专利名称：气动工具排气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排气结构，尤其涉及一种气动工具排气结构。
背景技术：
气动工具在使用上因具有携带方便、动力供给稳定、易于操作使用等优点，故已逐 渐取代传统人力工具，而成为建筑、土木、装潢等各类工程不可获缺的施作工具，且随着生 产技术成熟，各种更具人性化的气动工具陆续问市，而使消费者具有更多样化的选择。市场上有不同种类的气动工具，包括起子、钻子、扳手等。现有气动工具基本上包 括具有一中空内室、一把手以及一组配于中空容室的马达，而该把手包括有一进气通道以 及一废气通道，且各通道一端与把手底表面相通，而各通道另一端与中空容室相通。于把手 底表面的进气通道外接气压源。该废气通道朝向大气排放。当废气自气动工具排出时，会 产生大量的噪音，潜在地造成操作者及附近人员的听觉伤害。虽然工作人员可使用耳塞减少上述听觉伤害的问题，但通常因为使用不方便且配 戴不舒适，工作人员不太愿意使用。因此，已由气动工具制造商提出以减少气动工具本身运 作产生的噪音。这些尝试包括设计较安静的马达，以及设计在气动工具排出废气之前可压 制噪音的减音组件。例如于气压工具其废气通道填充以接合剂树脂涂敷的不织布纤维。此类减音器在 减低噪音方面有显着功效，但该等减音纤维占用气动工具原有气体排出通路的方式，以达 成所需减低噪音的效果，相对地即造成废气通道的高压气体随即受到消音纤维的阻挡，而 其所生的阻挡即造成高压气体的阻滞，使得气动工具依靠高压气体连续作动所产生的旋转 输出扭力大幅度下降，更有浪费能源的缺失显现。目前尚有一种组合式减音器，其由叠置环 形组件组成，并组设于废气通道内或外接于把手底表面废气通道开口处。废气通过废气通 道进入减音器后排出于大气之中。由于减音器会增加气动工具重量，以及外接式会有尺寸 过大皆是影响气动工具其操作困难性。有鉴于此本创作人以该项产业多年的产业经验，进行研发与设计，而终于创作出 一种「气动工具排气结构」，得以降低气动工具运作噪音，能将影响气动工具扭力值降到最 低限度，更不会有现有技术有过度增加气动工具重量、尺寸过大等影响气动工具操作性等 缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种气动工具排气结构，其降低气动工具运作噪音，并将影响气动工具扭力值降到最低 限度，更不会有现有技术有过度增加气动工具重量、尺寸过大等影响操作性的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种气动工具排气结构，其特征在于，包括一具有一把手的气动工具，其中该把 手具有一底表面，且该把手设有一进气通道以及一排气通道，各通道与底表面相通，该排气通道包括有一渐阔孔段以及一与渐阔孔段相连通的等径孔段，该渐阔孔段具有一窄径孔端 以及一阔径孔端，而阔径孔端与等径孔段相连通，而该等径孔段相通于把手底表面。据此，高压气流气体分子于渐阔孔段放射状分散，并流动至等径孔段均勻散布，降 低单位体积内的气体分子密度，进而减缓流速降低气动工具运作噪音。如上述气动工具排气结构，其中该渐阔孔段由窄径孔端至阔径孔端朝向该进气通 道方向斜置。如上述气动工具排气结构，其中该窄径孔端直径尺寸范围为IOmm至15mm，而该阔 径孔端直径尺寸范围为20mm至30mm，该渐阔孔段长度尺寸范围为50mm至80mm，且该渐阔 孔段锥度范围值为0. 0625至0. 4之间。如上述气动工具排气结构，其中该等径孔段近底表面处向内凹设有一容置槽，且 该容置槽直径大于该等径孔段直径，另以一消音片置设于该容置槽内。如上述气动工具排气结构，其中该容置槽内环设有一迫槽，另以一 C扣环置设于 迫槽内并限抵消音片于容置槽内。本实用新型的有益效果是，其降低气动工具运作噪音，并将影响气动工具扭力值 降到最低限度，以致该气动工具能保有良好使用性，更不会有现有技术有过度增加气动工 具重量、尺寸过大等影响操作性的缺陷。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例气动工具外观立体示意图。图2是
图1所示线段A-A剖视示意图。图3是图2所示未显示转子及操作钮示意图。图4是图3所示局部放大示意图。图中标号说明气动工具1进气通道11渐阔孔段121阔径孔端1212容置槽1221底表面13转子I5C 扣环 具体实施方式
为达成上述的目的与其所能达成的功效，本实用新型气动工具排气结构列举一实 施例，请参阅附图
图1与图2所示；该气动工具排气结构包括有一具有一把手10的气动工 具1，其中；该把手10底端具有一底表面13，且该把手10设有一进气通道11以及一排气通道 12，各通道11、12—端与底表面13相通，而各通道11、12另一端与容室14相连通，该进气
把手10 排气通道12 窄径孔端1211 等径孔段122 迫槽1222 容室14 消音片2通道11与外接气压源连接(图中未示)，该排气通道12包括有一渐阔孔段121以及一与渐 阔孔段121相连通的等径孔段122，该渐阔孔段121具有一窄径孔端1211以及一阔径孔端 1212，而阔径孔端1212与等径孔段122相连通，该等径孔段122相通于把手10底表面13 ；据此，工作人员操作气动工具1时，高压气流经进气通道11流动至气动工具1容 室14内驱动转子15正转或反转后(图中未示)，高压气流会流动至排气通道12内，由于 本实用新型排气通道12采用渐阔孔段121以及等径孔段122的组合设计，让高压气流排 放至排气通道12时，其气体分子得以于渐阔孔段121逐渐放射状分散，并流动至等径孔段 122均勻散布，最后排出于大气之中，借由降低单位体积内的气体分子密度，具有降低气体 密度、减缓流速等效果，达到本实用新型降低气动工具1运作时噪音的目的，并能将影响气 动工具1扭力值降到最低限度，更不会有现有技术有过度增加气动工具重量、尺寸过大影 响气动工具操作性缺陷，而成为一种实用性佳的气动工具排气结构。进一步而言，该渐阔孔段121由窄径孔端1211至阔径孔端1212朝向该进气通道 11方向斜置；该窄径孔端1211其直径尺寸范围为IOmm至15mm，而该阔径孔端1212其直径 尺寸范围为20mm至30mm，该渐阔孔段121长度尺寸范围为50mm至80mm，而该渐阔孔段其锥
度公式为^^，其中Dl代表阔径孔端1212直径尺寸，D2代表窄径孔端1211直径尺寸，
L代表渐阔孔段121长度尺寸，由此公式可以得出该渐阔孔段锥度范围值为0. 0625至0. 4 之间。另外，该等径孔段122近底表面13处向内凹设有一容置槽1221，且该容置槽1221 直径大于该等径孔段122直径，另以一具有数个小孔的消音片2设置于该容置槽1221内， 借此更进一步降低气动工具1排气噪音；并进一步于该容置槽1221内环设有一迫槽1222， 另以一 C扣环3置设于迫槽1222内并限抵消音片2于容置槽1221，让消音片2稳固置设于 容置槽1221中。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展 所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有 关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种气动工具排气结构，其特征在于，包括一具有一把手的气动工具，其中该把手具有一底表面，且该把手设有一进气通道以及一排气通道，各通道与底表面相 通，该排气通道包括有一渐阔孔段以及一与渐阔孔段相连通的等径孔段，该渐阔孔段具有 一窄径孔端以及一阔径孔端，而阔径孔端与等径孔段相连通，而该等径孔段相通于把手底 表面。
2.根据权利要求1所述的气动工具排气结构，其特征在于，所述渐阔孔段由窄径孔端 至阔径孔端朝向该进气通道方向斜置。
3.根据权利要求1所述的气动工具排气结构，其特征在于，所述窄径孔端其直径尺寸 范围为IOmm至15mm，而该阔径孔端其直径尺寸范围为20mm至30mm，该渐阔孔段长度尺寸 范围为50mm至80mm，且该渐阔孔段锥度范围值为0. 0625至0.4之间。
4.根据权利要求1所述的气动工具排气结构，其特征在于，所述等径孔段近底表面处 向内凹设有一容置槽，且该容置槽直径大于该等径孔段直径，另以一消音片置设于该容置 槽内。
5.根据权利要求4所述的气动工具排气结构，其特征在于，所述容置槽内环设有一迫 槽，另以一 C扣环置设于迫槽内并限抵消音片于容置槽内。
专利摘要一种气动工具排气结构，包括一具有一把手的气动工具，该把手具有一底表面，且该把手设有一进气通道以及一排气通道，各通道与底表面相通，该排气通道包括有一渐阔孔段以及一与渐阔孔段相连通的等径孔段，该渐阔孔段具有一窄径孔端以及一阔径孔端，而阔径孔端与等径孔段相连通，而该等径孔段相通于把手底表面。本实用新型降低气动工具运作噪音，并将影响气动工具扭力值降到最低限度，以致该气动工具能保有良好使用性，更不会有现有技术有过度增加气动工具重量、尺寸过大等影响操作性的缺陷。
文档编号B25F5/00GK201848840SQ201020561880
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者林鹤斌 申请人:宏斌气动工业股份有限公司