专利名称：旋转切割刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割刀具，尤其涉及一种用于切割弹性材料管材的切割刀具。
背景技术：
高分子、橡胶等弹性材料已大量应用于多个领域，比如建筑、电子、医疗和交通等 领域。弹性材料管材的切割比较容易产生以下问题刀具在切割时所产生的压力会使弹性 材料变形、管材切割断面不平整经常出现毛刺等。目前，通常采用旋转切割的方式对弹性材料管材进行切割，但传统的旋转切割方 式自动化程度低，主要依靠人工来判断切割角度和时间，这样很难保证弹性材料管材切割 的均勻性和切割断面的平整度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对弹性材料管材进行旋转切 割的旋转切割刀具，利用该旋转切割刀具可保证切割的均勻性以及管材的切割断面光滑平
iF. ο本实用新型所采用的技术方案是一种旋转切割刀具，包括旋转刀架，该旋转刀架设有刀柄槽和用于容置待切割管材的轴向通孔；刀柄，设置在刀柄槽内，该刀柄与旋转刀架枢接，并可在旋转刀架旋转时由一初始 位置转动到一切割位置；刀片，设置在刀柄上，在刀柄处于初始位置时，该刀片与待切割的管材之间具有一 间隙；在刀柄处于切割位置时，该刀片切穿该待切割管材的管壁；刀柄复位机构，用于将刀柄复位到初始位置。当本实用新型的旋转刀架在外力驱动下高速地勻速旋转时，刀柄在离心力的作用 下向外转动，同时带动刀片向内转动，刀片的切割角度和伸出长度被调整到一最佳的切割 位置。旋转刀架旋转所产生的离心力成为刀片切割的动力，足以克服刀片在切割管材过程 中所遇到的阻力和摩擦力，并将刀片的切割角度和伸出长度一直保持在上述的最佳切割位 置。当旋转刀架的转速很高而且保持均勻时，产生的离心力是均勻的，从而可以保证切割的 均勻性，并确保管材的切割断面光滑平整。
图1是本实用新型的旋转切割刀具的立体结构示意图；图2是本实用新型的旋转切割刀具的主视示意图；图3A示出了图2的A-A剖视图，其中，刀柄处于初始位置；图3B是图3A的P部分的局部放大示意图；图4A示出了图2的A-A剖视图，其中，刀柄处于切割位置；[0016]图4B是图4A的R部分的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。参考图1至图4B，本实用新型的旋转切割刀具包括旋转刀架1、刀柄2、刀片3和刀 柄复位机构。旋转刀架1设有用于容置待切割管材4的轴向通孔11，该轴向通孔11具有一进 料端Ila和一出料端lib。轴向通孔11最好是设置在旋转刀架1的中心位置。旋转刀架1 上设有沿周向延伸的刀柄槽12。该旋转刀架1可在一动力源的驱动下围绕一旋转轴旋转， 该旋转轴例如可以是该轴向通孔的中心轴线，通常采用电机作为动力源。刀柄2设置在刀 柄槽12内，刀柄2的一侧与旋转刀架1通过一同时穿设于旋转刀架1和刀柄2上的销钉5 相互枢接。刀柄2具有一初始位置和一切割位置，并可在旋转刀架1旋转时由初始位置转 动到切割位置。刀片3设置在刀柄2上。刀柄复位机构包括至少一根复位弹簧，该复位弹 簧的一端与旋转刀架1相连，另一端与刀柄2相连。该刀柄复位机构用于将刀柄2复位到 初始位置。在图1至图4B所示的实施方式中，旋转刀架1包括一本体部Ia和一进料部Ib，刀 柄2设置在该本体部Ia上，进料部Ib位于本体部Ia的一侧，并与本体部Ia相连。进料部 Ib的外径小于本体部Ia的外径。在本体部Ia的外壁上设有一用于放置传送皮带的环形皮 带槽13，在进料部Ib的外壁上设有一与旋转刀架1的轴向通孔11相连通的槽14。在切割 作业时，一压头可伸入到槽14内，并压在待切割的管材4上，从而保持管材4的平直度。刀 柄2的横截面为环式扇形，在刀柄槽12的底面120上设有一圆弧凹槽121，该圆弧凹槽121 在刀柄2处于初始位置时与刀柄2的内圆弧面21共同形成一可容置待切割管材4的通孔。 刀片3通过四个销钉32安装在刀柄2上。刀柄复位机构包括一根复位弹簧61，刀柄槽12 的底面120设有一个弹簧槽122，刀柄2的一端2a设有一个弹簧槽22，复位弹簧61的一端 设置在刀柄槽底面的弹簧槽122内，并与旋转刀架1相连，另一端设置在刀柄一端2a的弹 簧槽22内，并与刀柄2相连。如图3A、图3B所示，在刀柄2处于初始位置时，该刀片3与待切割的管材4之间具 有一间隙，从而不会影响管材进料。刀柄2靠近销钉5的一端2a与刀柄槽12的底面之间 留有一间隙，以使得刀柄2可围绕销钉5向外转动，刀柄2远离销钉5的另一端2b紧贴刀 柄槽12的底面120。进行切割作业时，从刀具的进口端Ila被推入的管材4从出口端lib伸出后会触 碰到一限位开关，控制装置在收到该限位开关发送的启动信号后随即启动电机，电机通过 动力传送带带动旋转刀架1高速的勻速运转。由于离心力的作用，刀柄2可以克服刀柄复 位机构提供的回弹力，以销钉5为枢轴向外转动，直到刀柄2的一端2a抵到刀柄槽12的底 面120，此时刀柄2处于切割位置。在刀柄3向外转动的过程中，刀片3向内转动，刀片3的 刀刃31沿着垂直于轴向通孔11的中心轴线的方向切穿该待切割管材的管壁，如图4A、图 4B所示。完成切割作业后，电机停止工作，旋转刀架1慢慢停止转动，离心力消失，刀柄2以 及刀片3在刀柄复位装置的回弹力作用下回落到初始位置，刀柄2的另一端2b抵靠在刀柄槽12的底面120上。采用本实用新型的技术方案，能实现均勻平稳地切割弹性材料管材，并且保证管 材切割断面的光滑平整。虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术 人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型的情况 下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实 施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
权利要求一种旋转切割刀具，其特征在于，包括旋转刀架，所述旋转刀架设有刀柄槽和用于容置待切割管材的轴向通孔；刀柄，设置在所述刀柄槽内，该刀柄与所述旋转刀架枢接，并可在旋转刀架旋转时由一初始位置转动到一切割位置；刀片，设置在所述刀柄上，在所述刀柄处于初始位置时，该刀片与待切割的管材之间具有一间隙；在所述刀柄处于切割位置时，该刀片切穿该待切割管材的管壁；刀柄复位机构，用于将所述刀柄复位到初始位置。
2.如权利要求1所述的旋转切割刀具，其特征在于，所述刀柄复位机构包括至少一根 复位弹簧，该复位弹簧的一端与所述旋转刀架相连，另一端与所述刀柄相连。
3.如权利要求1所述的旋转切割刀具，其特征在于，所述刀柄的横截面为环式扇形，在 所述刀柄槽的底面上设有一圆弧凹槽；该圆弧凹槽在所述刀柄处于初始位置时与所述刀柄 的内圆弧面共同形成一容置待切割管材的通孔。
4.如权利要求1所述的旋转切割刀具，其特征在于，所述刀柄的一侧通过一同时穿设 于所述旋转刀架和所述刀柄上的销钉相互枢接。
5.如权利要求1所述的旋转切割刀具，其特征在于，所述轴向通孔设置在所述旋转刀 架的中心位置。
6.如权利要求1所述的旋转切割刀具，其特征在于，所述旋转刀架包括一本体部和一 进料部，所述刀柄设置在该本体部上，进料部位于本体部的一侧，并与本体部相连；进料部 的外径小于本体部的外径。
7.如权利要求6所述的旋转切割刀具，其特征在于，所述本体部的外壁上设有一用于 放置传送皮带的环形皮带槽。
8.如权利要求7所述的旋转切割刀具，其特征在于，所述进料部的外壁上设有一与旋 转刀架的轴向通孔相连通的槽。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转切割刀具，包括旋转刀架，该旋转刀架设有刀柄槽和用于容置待切割管材的轴向通孔；刀柄，设置在刀柄槽内，该刀柄与旋转刀架枢接，并可在旋转刀架旋转时由一初始位置转动到一切割位置；刀片，设置在刀柄上，在刀柄处于初始位置时，该刀片与待切割的管材之间具有一间隙；在刀柄处于切割位置时，该刀片切穿该待切割管材的管壁；刀柄复位机构，用于将刀柄复位到初始位置。本实用新型可利用旋转刀架在旋转时所产生的离心力使得刀柄向外转动，在刀柄向外转动的同时，装设于该刀柄上的刀片向内转动，切穿管材的管壁。本实用新型对弹性材料管材切割时，可保证切割的均匀性和切割断面的平整度。
文档编号B26D1/143GK201769230SQ20102027191
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者王晓东 申请人:上海美华医疗器具股份有限公司