专利名称：剪发器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在美发中使用的理发剪，并且具体地涉及ー种用于在修剪毛发中使用电动理发剪。这种类型的剪发器通常在发廊、以及家中或家庭环境中使用，用于绕着男性顾客的颈部和/或络腮修剪毛发，以及用于修剪诸如髯毛和胡子的部毛发。真正地，对于喜欢使其毛发被相对较短地修剪或具有被刮剃的外观的人，这种理发剪可以用于修剪整个头部区域。
背景技术：
传统的剪发器装置通常包括ー对刀片构件，所述ー对刀片构件中的ー个相对于另ー个被往复驱动以在所述ー对刀片构件之间产生剪切作用。所述ー个刀片构件的往复运动由电动机产生，并且具体地由连接到电动机的轴的销构件产生，其中所述销构件以偏心于但是平行于电动机的轴的旋转轴线的方式连接到所述电动机的轴，使得销构件容纳在形成在连接到刀片构件的传输部件中的狭槽的侧部中并与所述侧部接合。因此，销构件转换当电动机的转子或轴旋转时绕旋转轴线的运动的圆形路径。销构件与传输部件的狭槽之间的相互作用使得基本上仅销构件的来自所述销构件转换的圆形路径的被传输到刀片构件，并且这产生刀片构件的往复运动。然而，这种装置的明显缺点在于销构件基本上与形成在传输部件中的狭槽的侧部进行线接触。换句话说，销的圆形外表面与狭槽的大致平坦的平行内侧部之间的接触面积非常小。这种极小的接触面积结合高电动机转速和刀片构件上的负载在销构件与传输部件之间产生相当大的压力，并且这导致磨损并使得销构件与狭槽之间的配合精度的降低。这又导致剪切性能的恶化并产生有噪声的操作。
发明内容
本发明的目的在于提供基本上克服或解决传统的装置的上述问题的ー种新型的剪发器装置。
根据一方面，本发明提供了一种剪发器装置，该剪发器装置包括第一刀片构件；第二刀片构件，所述第二刀片构件适于相对于所述第一刀片构件往复运动并与所述第一刀片构件协作以在所述第一刀片构件与所述第二刀片构件之间产生剪切作用；用于驱动所述第二刀片构件的往复运动的电动机，其中所述电动机具有绕着旋转轴线旋转的转子或轴；和连接构件，所述连接构件相互连接所述电动机的转子或轴和所述第二刀片构件，其中所述连接构件在横向于所述旋转轴线的方向上延伸并在与所述旋转轴线横向间隔开的位置处与所述第二刀片构件连接。因此，连接构件提供电动机的转子或轴与第二刀片构件之间的正连接以将来自电动机的移动直接传输到第二刀片构件。
在本发明的优选形式中，连接构件大致是刚性的以确保运动电动机到第二刀片构件的有效传输。连接构件通常是细长的，并且可以形成为杆，所述杆被设计成连接电动机与第二刀片构件。连接构件可以例如具有在大约8mm至24_的范围内的长度，优选地在大约IOmm至20mm的范围内，并且更优选地在大约12mm至16mm的范围内。连接构件或杆期望地在偏心于旋转轴线的位置处与电动机的转子或轴连接。在这方面，连接构件优选地通过刚性地安装在电动机的转子或轴上的中间构件连接到电动机的转子或轴。连接构件的ー个端部区域可以包括用干与电动机的转子或轴枢转连接的诸如孔眼(例如，圆形孔)或销的枢转连接元件。连接构件的相对端部区域还可以包括用干与第二刀片构件枢转连接的诸如孔眼(例如，圆形孔)或销的枢转连接元件因此，在本发明的优选形式中，连接构件与电动机的转子或轴枢转连接和/或与第二刀片构件枢转连接。连接构件与电动机的转子或轴之间的枢转连接和/或连接构件与第二刀片构件之间的枢转连接提供绕相应的枢转轴线的枢转移动。每ー个枢转联结或连接期望地提供与连接构件的面接触。这样，本发明能够避免在现有技术装置中所需的用于生成刀片构件的往复运动的线接触。连接构件与电机轴和/或第二刀片构件之间的枢转连接优选地包括轴颈式轴承或销和孔眼式连接。在本发明的优选形式中，第一刀片构件固定在剪发器装置中。因此，第二刀片构件这里还被称为可移动刀片构件，所述可移动刀片构件被构造成相对于第一固定刀片构件移动。第二刀片构件优选地位于第一刀片构件上或邻近于第一刀片构件定位，并适于在剪切平面内相对于第一刀片构件移动。优选地，第一刀片构件和第二刀片构件中的任一个或两者都基本上是平坦的。在本发明的优选形式中，第二刀片构件相对于第一刀片构件的往复运动是在大约2mm至大约6_的范围内的大致线性位移，并且优选地在大约3_至大约4_的范围内的大致线性位移。在本发明的优选形式中，第一刀片构件和第二刀片构件一起限定大致线性区域。在使用中，这种剪切区域通常在毛发剪切操作期间形成剪发器装置的导引或前缘。电动机的旋转轴线优选地位于剪切区域的后面。换句话说，电动机的旋转轴线期望地在剪切区域的后面相对于其中剪切区域形成剪发器装置的导引或前缘的使用方位与剪切平面相交。剪切平面此外优选地与电动机的旋转轴线以非直角相交，优选地以在大约30°至大约60°的范围内的角度相交。旋转轴线，并因此电动机和驱动轴的这种倾向或倾斜方位产生在手持使用剪发器装置期间是在人机控制方面是有利的结构。在本发明的优选形式中，连接构件与第二刀片构件连接，使得电动机的旋转产生用于偏压或保持第二刀片构件与第一刀片构件的接触或接合的力分量。在这点上，当沿着电动机的旋转轴线观察吋，连接构件期望地在与旋转轴线的ー侧横向间隔开的位置处连接到第二刀片构件，其中在所述旋转轴线的所述ー侧处，转子或轴绕轴线的旋转方向朝向剪切区域。优选地，在连接构件与电动机轴的偏心连接的最大横向位移的点之间延伸的线限定也延伸到连接构件与第二刀片构件连接的位置的线。还穿过电动机的旋转轴线的该线同样基本上平行于大致线性剪切区域延伸。
本发明的上述和进ー步的特征和优点将从本发明的參照附图的优选实施例的详细说明更加清楚地被理解，其中相同的附图标记表示相同的特征，其中
图I是根据现有技术装置的剪发器装置的主操作部分的侧视图；图2是如图I所示的剪发器装置的主操作部分的通过沿旋转轴线截得的截面的剖面侧视图；图3是如图I所示的剪发器装置的主操作部分的通过平行于旋转轴线截得的界面的截面顶视图；图4是现有技术剪发器装置的如图2所示的主操作部分沿箭头方向IV-IV截得的部分截面图；图5是根据本发明的优选的实施例的剪发器装置的主操作部分的侧视图；图6是如图5所示的剪发器装置的主操作部分的通过沿旋转轴线截得的部分的截面侧视图；图7-10是本发明的剪发器装置的主操作部件沿旋转轴线在图6中的箭头A-A的方向上在电动机的角旋转的不同位置处的部分截面图；图11是根据本发明的优选的实施例的剪发器装置的连接构件的顶视图；图12是本发明的剪发器的部件对应于图9中的视图的部分截面图，且电动机处于相同的角旋转位置并显示了作用于可移动剪切刀片的カ分量；以及图13是本发明的剪发器的部件对应于图7中的视图的部分截面图，且电动机处于相同的角旋转位置并显示了作用于可移动剪切刀片的カ分量；以及图14是用于根据本发明的又一个优选实施例的剪发器装置的连接构件的顶视图，其中连接构件的圆形孔或孔眼中的每ー个被识别为带槽圆形孔。
具体实施例方式首先參照附图的图1-4，简短地说明了根据现有技术装置的传统的剪发器装置P。附图的图I和图2中所示的剪发器装置P的主要的部件包括驱动装置I和剪切头2，所述驱动装置I和所述剪切头2两者都安装在装置P的框架上或壳体3中，其中框架或壳体3在图I中以剖开的轮廓被示出。如本领域的普通技术人员所认识的，剪发器装置P的框架或壳体3典型地被构造成在毛发修剪操作期间通过用户的手被保持。驱动装置I包括电动机4，所述电动机4牢固地安装在壳体3内并可以被设计成用于电池提供动カ的操作或用于电缆连接的电源。电动机4的转子具有驱动轴5，所述驱动轴5绕着中心旋转轴线6被驱动旋转。剪发器P的剪切头2安装在壳体3的远端处，并包括相对于壳体3固定的第一固定刀片构件7和第二可移动刀片构件8，所述第二可移动刀片构件8定位在第一刀片构件7上并被设计成在侧向或横向方向上相对于第一刀片构件7往复运动，使得两个刀片构件7、8协作以在所述两个刀片构件7、8之间产生剪切作用。在这点上，第一刀片构件7具有大致平坦或板状结构，而第二刀片构件8安装在第一刀片构件的上表面上。如可从附图的图3中看到，刀片构件7、8中的每ー个都包括沿着剪切头2的前面或前缘区11形成梳状构造的多个平行齿状部或叉状部。当第二刀片构件8的齿状部或叉状部9在横向方向上相对于第一刀片构件7的齿状部或叉状部9来回移动(即，往复运动)时，剪切作用影响在刀片构件7、8的梳状元件之间突出的任意毛发的剪切。第二刀片构件8相对于第一刀片构件7的往复运动由电动机4与可动叶片构件8 之间的传输机构产生。如前面简短地所述，圆形柱螺栓或销构件12偏心地或偏离旋转轴线6连接到电动机4的轴，并平行于旋转轴线6朝向第二刀片构件延伸。设置在第二刀片构件8上的传输部件13包括狭槽14，所述狭槽14的尺寸被形成为将圆形柱螺栓或销构件隐藏地容纳在所述狭槽14的平行面对的侧表面之间。这尤其从附图的图3和图4清楚地看到，其中图3和图4显示了柱螺栓或销12和狭槽14的尺寸被形成为使得柱螺栓或销12在横向侧向方向上接触狭槽14的侧部，且狭槽14在垂直或向上和向下方向上开ロ。由于柱螺栓或销构件12偏心固定到电机轴5，因此销构件12记录当轴旋转时绕轴线6的圆形路线。因此，柱螺栓或销与狭槽14在传输部件中以以下的方式相互作用，该方式包括销构件12的横向或侧向运动被直接传递给第二刀片构件8，而在狭槽内产生销12在垂直或向上和向下方向上的移动，而不需要在所述方向上到刀片构件8的任何有意义的传递。此外，在这点上有帮助的是ー对弹簧元件15，所述弹簧元件偏压第二刀片构件8以与第一刀片构件7接触并抑制第二刀片构件8在除了侧向方向之外的任何方向上的移动。为了最佳地传输从柱螺栓或销构件12到第二刀片构件8的移动，柱螺栓或销构件 12在狭槽14内的配合应该十分精确。即，应该基本上在横向方向上没有“间隙”，同时仍然允许销12与狭槽14之间在垂直方向或向上和向下方向上的相对移动；即，狭槽14应该不会夹持销12的侧部。然而，如先前所述的，图1-4的这种现有技术装置的问题之一在于圆形柱螺栓或销构件12与形成在传输部件13中的狭槽14的侧部基本上进行线接触。因此，柱螺栓或销12的弯曲外表面与狭槽14的平行内侧部之间的接触面积非常小。在使用中，这种非常小的接触面积导致在两个部件之间施加高压力，因此导致磨损。由于部件磨损时，因此销12与狭槽14的侧部之间的配合精度恶化，从而在销与狭槽的侧部之间产生少量间隙，这又导致剪切性能的下降，以及产生噪音并使得组件进一歩下降。为了克服以上问题，发明人具有研制了ー种具有改善的传输机构的新型的剪发器装置10，如以下将參照附图的图5-13所述。首先，參照附图的图5和图6，将要看到的是根据本发明的剪发器装置10具有与參照图1-4所述的现有技术的剪发器装置P相同的各种部件。在这方面，应该注意的是剪发器装置10的相应特征由相同的附图标记表示。例如，图5和6中所示的剪发器装置10的主要部件再次包括驱动装置I和剪切头2，所述驱动装置I和剪切头2两者都安装在装置10的框架或壳体3上/中，且壳体3再次在图5的剖开轮廓中被显示。如前所述，驱动装置I包括电动机4,所述电动机4牢固地安装在壳体3内并被设计成用于电池提供动カ的操作或用于电缆连接电源。电动机4具有绕着中心旋转轴线6被驱动旋转的驱动轴5。剪发器10的剪切头2安装在壳体3的远端处,并包括相对于壳体3固定的第一固定刀片构件7和第二可移动刀片构件8，所述第二可移动刀片构件8定位在第一刀片构件7上并被设计成在侧向或横向方向上相对于第一刀片构件7往复运动。这样，两个刀片构件7、8协作以在剪切平面C中在所述两个刀片构件7、8之间产生剪切作用。即，第一刀片构件7具有大致平坦或板状形式，而第二刀片构件8安装在第一刀片构件7的上表面上。如可以附图的图3中看到，刀片构件7、8中的每ー个都包括沿着剪切头2的前面或前缘区11形成梳状构造的多个平行齿状部或叉状部。当第二刀片构件8的齿状部或叉状部9在横向方向上相对于第一刀片构件7的齿状部或叉状部9往复(S卩，来回地)移动时，平面C影响在刀片构件7、8的梳状元件之间突出的任意毛发的剪切。根据本发明，第二刀片构件8相对于第一刀片构件7的往复运动通过电动机4与可移动刀片构件8之间的传输机构30产生。传输机构30包括大致刚性连接杆的连接构件31,所述连接杆使电动机4的转子或轴和第二刀片构件8相互连接。在这点上,连接杆31偏心或偏离旋转轴线6与轴5枢转地连接。此外，连接杆31在横向于旋转轴线6的方向上延伸并在与旋转轴线6横向间隔开的位置处连接到第二刀片构件8。在附图的图7-10中显示了连接构件31在本发明的剪发器装置10内的相互连接和物理位置，同时在图11中具体地显示了连接杆31的形状或结构。參照图11，连接杆31是细长的，并具有在大约IOmm至大约20mm的范围内的长度L,更优选地在大约12mm-16mm的范围内的长度し根据优选的实施例,连接杆31由适当的塑料材料制成，例如由聚合材料制成。在连接杆31的每ー个端部区域处，相应的枢转连接元件32、33被设置用于分别与电动机的轴5上和第二刀片构件8上的互补元件枢转连接。在该实施例中，例如，连接杆31的端部区域处用于连接到轴5的枢转连接元件32包括圆形孔或孔眼，所述圆形孔或孔眼可以具有用于容纳从电动机4的轴5突出的相应的销元件34的圆形轴颈轴承或短圆柱形套筒。连接杆31的另ー个相对端部处的连接元件还可以包括用干与形成在第二刀片构件8上并从第二刀片构件8竖立的圆形销构件35进行互补枢转 连接的孔眼。连接元件32限定穿过连接元件32的孔眼的中心的第一枢转轴线，而连接元件33限定穿过连接元件33的孔眼的中心的第二枢转轴线。因此，每ー个连接元件32、33限定穿过孔眼的相应中心的枢转轴线，并被构造成用干与互补的销元件34、35进行面接触。根据优选的实施例，连接元件32的第一枢转轴线和连接元件33的第二枢转轴线相互平行。进一步优选地，连接元件32的第一枢转轴线和连接元件33的第二枢转轴线两者都垂直于ー平面，且在所述平面内执行连接构件31的移动。虽然在该实施例中细长连接杆31的每ー个端部处的枢转连接元件32、33被形成为用于容纳互补的销元件34、35的圆形孔眼、套筒或轴颈，但是将要认识的是连接杆31可以可选地包括用于突出销形式的连接元件32、33，其中所述突出销容纳在分别形成在轴5和/或第二刀片构件8中的相应圆形枢转支承凹部中。以下參照附图的图7-10，将要看到的是通过中间构件36发生连接杆31与电动机的轴5之间的枢转连接，所述中间构件36为部分圆盘形并刚性地连接到电动机轴5的下端。换句话说，销元件34从连接在轴5的端部处的部分圆盘形构件35突出，并且连接杆31的枢转连接元件或孔眼32形成与销元件34的偏心于或偏离旋转轴线6的枢转连接。部分圆盘形构件35可以用于有助于在剪发器装置10的操作期间轴5的动态平衡。如图7-10中清楚地所示，其中图7-10是沿旋转轴线6截得的视图，连接杆31与电机轴5之间的枢转连接偏心于或偏离旋转轴线6。这可以通过一方面观察孔眼32与销元件34之间的偏移量或间隔、另一方面观察孔眼32与轴线6的交点X、Y来看到。如本领域的技术人员所认识的，这种偏移量或偏心度产生并限定横向往复运动的程度或范围，即，第ニ刀片8相对于第一刀片7来回运动的行程的长度。电动机轴5的旋转方向在图7-10中的每ー副中由箭头表示，且每ー副图显示在电动机的一个完整转圈中的四个步骤中以连续90°间隔的轴5与连接杆31的相对位置。如将要认识的，连接杆31与轴5之间的偏心枢转连接32、34记录绕旋转轴线的圆形路线，并且该圆形路线的直径限定在横向方向上的往复运动的范围。即，由连接杆31提供的轴5与刀片构件8之间的连接将销元件34处的偏心圆周运动转化成第二刀片构件8在横向或侧向方向上的往复运动。第二刀片构件8在横向或侧向方向上的往复运动的最大范围或行程发生在图8中所示的位置(到右侧的最大位移)与图10中所示的位置(到左侧的最大位移)之间。在该实施例中，第二刀片构件8相对于第一刀片构件7的往复运动包括在大约2mm至大约6mm范围内的线性位移，并且具体地在大约3_到大约4_的范围内的线性位移。在图7-10中还可见的两个弹簧元件15有助于确保第二刀片构件8相对于第一刀片构件7的移动基本上仅在横向方向上进行。如从附图清楚地所示，剪发器装置10的电动机4典型地布置在壳体3中，使得旋转轴线6以非直角a朝向剪切头2的剪切平面C倾斜或倾向，并使得旋转轴线6从前或导引剪切区域11向后与剪切平面C相交。这种布置具有对用户的人机工程优点。如以下更详细地所述，可以选择连接杆31与可移动刀片构件8之间的枢转连接33、35的位置，使得 由传输机构30产生的力分量用于偏压第二可移动刀片构件8以与第一刀片构件7接触或接合。如将要从图7-10认识的，连接杆31在与旋转轴线6成一行地大致横向上连接到第二刀片构件8。即，连接杆31与电动机轴的偏心连接32、34的最大横向位移(S卩，在图8和图10中)的点之间的线限定还延伸到连接杆31与第二刀片构件8的枢转连接33、35的位置的线。对应于图8和图10中的轴线X的这种线还延伸穿过旋转轴线6并大致平行于剪切区域11延伸。进ー步地，本领域的技术人员将要认识的是连接杆31在与旋转轴线6的侧部横向间隔开的位置35处与第二刀片构件8连接，其中电动机4绕轴线6的旋转方向朝向剪切头2的剪切区域11。换句话说，当在从电动机4朝向剪切头2的方向上观察时，连接杆31在与旋转轴线6的ー侧横向间隔开的位置35处与第二刀片构件8连接，其中在旋转轴线6的所述ー侧处，电动机绕轴线6的旋转速度的切向分量指向剪切头2的剪切区域11。换句话 说，电动机轴5在旋转轴线6的连接杆31延伸用于与第二刀片构件8连接的一侧处的切向速度或瞬时速度具有朝向刀片构件7、8的剪切区域11的方向分量或矢量分量。例如，在电动机轴5沿逆时针方向旋转的情况下，如图7-10中所示，连接杆31在与旋转轴线6的右侧横向间隔开的位置35处与第二刀片构件8连接。所述布置的这种概念或说明假设參照附图的图10被最清楚地理解，其中图10显示了指示与旋转轴线6横向间隔开朝向连接杆31延伸的同一侧的电动机旋转的方向的箭头。箭头指向梳状刀片构件7、8的限定剪切头2的前剪切区域或导引剪切区域11的齿状部或叉状部9。本发明的剪发器装置中的这种结构的优点或益处在附图的图12和图13中被显示。可以看到的是通过连接杆31作用在轴5与可移动刀片构件8之间的カF稍微相对于垂直横向方向偏斜。即，在剪发器装置10的操作期间，通过连接杆31作用的力F的方向在图12所示的方向与图13所示的方向之间不断变化。因此，剪发器装置10中的传输机构30产生カ分量Fh，所述力分量Fh随着轴5的角旋转一起变化并在图12和图13所示的每ー个位置处达到相应的最大值。力分量Fh的相对大小取决于连接元件32与旋转轴线6的偏心度和连接杆31的长度し重要地，连接杆31在剪发器装置10中的布置产生这种重复、瞬时或断续的カ分量Fh，所述カ分量用于偏压第二可移动剪切刀片8，使第二可移动剪切刀片与固定刀片7接合或接触。換言之，力分量Fh在支撑刀片构件7、8之间在剪切平面C中的接合或接触时增强弹簧元件15的作用以确保維持期望的剪切性能。
參照图7-10，将要看到的是轴线X是使连接构件31的偏心连接32、34的最大横向位移(图8和图10中所示)的点与电动机轴5相互连接的直线。此外，要注意的是该轴线X与电动机的旋转轴线6相交，并且该连接构件31与可移动刀片8的连接33、35永久位于该轴线X上。在图14中，显示了连接杆的又一个实施例。连接杆37是细长的并具有在大约10_至大约20mm的范围内的长度，更优选地在大约12mm至16mm的范围内的长度。相应的枢转连接元件38、39被设置成用于分别与电动机的轴5上和第二刀片构件8上的互补元件进行枢转连接。例如，在连接杆37的端部区域处用于连接到轴5的枢转连接元件38包括具有狭槽或沟槽40的带槽圆形孔或孔眼。带槽圆形孔或孔眼可以为用于容纳从电动机4的轴突出的相应的销元件34的带槽圆形轴颈轴承或带槽圆柱形套筒形式。在连接杆37的另ー个相对端部处的连接元件39还可以包括具有狭槽或沟槽41的用干与形成在第二刀片构件 8上并从第二刀片构件8竖立的圆形销构件进行互补枢转的带槽圆形孔或孔眼。连接元件38限定穿过连接元件38的孔眼的中心的第一枢转轴线，而连接元件39限定穿过连接元件39的孔眼的中心的第二枢转轴线。因此，每ー个连接元件38、39限定穿过孔眼的相应中心的枢转轴线，并被构造成用干与互补的销元件34、35进行面接触。根据优选的实施例，连接元件38的第一枢转轴线和连接元件39的第二枢转轴线相互平行。进一步优选地，连接元件38的第一枢转轴线和连接元件39的第二枢转轴线两者都垂直于ー平面，且在所述平面内执行连接构件37的移动。狭槽或沟槽40、41被设置成分别补偿轴5上的销元件34和第二刀片构件8上的销元件35的尺寸过大或圆形孔的尺寸过小。根据优选的实施例，塑料材料由适当的塑料材料制成，例如由弹性聚合材料制成，并且由于狭槽或沟槽40、41的存在，带槽圆形孔或孔眼可以适于互补的销元件34、35的尺寸。由于狭槽或沟槽40、41，带槽圆形孔与互补销元件34、35之间的摩擦力的大小相当小。根据优选的实施例,带槽圆形孔或带槽孔眼的直径大约为0. Olmm至0. 03mm,这小于互补销的元件34、35的相应外径。因此，可以装配没有浮动的枢转连接装置。因此，枢转连接装置的磨损被减小，并且枢转连接装置的操作的噪声变小。沟槽40、41可以用作储存润滑油脂。因此，摩擦カ进ー步被减小。将要认识的是本发明的參照附图的优选实施例的以上说明仅是示例性的。因此，本领域的技术人员将要认识的是可以在不背离本发明的如权利要求中限定的保护范围的情况下对具体所述的部件进行改变、修改和/或添加。
权利要求
1.一种剪发器装置(10)，包括 第一刀片构件(7)； 第二刀片构件(8)，所述第二刀片构件适于相对于所述第一刀片构件(7)往复运动并与所述第一刀片构件(7)协作以在所述第一刀片构件(7)与所述第二刀片构件(8)之间产生剪切作用； 电动机(4)，所述电动机用于驱动所述第二刀片构件(8)的往复运动，其中所述电动机具有绕着旋转轴线(6)旋转的转子或轴(5);和 连接构件(31)，所述连接构件使所述电动机(4)的转子或轴(5)和所述第二刀片构件(8)相互连接，其中所述连接构件(31)在横向于所述旋转轴线(6)的方向上延伸并在与所述旋转轴线(6)横向间隔开的位置处与所述第二刀片构件(8)连接。
2.根据权利要求I所述的装置(10)，其中，所述连接构件(31)适于与所述电动机的转子或轴(5)枢转地连接和/或与所述第二刀片构件(8)枢转地连接。
3.根据权利要求2所述的装置(10)，其中，一方面所述连接构件(31)与所述电动机的转子或轴(5)之间的枢转连接和/或另ー方面所述连接构件(31)与所述第二刀片构件(8)之间的枢转连接提供绕着相应的枢转轴线的枢转移动，以及其中所述枢转连接提供与所述连接构件的表面接触。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述连接构件的端部区域包括用干与所述电动机的转子或轴(5)枢转连接的诸如孔眼或销的第一枢转连接元件(32)，并且其中所述连接构件的相对端部区域包括用干与第二刀片构件(8)枢转连接的诸如孔眼或销的第二枢转连接元件(33)。
5.根据权利要求4所述的装置(10)，其中，所述第一枢转连接元件(32)限定穿过所述第一枢转连接元件(32)的孔眼或销的第一枢转轴线，以及其中所述第二枢转连接元件(33)限定穿过所述第二枢转连接元件(33)的孔眼或销的第二枢转轴线。
6.根据权利要求4或5所述的装置(10)，其中，所述第一枢转连接元件(32)的第一枢转轴线和所述第二枢转连接元件(33)的第二枢转轴线相互平行。
7.根据权利要求5或6所述的装置(10)，其中，所述第一枢转连接元件(32)的第一枢转轴线和所述第二枢转连接元件(33)的第二枢转轴线两者都垂直于ー平面，且所述连接构件(31)适于在所述平面内移动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述第一枢转连接元件(38)包括具有第一沟槽(40)的带槽圆形孔或带槽孔眼，并且其中所述第二枢转连接元件(39)包括具有第二沟槽(41)的带槽圆形孔或带槽孔眼。
9.根据权利要求8所述的装置(10)，其中，所述带槽圆形孔或带槽孔眼的内径大约为O.Olmm至O. 03mm,所述内径小于互补的销元件(34,35)的相应外径。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述第二刀片构件(8)相对于所述第一刀片构件(7)的往复运动提供在大约2mm至6mm的范围内的大致线性位移，并且优选地提供在大约3_至4_的范围内的大致线性位移。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述连接构件(31)大致是刚性和细长的，并且具有在大约8mm至24mm的范围内的长度(L),优选地在大约IOmm至20mm的范围内，并且更优选地在大约12mm至16_的范围内。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述第一刀片构件(7)和所述第二刀片构件(8) —起限定在所述装置(10)的导引边缘或前缘处的大致平直剪切区域和在所述第一刀片构件(7)与所述第二刀片构件(8)之间的剪切平面(C)，并且其中所述剪切平面(C)优选地与所述电动机⑷的旋转轴线(6)以非直角(α)相交。
13.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述连接构件(31)与所述第ニ刀片构件(8)连接，使得所述电动机(4)的旋转产生力分量(Fh)，所述カ分量用于保持所述第二刀片构件(8)与所述第一刀片构件(7)接触或接合。
14.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，当沿着所述电动机(4)的旋转轴线(6)观察时，所述连接构件(31)在与所述旋转轴线(6)的ー侧横向间隔开的位置处与所述第二刀片构件(8)连接，在所述旋转轴线(6)的所述ー侧处，电动机(4)绕所述旋转轴线(6)的旋转方向朝向所述剪切区域(11)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，当在从所述电动机(4)朝向剪切头(2)的方向上观察时，所述连接杆(31)在与所述旋转轴线(6)的所述ー侧横向间隔开的位置(35)处与所述第二刀片构件(8)连接，在所述旋转轴线￠)的所述ー侧处，电动机绕所述旋转轴线(6)的旋转速度的切向分量指向所述剪切头(2)的剪切区域(11)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述轴(5)在所述旋转轴线(6)的所述ー侧处的切向速度具有朝向所述第一刀片构件(7)和所述第二刀片构件(8)的剪切区域(11)的方向分量或矢量分量，用干与所述第二刀片构件(8)连接的所述连接构件(31)延伸到所述旋转轴线(6)的所述ー侧。
17.根据权利要求16所述的装置(10)，其中，朝向所述剪切区域(11)的方向分量或矢量分量产生カ分量(Fh)，所述カ分量用于保持所述第二刀片构件(8)与所述第一刀片构件(7)接触或接合。
18.根据权利要求17所述的装置(10)，其中，所述カ分量維持所述第一刀片构件(7)与所述第二刀片构件(8)之间在所述剪切平面中的接合以确保維持期望的剪切性能。
19.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，在所述连接构件(31)与所述电机轴(5)的偏心连接(32，34)的最大横向位移的点之间延伸的线限定还延伸到所述连接构件(31)与所述第二刀片构件连接的位置(33，35)处的线。
20.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述连接构件(31)在偏心于所述旋转轴线(11)的位置处优选地通过中间构件(36)与所述电动机(4)的转子或轴(5)连接，所述中间构件部分地为圆盘形，并与所述电动机(4)的转子或轴(5)刚性连接。
全文摘要
本发明提供一种剪发器装置(10)，包括第一刀片构件(7)；第二刀片构件(8)，所述第二刀片构件适于相对于所述第一刀片构件(7)往复运动并与所述第一刀片构件(7)协作以在所述第一刀片构件(7)与所述第二刀片构件(8)之间产生剪切作用；用于驱动所述第二刀片构件(8)的往复运动的电动机(4)，其中电动机具有绕着旋转轴线(6)旋转的转子或轴(5)；和诸如连接杆(31)的连接构件(31)，所述连接构件相互连接所述电动机(4)的转子或轴(5)和所述第二刀片构件(8)。连接构件或杆(31)在横向于所述旋转轴线(6)的方向上延伸并在与所述旋转轴线(6)横向间隔开的位置处与所述第二刀片构件(8)连接。连接构件(31)适于与电动机(4)的转子或轴(5)枢转地连接和/或与第二刀片构件(8)枢转地连接。
文档编号B26B19/28GK102652051SQ201080056080
公开日2012年8月29日 申请日期2010年12月10日 优先权日2009年12月11日
发明者汉斯·莫尔 申请人:欧达尔美发技术有限公司