专利名称：一种电机螺钉安装装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种电机螺钉安装装置。
背景技术：
自动转换开关是一种使用广泛的终端电器，主要是利用其上的控制器带动电动操作机构来控制开关的动作，以接通或分断常用、备用电源，从而确保电力系统的安全和生产的连续性，其主要包括底板、电机组件、两个微型断路器或低压断路器、擒纵和控制器；其中电机组件安装在底板的表面中部；两个微型断路器或低压断路器设置在位于电机组件两侧的底板表面；擒纵中部固定在电机组件上电机的输出轴上，两端分别与两个微型断路器或低压断路器上的手柄相接触；控制器则用于控制电机的运转。所述的电机组件包括如图1、 图2所示的电机1和如图3、图4所示的电机盒2 ；电机盒2为一端形成有开口的长方体盒状，其底面中部向外突出形成有一个方形凸台18，凸台18的中部形成有一个呈8字形的电机轴贯穿孔3，电机轴贯穿孔3周围的凸台18对角处形成有两对螺孔4，此电机盒2可与两种不同规格的电机1相配套，组装电机组件只需要将电机盒2上的一对螺孔4与电机1前端面上的相应装配孔6对齐，然后用螺钉、螺母固定在一起即可。目前电机组件的组装方法是由人工手动完成，即首先由操作人员将电机1从电机盒2上的开口放入其内部，并将电机轴5插入在电机轴贯穿孔3的一侧内，以使电机轴5露在电机盒2的外部，同时使电机盒2 上的两个螺孔4与电机1上的两个装配孔6对齐，然后在两个螺孔4的外部分别放置一个螺母并用开口扳手夹紧，再将螺钉依次贯穿电机1上的装配孔6和电机盒2上的螺孔4，最后利用电动螺丝刀和开口扳手的配合将螺钉拧紧。但是，这种已有技术的电机组件组装方法存在下列问题如上所述，由于螺钉、螺母的安装位置十分靠近电机本体，即安装位置比较特殊，因此使用开口扳手安装固定时操作不便，从而导致安装效果不佳且安装效率低下， 所以不适用于工业化大批量生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可以简化安装过程且效果好，效率高的电机螺钉安装装置。为了达到上述目的，本发明提供的电机螺钉安装装置包括底座、两个导向柱、两个大支柱、两个小支柱、多个弹簧、架板、多个导向柱安装螺钉和多个导向柱安装螺母；其中底座为方形板状；两个导向柱垂直安装在底座的表面两个对角处；两个大支柱和两个小支柱对应垂直安装在底座的表面另两个对角处，并且位置与电机盒底面上的两对螺孔相对应； 多个弹簧套装在两个导向柱和至少一对支柱上；架板为方形结构，设置在底座的上方，其中部形成有两个电机轴孔，位于电机轴孔外侧的架板一对角处分别形成有一个导向柱贯穿孔，位于电机轴孔外侧的架板另一对角处分别形成有两个用于贯穿大支柱和小支柱的支柱贯穿孔，并且表面边缘向上突出而形成有一圈边沿；每个导向柱贯穿孔内安装有一个下端旋在导向柱顶部的导向柱安装螺钉，导向柱安装螺母套在导向柱安装螺钉的外部，从而将架板限定在导向柱安装螺母之下的范围。所述的架板上由边沿围成的区域大小及形状与电机盒底面上的凸台相同。所述的架板上支柱贯穿孔的直径略大于用于固定电机和电机盒的螺母外部最大直径。所述的架板表面一侧边沿的内侧形成有一个与电机盒的凸台上缺口形状及大小相同的挡块。本发明提供的电机螺钉安装装置不仅能够简化操作人员的操作，而且省时、省力， 因此能够大幅度提高工作效率，所以适用于工业化大批量生产。另外，本装置还具有结构简单、实用、设计合理且成本低等优点。
图1和图2分别为已有技术的电机结构主视图和左侧图。图3和图4分别为已有技术的电机盒结构主视图和左侧图。图5为本发明提供的电机螺钉安装装置俯视图。图6为图5中A-A向剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明提供的电机螺钉安装装置进行详细说明。如图5、图6及图1-图4所示，本发明提供的电机螺钉安装装置包括底座7、两个导向柱8、两个大支柱9、两个小支柱10、多个弹簧11、架板12、多个导向柱安装螺钉13和多个导向柱安装螺母14 ；其中底座7为方形板状；两个导向柱8垂直安装在底座7的表面两个对角处；两个大支柱9和两个小支柱10对应垂直安装在底座7的表面另两个对角处， 并且位置与电机盒2底面上的两对螺孔4相对应；多个弹簧11套装在两个导向柱8和至少一对支柱9、10上；架板12为方形结构，设置在底座7的上方，其中部形成有两个电机轴孔 15，位于电机轴孔15外侧的架板12—对角处分别形成有一个导向柱贯穿孔16，位于电机轴孔15外侧的架板12另一对角处分别形成有两个用于贯穿大支柱9和小支柱10的支柱贯穿孔19，并且表面边缘向上突出而形成有一圈边沿17 ；每个导向柱贯穿孔16内安装有一个下端旋在导向柱8顶部的导向柱安装螺钉14，导向柱安装螺母13套在导向柱安装螺钉14 的外部，从而将架板12限定在导向柱安装螺母13之下的范围。所述的架板12上由边沿17围成的区域大小及形状与电机盒2底面上的凸台18 相同。所述的架板12上支柱贯穿孔19的直径略大于用于固定电机1和电机盒2的螺母外部最大直径，而且不能让螺母自由转动。所述的架板12表面一侧边沿17的内侧形成有一个与电机盒2的凸台18上缺口 20形状及大小相同的挡块21。现将利用本发明提供的电机螺钉安装装置将电机1和电机盒2组装成电机组件的过程阐述如下首先由操作人员将本发明提供的电机螺钉安装装置平放在操作台面上，并将2个用于固定电机1和电机盒2的螺母平放入架板12上的一对相应的支柱贯穿孔19内， 然后将电机盒2上的凸台18倒扣在架板12上的边沿17内部，应注意使电机盒2上的缺口
420和架板12上的挡块21相对应。再将电机1以电机轴5朝下的方式倒扣在电机盒2内， 并使电机轴5穿过电机盒2上的电机轴贯穿孔3后插入在一电机轴孔15内，然后将电机1 上的两个装配孔6与电机盒2上相应的两个螺孔4对齐，之后在上述两个装配孔6中分别放入一个螺钉，最后用固定扭矩的电动螺丝刀将该螺钉紧固在上述螺母上即可完成装配过程。当需要将电机组件从架板12上取下时，操作人员可将电机组件向下压，从而压缩弹簧 11，这时大支柱9或小支柱10的顶端可将螺母从支柱贯穿孔19中顶出，这时操作人员就可很轻松地取下电机组件。
权利要求
1.一种电机螺钉安装装置，其特征在于所述的电机螺钉安装装置包括底座(7)、两个导向柱(8)、两个大支柱(9)、两个小支柱(10)、多个弹簧(11)、架板(12)、多个导向柱安装螺母(13)，导向柱安装螺钉(14)；其中底座(7)为方形板状；两个导向柱(8)垂直安装在底座(7)的表面两个对角处；两个大支柱(9)和两个小支柱(10)对应垂直安装在底座(7)的表面另两个对角处，并且位置与电机盒( 底面上的两对螺孔(4)相对应；多个弹簧(11) 套装在两个导向柱(8)和至少一对支柱(9、10)上；架板(12)为方形结构，设置在底座(7) 的上方，其中部形成有两个电机轴孔(15)，位于电机轴孔(1 外侧的架板(1 一对角处分别形成有一个导向柱贯穿孔(16)，位于电机轴孔(15)外侧的架板(12)另一对角处分别形成有两个用于贯穿大支柱(9)和小支柱(10)的支柱贯穿孔(19)，并且表面边缘向上突出而形成有一圈边沿(17)；每个导向柱贯穿孔(16)内安装有一个下端旋在导向柱(8)顶部的导向柱安装螺钉(14)，导向柱安装螺母(13)套在导向柱安装螺钉(14)的外部。
2.根据权利要求1所述的电机螺钉安装装置，其特征在于所述的架板(12)上由边沿 (17)围成的区域大小及形状与电机盒(2)底面上的凸台(18)相同。
3.根据权利要求1所述的电机螺钉安装装置，其特征在于所述的架板(12)上支柱贯穿孔(19)的直径略大于用于固定电机⑴和电机盒(2)的螺母外部最大直径。
4.根据权利要求1所述的电机螺钉安装装置，其特征在于所述的架板(1 表面一侧边沿(17)的内侧形成有一个与电机盒O)的凸台(18)上缺口 00)形状及大小相同的挡块 01)。
全文摘要
一种电机螺钉安装装置。其包括底座、两个导向柱、两个大支柱、两个小支柱、多个弹簧、架板、多个导向柱安装螺钉和多个导向柱安装螺母；底座为方形板状；两个导向柱、两个大支柱和两个小支柱垂直安装在底座上；多个弹簧套装在两个导向柱和至少一对支柱上；架板为方形结构，设置在底座的上方；每个导向柱贯穿孔内安装有一个导向柱安装螺钉，导向柱安装螺钉与套在导向柱上端的导向柱安装螺母相配合而将架板固定住。本发明提供的电机螺钉安装装置不仅能够简化操作人员的操作，而且省时、省力，因此能够大幅度提高工作效率，所以适用于工业化大批量生产。另外，本装置还具有结构简单、实用、设计合理且成本低等优点。
文档编号B25B27/14GK102416614SQ201110415478
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者侯东升, 张军, 戴俊峰, 苏金英, 董建国, 赵群, 靳文利 申请人:施耐德万高(天津)电气设备有限公司