)固定安装于安装座(10)上，使底刀(11)与面刀(12)之间形成适配薄膜穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述薄膜点断机，其特征在于所述面刀(12)的刀刃设为呈扭曲的 形状而沿着转动安装轴(9)的外缘走向。
3.根据权利要求2所述薄膜点断机，其特征在于所述面刀(12)通过紧固件(13)固 定于转动安装轴(9)上。
4.根据权利要求1所述薄膜点断机，其特征在于所述横向调节装置(7)与转动安装 轴(9) 一端连接，转动安装轴(9)另一端则与电机(2)连接且固定安装于机架(1)上。
5.根据权利要求1所述薄膜点断机，其特征在于所述纵向调节装置(8)通过螺杆调 节点断装置向上或向下移动。
6.根据权利要求1所述薄膜点断机，其特征在于所述转动安装轴(9)下方的前后两 端分别设有用于调节薄膜与底刀(U)高度平齐的前调节棍(14)与后调节棍(15)。
7.根据权利要求6所述薄膜点断机，其特征在于所述后调节棍(15)与收卷轴(6)之 间设有压棍(16)，机架(1)上设有带动压棍(16)旋转的主牵引轴(17)，薄膜在压棍(16) 与主牵引轴(17)之间走向且在收卷轴(6)上收卷。
8.根据权利要求7所述薄膜点断机，其特征在于所述压棍(16)由硅胶组成。
9.根据权利要求7所述薄膜点断机，其特征在于所述主牵引轴(17)由电机(2)带动 旋转。
10.根据权利要求1所述薄膜点断机，其特征在于所述电机(2)设为变频电机(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种薄膜点断机，包括机架、安装于机架上的电机、放卷轴、导送轴、张力控制装置、点断装置及收卷轴，机架上设有分别与点断装置连接的横向调节装置与纵向调节装置，便于调节点断装置点断线与薄膜所成的角度与调节点断的深度，使用灵活，大大降低制造的成本；而点断装置分为转动安装轴、安装座、底刀以及面刀，通过电机带动转动安装轴转动，同时带动面刀旋转，使面刀与底刀接触，实现不同规格的薄膜上形成不同尺寸规格的断点，使用广泛；以及增设压辊，使收卷的成品薄膜平整而无气泡，确保产品的美观与质量。
文档编号B26D3/08GK201645545SQ20102020601
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者官建兴 申请人:佛山市顺德区华丽宝实业有限公司