光纤活动连接器自动旋装机的制作方法

文档序号:2299079阅读:224来源:国知局
专利名称:光纤活动连接器自动旋装机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种光纤连接器装配机械,确切的说是涉及一种自动装配光纤活动连接器的旋装机。
背景技术
目前,现有的一种光纤活动连接器如图1、图2所示,该连接器主要包括前定位套筒1、外套筒2、插针3、弹簧4、连接套筒5、后置套筒6、卡环7和尾套8组成,前定位套筒1的前端外周面上设有用于与接头座定位止旋配合的止旋键,其后端设有内螺纹,在连接套筒5的前端对应的设有与前定位套筒1内螺纹旋接的外螺纹,在其后端的外周面上设有用于与后置套筒6固定连接的防滑结构。该光纤活动连接器装配时,光纤的纤芯9依次穿过尾套8、卡环7、后置套筒6、连接套筒5、弹簧4固定在插针3中,连接套筒5穿过外套筒2旋装在前定位套筒1上组成连接器。目前,这种光纤活动连接器主要依靠人工组装。组装时,工人一手捏住前定位套筒1的前端止旋键处,一手扭住连接套筒5的后端防滑结构处,将连接套筒5和前定位套筒1旋装一起。这种光纤活动连接器的体积较小,因此装配时有一定的难度,造成装配效率较低,而且由于加工精度等原因,该光纤活动连接器的各部件经常出现锋利的毛刺,划伤工人的手,而如果戴上手套装配,由于零部件较小,一方面工人难以用手捏住部件,施力较为困难,装配的难度增加,另一方面会降低工人装配时的手感,容易出现连接器旋装不到位、旋紧力度低的现象,使用时会造成光纤衰耗增加,因此目前该光纤活动连接器的装配质量始终难以提高,影响连接器的使用。

发明内容
本发明的目的是提供一种利用机械装配的光纤活动连接器自动旋装机,其通过机械驱动带动连接套筒旋转与前定位套筒旋接,从而解决手工装配效率低、旋装不到位的问题。本发明的技术方案是一种光纤活动连接器自动旋装机,包括底座,其特征在于,在所述底座上转动装配有一个由动力机构驱动的主动轮,主动轮上设有用于依靠摩擦驱动光纤活动连接器连接套筒的外轮缘,在该主动轮的外轮缘附近安装有一压头,该压头具有两个间隔分布用于夹持在连接套筒外表面上的夹持部及设有两夹持部之间用于容纳连接套筒的容纳部,压头的两夹持部与主动轮的外轮缘之间形成用于限位压紧连接套筒的三点定位结构,在压头上传动连接有驱动其沿主动轮径向动作、相对于主动轮外轮缘压紧或放松连接套筒的往复驱动机构。在所述压头上位于其远离主动轮的后端部还固定有一沿主动轮径向延伸的顶杆,在该顶杆的后端固定有与所述往复驱动机构传动连接、用于限制压头压紧力度的弹性压紧
直ο所述的主动轮呈水平轴向安装在底座上,所述的顶杆水平设置,顶杆中心线的延伸线穿过主动轮的轴心,并在其延伸方向上止旋滑动装配于一个竖直固定在底座上的固定柱中。所述的弹性压紧装置包括同心固定套装在顶杆后端的连接套,在该连接套中轴向滑动装配有一个与往复驱动机构传动连接的推杆,连接套的后端套口处径向设有内翻沿, 在推杆的外周上径向凸设有与该连接套的内翻沿轴向限位挡止配合的外凸缘,在推杆的前端与顶杆后端之间顶装有压紧弹簧。所述的往复驱动机构为电磁铁,所述推杆的后端与该电磁铁的衔铁顶推配合,并在连接套与固定柱之间设有一个套装在顶杆上的复位弹簧。在所述压头的两夹持部上分别安装有用于与连接套筒表面转动配合的压轮,两压轮的轴线与主动轮的轴线平行,该两压轮与主动轮的外轮缘在压紧连接套筒时构成所述的三点定位结构。所述的主动轮的外轮缘为固定套设的橡胶套。本发明的光纤活动连接器自动旋装机通过压头与主动轮之间配合形成的三点定位结构夹持固定连接套筒,通过主动轮的摩擦力与压头配合驱动连接套筒旋转与手持或夹持固定的前定位套筒配合利用机械安装方式完成光纤活动连接器的旋紧,其与现有技术相比,不仅避免了手工装配过程中工件的毛刺伤人现象,而且连接器的装配速度由原先人工装配的每分钟一个提高到几秒钟一个,使得装配效率大为提高,同时,在旋装过程中,连接套筒与前定位套筒之间的旋紧力度可通过夹具与扭矩控制装置配合得到了有效的控制,克服了手动装配旋装不到位及旋紧力度小的缺陷,使光纤活动连接器的一次装配合格率大大提高,避免了使用中出现衰耗增加的现象,降低了光纤活动连接器的生产和使用成本。


图1为现有的一种光纤活动连接器的分体结构示意图; 图2为图1中现有光纤活动连接器组装后的整体结构示意图3为本发明的光纤活动连接器自动旋装机具体实施例的结构示意图; 图4为图3的俯视图; 图5为图3中弹性压紧装置的结构示意图; 图6为图3中压力开关的结构示意图; 图7为图4中夹具的结构示意图。
具体实施例方式本发明的光纤活动连接器自动旋装机的具体实施例如图3至图7所示,该旋装机具有一个底座10,底座10顶部的安装平台上固定安装有一套电机驱动机构21,在电机驱动机构21的动力输出轴水平设置,并在该动力输出轴上径向固定有一个利用摩擦力驱动待安装件的主动轮11,该主动轮11采用橡胶轮制成,并在该主动轮11左侧外轮缘的附近设有一个压头12,在该压头12上朝向该主动轮11的前端部上下并列的转动装配有两个压轮 12-1,这两个压轮12-1的轴线与主动轮11的轴线平行,从而使压头12与主动轮11的外轮缘之间形成用于限位压紧连接套筒5的三点定位结构。在压头12远离主动轮11的后端传动连接有一个驱动该压头12沿主动轮11的径向动作、用于顶压或放松连接套筒5的往复驱动机构15。进一步的,为防止压头12的压力过大损坏主动轮11或待安装的连接套筒5,其在压头12的后端还固定有一个沿主动轮11的径向延伸的顶杆13,并在该顶杆13的后端固定有一个与往复驱动机构15传动连接的弹性压紧装置16。本实施例中,顶杆13为圆柱体结构,其呈水平设置并滑动装配在一个竖直固定于底座10上的固定柱14中,顶杆13的中心线穿过主动轮11的轴心,在顶杆13的外表面上沿其延伸方向开设有止旋槽13-1,在固定柱14上旋装有一个伸入该止旋槽13-1中并与该止旋槽13-1两侧槽壁挡止配合的顶丝14-1,从而使顶杆13与固定柱14之间形成止旋滑动配合;弹性压紧装置16包括一个同心固定套装在顶杆13后端部的连接套16-1,该连接套16-1内轴向滑动装配有一个与往复驱动机构15传动连接的推杆16-2,在连接套16-1后端的套孔内壁上环设有内翻沿,在推杆16-2位于连接套16-1套孔内的外周面上凸设有与上述内翻沿轴向限位挡止配合的外凸缘,并在推杆16-2与顶杆13的后端面之间顶装有用于调整压头12压紧力的压紧弹簧16-3 ;往复驱动机构15为电磁铁,该电磁铁的衔铁15-1与推杆16-2的后端顶推配合,从而可以通过推杆16-2压缩压紧弹簧16-3、推动顶杆13带动压头12将连接套筒5压紧在主动轮11的外轮缘上,同时,在位于连接套16-1与固定柱14之间的顶杆13上套装有复位弹簧17,以便在电磁铁失电后,驱动连接套16-1带动顶杆13和压头12复位。其还包括一个用于固定光纤活动连接器中前定位套筒1的夹具,如图7所示,该夹具为一个便于手持的安装杆18,在安装杆18的一端端面上开设有用于插装前定位套筒1的插孔18-2,并在插孔18-2的孔壁上设有用于与前定位套筒1上的止旋键对应配合的止旋结构,具体的,该止旋结构为开设在插孔18-2孔口侧壁上与前定位套筒1上的止旋键对应卡配的的开口 18-3。同时,为保证光纤活动连接器装配后的旋紧度,其在夹具上还连接有用于限定前定位套筒1与连接套筒5之间旋紧度的扭矩控制装置20,本实施例中,该扭矩控制装置20包括垂直固定在安装杆18上的压板18-1,并在该压板18-1下方的底座10上竖直固定有一个由该压板18-1触发的弹性压力开关,该弹性压力开关20包括一个竖直固定在压板18-1下方底座10上的外套管20-1,在该外套管20-1中竖向滑动装配有一个用于与压板18-1顶触配合的中间触头20-2,并在该中间触头20-2的底部顶装有一个预紧弹簧20_4,在中间触头20-2上水平固定有一触臂20-3,该触臂20-3穿过外套管20_1侧壁上对应开设的长孔与并列固定在外套管20-1附近的微动开关20-5的触头顶触配合。进一步的,为便于调整光纤活动连接器的拧紧力度,该外套筒20-1的底部竖向向下延伸穿过底座的底面,并在中间触头20-2下方的套孔内旋装有一调整螺钉20-6,预紧弹簧20-4顶装在该调整螺钉20-6与中间触头20-2之间。进一步的,为方便安装杆18的使用,其在位于主动轮11与压头12配合处的一侧底座10上还竖直并列固定有两用于在旋装时放置安装杆18的支撑托架19。在具体应用中,电磁铁的通断由脚踏开关控制。使用时,将光纤活动连接器中的前定位套筒1插装在安装杆18的插孔18-2中,并使前定位套筒1上的止旋键卡入安装杆18上的开口 18-3内,然后将外套筒2、插针3、弹簧4、连接套筒5等各部件依次套装后,用手先将连接套筒5旋入前定位套筒1的内螺纹中一丝,即先将光纤活动连接器上的各部件通过连接套筒5和前定位套筒1连接一起但并不旋紧,然后手持安装杆18将之放置于支撑托架19上,确保压板18-1压在弹性压力开关20的中间触头20-2上,手持安装杆18将连接套筒5后端的防滑结构压在主动轮11的外轮缘上,电机驱动机构21启动后,通过脚踏开关启动电磁铁,电磁铁的衔铁15-1通过弹性压紧装置16的推杆16-2压缩压紧弹簧16-3,该压紧弹簧16-3在克服了复位弹簧17的弹力后驱动顶杆13使压头12向右动作,压头12上的两压轮12-1与主动轮11的外轮缘配合通过三点定位结构将连接套筒5限位压紧在主动轮11的外轮缘上,此时,压紧弹簧16-3与复位弹簧17之间弹力的差值即为连接套筒5的预压紧力,主动轮11与压头12上的两压轮12-1配合使连接套筒5转动,由于此时安装杆 18上的压板18-1被弹性压力开关20挡止形成止旋配合,从而使连接套筒5被主动轮11驱动旋紧在前定位套筒1中,当连接套筒5与前定位套筒1旋紧后,连接套筒5带动前定位套筒1转动,前定位套筒1带动安装杆18整体转动,压板18-1在克服了预紧弹簧20-4后通过中间触头20-2触发微动开关20-5,电磁铁失电复位,顶杆13在复位弹簧17与弹性压紧装置16的连接套筒16-1配合下移动复位,手持安装杆18取下装配完毕的连接器,准备下一个连接器的旋紧装配。本发明不局限于上述实施例,上述实施例中,压头可以直接与往复驱动机构连接, 例如将压头直接与电磁铁的衔铁固连实现压头的压紧和放松,或者将压紧弹簧直接固定在电磁铁衔铁与压头上或将压紧弹簧直接固定在电磁铁衔铁与压头后端连接的顶杆上实现预压紧功能;上述用于驱动压头的往复驱动装置除电磁铁外还可以采用如气缸、电机驱动的齿轮齿条机构或连接交变电流的直线电机等常规驱动装置,而且这些驱动装置的动力输出端也可以采用斜面配合的楔块装置或杠杆传动等常用的驱动方式来驱动顶杆或压头来控制压头的压紧和放松;顶杆与固定柱之间的止旋结构除采用顶丝和止旋槽配合外,也可以采用方形、椭圆形、多边形顶截面的顶杆与固定柱中对应开设的相应形状的通孔配合实现;上述用于固定前定位套筒的夹具及对应配合的扭矩控制装置也可以采用常规的力矩扳手,利用力矩扳手实现前定位套筒的安装和旋紧力的控制;弹性压力开关中除使用微动开关外还可以采用在压板附近安装光电检测开关,通过检测压板的移动实现对预紧力的控制,上述的各种不同结构或形状的等效变形手段都在本发明的保护范围之内。本发明的光纤活动连接器自动旋装机中,压头与主动轮配合形成三点定位压紧光纤活动连接器中的连接套筒,主动轮通过摩擦方式驱动连接套筒旋转完成其与前定位套筒的连接,使得光纤活动连接器得以通过机械方式完成旋紧装配工作,其与现有技术相比,不仅可以避免连接器各部件上的毛刺伤人,而且机械装配的效率有较大的提高,同时,在旋装过程中,光纤活动连接器的旋紧力度通过固定前定位套筒的夹具和扭矩控制装置之间的配合得到了有效的保证,并实现了光纤活动连接器旋紧力度的统一,使光纤活动连接器的一次装配合格率大大提高,从而降低了光纤活动连接器的生产和使用成本。
权利要求
1.一种光纤活动连接器自动旋装机,包括底座,其特征在于,在所述底座上转动装配有一个由动力机构驱动的主动轮,主动轮上设有用于依靠摩擦驱动光纤活动连接器连接套筒的外轮缘,在该主动轮的外轮缘附近安装有一压头,该压头具有两个间隔分布用于夹持在连接套筒外表面上的夹持部及设有两夹持部之间用于容纳连接套筒的容纳部,压头的两夹持部与主动轮的外轮缘之间形成用于限位压紧连接套筒的三点定位结构,在压头上传动连接有驱动其沿主动轮径向动作、相对于主动轮外轮缘压紧或放松连接套筒的往复驱动机构。
2.根据权利要求1所述的光纤活动连接器自动旋装机,其特征在于,在所述压头上位于其远离主动轮的后端部还固定有一沿主动轮径向延伸的顶杆,在该顶杆的后端固定有与所述往复驱动机构传动连接、用于限制压头压紧力度的弹性压紧装置。
3.根据权利要求2所述的光纤活动连接器自动旋装机,其特征在于,所述的主动轮呈水平轴向安装在底座上,所述的顶杆水平设置,顶杆中心线的延伸线穿过主动轮的轴心,并在其延伸方向上止旋滑动装配于一个竖直固定在底座上的固定柱中。
4.根据权利要求3所述的光纤活动连接器自动旋装机,其特征在于,所述的弹性压紧装置包括同心固定套装在顶杆后端的连接套,在该连接套中轴向滑动装配有一个与往复驱动机构传动连接的推杆,连接套的后端套口处径向设有内翻沿,在推杆的外周上径向凸设有与该连接套的内翻沿轴向限位挡止配合的外凸缘,在推杆的前端与顶杆后端之间顶装有压紧弹簧。
5.根据权利要求4所述的光纤活动连接器自动旋装机,其特征在于,所述的往复驱动机构为电磁铁,所述推杆的后端与该电磁铁的衔铁顶推配合,并在连接套与固定柱之间设有一个套装在顶杆上的复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的光纤活动连接器自动旋装机,其特征在于,在所述压头的两夹持部上分别安装有用于与连接套筒表面转动配合的压轮,两压轮的轴线与主动轮的轴线平行,该两压轮与主动轮的外轮缘在压紧连接套筒时构成所述的三点定位结构。
全文摘要
本发明公开了一种光纤活动连接器自动旋装机,该旋装机是在底座上转动装配有一个摩擦驱动的主动轮,在该主动轮的外轮缘附近安装有一个与主动轮的外轮缘之间形成三点定位结构的压头,在压头上传动连接有用于驱动压头将连接器部件压紧在主动轮上或松开连接器部件的往复驱动机构。本发明避免了手工装配过程中工件的毛刺伤人现象,而且装配效率大为提高,同时,光纤活动连接器的一次装配合格率大大提高,避免了使用中出现衰耗增加的现象,降低了光纤活动连接器的生产和使用成本。
文档编号B25B27/14GK102380847SQ20111029471
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者王旭, 许贵强, 魏亚林 申请人:河南省通信电缆有限公司
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