专利名称：一种铝塑膜成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非标设备，具体涉及一种用于电池制造的铝塑膜成型机。
背景技术：
在现有技术中，有一种采用铝塑膜为壳体的电池，需要将铝塑膜冲压成一定的形状和切断成型，再用于组装电池，现有的方式，大都是采用手工或半自动的设备进行生产， 效率低且质量没有保证。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝塑膜成型机，采用这种机械生产铝塑膜，可以提高产品质量和生产效率。构造一种铝塑膜成型机，包括机架，支架的一端设有放料支撑架和料带缓冲支撑架，料带缓冲支撑架的一侧设有模具成型固定板，固定板的上方设有油压缸防护架，油压缸防护架内设有油压缸，在模具成型固定板的下方设有气缸，模具成型固定板的一侧设有压料装置，压料装置的一侧设有拉料机械手，拉料机械手的一侧设有切刀装置，在所述拉料机械手和切刀装置的下面对称设有丝杆及驱动电机。本实用新型具有如下优点将铝塑膜料带放置在放料支撑架上，拉料机械手与驱动电机相配合，带动铝塑膜料带向前移动，冲压模具对铝塑膜冲压成形，切刀将成形后的铝塑膜壳体切断成型，全部自动完成，产品的生产效率高，质量好。
图1是本实用新型铝塑膜成型机主视图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
参照图1、图2所示，设计一种铝塑膜成型机，设有机架1，支架的一端设有放料支撑架5和料带缓冲支撑架7，成卷的铝塑膜料带6放置在放料支撑架5上，在料带缓冲支撑架7的一侧设有模具成型固定板10，在固定板10的上方设有油压缸防护架12，在油压缸防护架12内设有油压缸11，在模具成型固定板10的下方设有气缸9，模具成型固定板10的一侧设有压料装置13，在压料装置13的一侧设有拉料机械手15，拉料机械手15的一侧设有切刀装置16，在所述拉料机械手15和切刀装置16的下面对称设有丝杆18、20及驱动电机 19、21。在拉料机械手15的下方还设有加强筋14，在切刀装置16的下方设有料斗22，在丝杆18的外侧设有与其平行的电子尺17，可以方便的调节切刀装置中的切刀位置。在机架1的底部间隔设有脚杯2和脚轮3，便于移动设备，在机架1的侧面设有门4。
权利要求1.一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括机架(1)，支架的一端设有放料支撑架(5)和料带缓冲支撑架(7)，料带缓冲支撑架(7)的一侧设有模具成型固定板(10)，固定板(10) 的上方设有油压缸防护架(12)，油压缸防护架(12)内设有油压缸(11)，在模具成型固定板 (10)的下方设有气缸(9)，模具成型固定板(10)的一侧设有压料装置(13)，压料装置(13) 的一侧设有拉料机械手(15)，拉料机械手(15)的一侧设有切刀装置(16)，在所述拉料机械手(15)和切刀装置(16)的下面对称设有丝杆(18、20)及驱动电机(19、21)。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜成型机，其特征在于，在丝杆(18)外侧设有与其平行的电子尺(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝塑膜成型机，包括机架，支架的一端设有放料支撑架和料带缓冲支撑架，料带缓冲支撑架的一侧设有模具成型固定板，固定板的上方设有油压缸防护架，油压缸防护架内设有油压缸，在模具成型固定板的下方设有气缸，模具成型固定板的一侧设有压料装置，压料装置的一侧设有拉料机械手，拉料机械手的一侧设有切刀装置，在所述拉料机械手和切刀装置的下面对称设有丝杆及驱动电机。将铝塑膜料带放置在放料支撑架上，拉料机械手与驱动电机相配合，带动铝塑膜料带向前移动，冲压模具对铝塑膜冲压成形，切刀将成形后的铝塑膜壳体切断成型，全部自动完成，产品的生产效率高，质量好。
文档编号B26F1/38GK202079646SQ20112002318
公开日2011年12月21日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者邓桂清 申请人:东莞市泰昌自动化设备有限公司