专利名称：一种车用通风口叶片裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及叶片加工装置技术领域，特别涉及一种车用通风口叶片裁切装置。
背景技术：
车用通风口包括通风口框体以及设置在通风口框体上的若干叶片，其中叶片的形状和规格略有差异。现有技术中，对于叶片的裁切加工是通过操作者手工操作的，形状和规格略有差异的叶片一次注塑成叶片模后，操作者通过手工操作，将一个叶片沿叶片胶道(俗称叶片水口)位置裁切下来，再将裁切下来的叶片放置在对应储物盒内，然后再裁切第二个叶片，如此循环，最后再将分装满叶片的储物盒运送到通风口加工设备中进行生产和加工。每一叶片模通常设有至少两个叶片，而手工裁切一次只能裁切一个叶片，裁切加工速度慢，效率低下，生产成本高，而且由于手工裁切加工时间长，操作误差大，叶片胶道位置的切口平整度不一致，无法保证叶片的质量，叶片成品合格率低。此外，由于汽车通风口规格较小，各叶片的差异不明显，操作者手工裁切时不易于识别叶片的差异，容易导致叶片产品混装，从而导致通风口产品的不良，不利于通风口的大规模机械化生产和加工。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种车用通风口叶片裁切装置，该装置能对多个叶片一次加工成型，具有生产效率高、防混装效果好、产品合格率高以及成本低等优点。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种车用通风口叶片裁切装置，包括底座和固定在底座上的机架，所述机架设置有相对所述机架可上下移动的上模，所述上模的冲头下端设置有正对叶片胶道位置的上刀模，所述底座正对上模的下方固设有下模，所述下模上端设置有用于固定叶片模的定位台， 所述底座开设有供叶片下落的通孔，所述底座下方设置有与通孔连通的储物装置。其中，所述底座凸设有至少两根导杆，所述导杆外套设有压簧，所述上模上端固设有压板，所述压板可活动地套设于所述导杆，所述压板上方连接有压力驱动装置。其中，所述上模设置有与压力驱动装置相连的定位柱，所述下模设置有与定位柱配合使用的导槽，所述冲头中部设置有连接有压簧的压柱。其中，所述储物装置包括箱体以及可抽拉地设置于箱体顶部的与通孔配合使用的储物盒，每一所述储物盒的底部与箱体顶部之间分别设置有防呆结构。其中，所述下模对应上刀模的位置设置有下刀模。其中，所述上模和下模内分别设置有加热装置。其中，所述上模和下模内分别设置有温度感应器，所述温度感应器与温度控制装置电连接，所述温度控制装置与加热装置电连接。其中，所述箱体内设置有与储物盒配合使用的红外感应警报装置。[0014]其中，所述压力驱动装置连接有电源装置，所述电源装置包括第一启动开关和第二启动开关，所述第一启动开关和第二启动开关串接连接。其中，所述机架和底座之间围设有可拆卸的防尘罩，所述底座在叶片模入料区设
置有安全光栅装置。本实用新型有益效果为本实用新型包括底座和固定在底座上的机架，所述机架设置有相对所述机架可上下移动的上模，所述上模的冲头下端设置有正对叶片胶道位置的上刀模，所述底座正对上模的下方固设有下模，所述下模上端设置有用于固定叶片模的定位台，所述底座开设有供叶片下落的通孔，所述底座下方设置有与通孔连通的储物装置；加工过程中，上刀模随着上模向下移动，对放置在下模的定位台的叶片模进行冲切，使叶片沿着叶片胶道位置被裁切出来，叶片穿过通孔并顺利落入储物装置内，上模向上移动，更换新的叶片模即可进行下一次裁切，本实用新型能对多个叶片一次加工成型，具有生产效率高、 防混装效果好、产品合格率高以及成本低等优点。
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本实用新型一种车用通风口叶片裁切装置的上模和下模分离时的结构示意图。图2是图1中“A”位置的结构放大示意图。图3是本实用新型一种车用通风口叶片裁切装置的上模和下模闭合时的结构示意图。图4是图3中“B”位置的结构放大示意图。图5是本实用新型一种车用通风口叶片裁切装置的上模和下模分离时的正面结构示意图。图6是本实用新型一种车用通风口叶片裁切装置的侧面结构示意图。在图1、图2、图3、图4、图5和图6中包括有10—底座101——通孔[0026]20——-机架30——-上模[0027]301——冲头302——一上刀模[0028]303—一定位柱304——-压柱[0029]40——-下模401—一定位台[0030]402—一下刀模403——-导槽[0031]50——-叶片模501——一叶片[0032]60——-储物装置601——-箱体[0033]602—一储物盒603——一防呆结构[0034]70——-导杆80———压板[0035]90——-压力驱动装置100—电源装置[0036]1001-——第一启动开关1002-第:二启动开关[0037]110——防尘罩120——安全光栅装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。如图1 6所示，本实用新型的一种车用通风口叶片501裁切装置，它包括底座10 和固定在底座10上的机架20，所述机架20设置有相对所述机架20可上下移动的上模30， 所述上模30的冲头301下端设置有正对叶片胶道位置的上刀模302，所述底座10正对上模30的下方固设有下模40，所述下模40上端设置有用于固定叶片模50的定位台401，所述底座10开设有供叶片501下落的通孔101，所述底座10下方设置有与通孔101连通的储物装置60。加工时，先将叶片模50固定在下模40的定位台401上，启动电源，上刀模302随着上模30向下移动，上模30和下模40在叶片模50的位置合模，设置在冲头301下端的上刀模302的刀刃与叶片胶道相接触，下模40继续向下移动，下刀模402对叶片模50进行冲切，使叶片501沿叶片胶道位置被裁切出来，裁切后的叶片501穿过通孔101落入储物装置 60被分别收集，上模30向上移动，取下叶片模50的骨架，在定位台401上更换新的叶片模 50即可进行下一次裁切，本实用新型能对多个叶片501 —次加工成型，具有生产效率高、防混装效果好、产品合格率高以及成本低等优点。如图1和图2所述，本实施例中，上模30设置有四个冲头301，每一冲头301下端的左、右两侧分别设置有两个上刀模302，所述上刀模302正对叶片胶道位置，本实用新型能对八个叶片501 —次加工成型，生产效率高，裁切出来的叶片501被分装而收集，放混装效果好，生产成本低。当然，根据生产加工的需要可以在上模30设置两个或两个以上的冲头301，冲头301的下端边缘处可设置一个或一个以上的上刀模302，使本实用新型可应用于设置有不同数量的叶片501的叶片模50的冲切成型，提高生产加工效率，应用范围广。其中，本实施例的压力驱动装置90可以是气压缸，也可以是液压缸等其他压力驱动装置，只要其能驱动上模30作上下移动，实现叶片501裁切的作用即可。本实施例的底座10凸设有至少两根导杆70，所述导杆70外套设有压簧，所述上模 30上端固设有压板80，所述压板80可活动地套设于所述导杆70，所述压板80上方连接有压力驱动装置90。启动压力驱动装置90，压簧在压板80的作用下被压缩，上模30在压板 80的带动下沿导杆70向下移动，进行叶片501裁切；关闭压力驱动装置90，压簧发生复位运动，上模30在压板80的带动下向上移动，便于进行下一次裁切工序，操作简单，加工效率尚ο本实施例的上模30设置有与压力驱动装置90相连的定位柱303，所述下模40设置有与定位柱303配合使用的导槽403，所述冲头301中部设置有连接有压簧的压柱304。 上模30向下移动时，定位柱303在压力驱动装置90的驱动下向下移动并与导槽403插接， 使上模30和下模40紧密固定，有效避免上模30和下模40合模时发生偏离，上模30和下模40相对固定后，压柱304继续向下移动压紧叶片模50，避免叶片模50在裁切过程中发生跑偏，提高本实用新型的使用可靠性，提高叶片501产品合格率，加工效率高。本实施例的储物装置60包括箱体601以及可抽拉地设置于箱体601顶部的与通孔101配合使用的储物盒602，每一所述储物盒602的底部与箱体601顶部之间分别设置有防呆结构603。叶片501被裁切下来后，叶片501穿过通孔101，落入与叶片501设置方式对应的各个储物盒602中，规格略有差异的叶片501被分装、收集，防混装效果好，操作简便。防呆结构603的设置，有效避免储物盒602装反，从而避免叶片501混装，进一步提高了本实用新型的防混装效果。本实施例的下模40对应上刀模302的位置设置有下刀模402。冲切叶片模50时， 下刀模402的设置使叶片胶道的上、下两面均与刀刃接触，有效减小了叶片胶道下表面的接触面积，提高了叶片501的裁切速度，进一步提高了本实用新型的加工效率。本实施例的上模30和下模40内分别设置有加热装置。使用时，将待加工的叶片模50放置定位台401上，加热装置分别加热上模30和下模40，使上刀模302和下刀模402 的温度升至合适温度；冲切时，被加热的上刀模302刀刃和下刀模402刀刃接触叶片模50， 使叶片胶道受热软化，避免了叶片模50受冲击而在与刀刃接触处产生龟裂和挤压变形，加工质量高，且叶片模50受热冲切而一次成型，生产效率高。本实施例的上模30和下模40内分别设置有温度感应器，所述温度感应器与温度控制装置电连接，所述温度控制装置与加热装置电连接。温度感应器分别采集上模30和下模40的温度信息，并传递给温度控制装置，由温度控制装置控制加热装置的启闭；当温度达到或超过设定的温度时，加热装置被温度控制装置切断电源而不再发热；当温度低于设定温度时，加热装置被温度控制装置自动接通电源而发热；本实用新型有利于将上刀模 302和下刀模402的温度控制在一个合适范围，既能达到软化叶片胶道处材料的目的，又不至于温度太高而破坏叶片501材质，同时有利于节约能源。本实施例的箱体601内设置有与储物盒602配合使用的红外感应警报装置。当储物盒602内叶片501数量达到预设数量时，红外感应警报装置就会发出警报，避免储物盒 602内叶片501数量过多而散落出来，提高了本实用新型的使用可靠性。本实施例的压力驱动装置90连接有电源装置100，所述电源装置100包括第一启动开关1001和第二启动开关1002，所述第一启动开关1001和第二启动开关1002串接连接，叶片模50固定在定位台401后，必须同时打开第一启动开关1001和第二启动开关 1002，才能进行叶片501裁切，防止操作者在操作过程中意外触碰到电源装置100而发生安全隐患，提高了叶片501裁切加工的操作安全性。本实施例的机架20和底座10之间围设有可拆卸的防尘罩110，所述底座10在叶片模50入料区设置有安全光栅装置120，防尘罩110的设置能有效避免外界环境的干扰因素如粉尘等对叶片501裁切造成干扰，延长本实用新型的使用寿命，安全光栅装置120的设置确保操作者更换新的叶片模50的操作安全性，提高本实用新型的操作安全性能。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种车用通风口叶片裁切装置，其特征在于包括底座和固定在底座上的机架，所述机架设置有相对所述机架可上下移动的上模，所述上模的冲头下端设置有正对叶片胶道位置的上刀模，所述底座正对上模的下方固设有下模，所述下模上端设置有用于固定叶片模的定位台，所述底座开设有供叶片下落的通孔，所述底座下方设置有与通孔连通的储物直O
2.根据权利要求1所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述底座凸设有至少两根导杆，所述导杆外套设有压簧，所述上模上端固设有压板，所述压板可活动地套设于所述导杆，所述压板上方连接有压力驱动装置。
3.根据权利要求2所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述上模设置有与压力驱动装置相连的定位柱，所述下模设置有与定位柱配合使用的导槽，所述冲头中部设置有连接有压簧的压柱。
4.根据权利要求3所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述储物装置包括箱体以及可抽拉地设置于箱体顶部的与通孔配合使用的储物盒，每一所述储物盒的底部与箱体顶部之间分别设置有防呆结构。
5.根据权利要求4所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述下模对应上刀模的位置设置有下刀模。
6.根据权利要求5所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述上模和下模内分别设置有加热装置。
7.根据权利要求6所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述上模和下模内分别设置有温度感应器，所述温度感应器与温度控制装置电连接，所述温度控制装置与加热装置电连接。
8.根据权利要求7所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述箱体内设置有与储物盒配合使用的红外感应警报装置。
9.根据权利要求8所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述压力驱动装置连接有电源装置，所述电源装置包括第一启动开关和第二启动开关，所述第一启动开关和第二启动开关串接连接。
10.根据权利要求1 9任意一项所述的车用通风口叶片裁切装置，其特征在于所述机架和底座之间围设有可拆卸的防尘罩，所述底座在叶片模入料区设置有安全光栅装置。
专利摘要本实用新型涉及叶片加工装置技术领域，特别涉及一种车用通风口叶片裁切装置，包括底座和固定在底座上的机架，机架设置有相对机架可上下移动的上模，上模的冲头下端设置有正对叶片胶道位置的上刀模，底座正对上模的下方固设有下模，下模上端设置有用于固定叶片模的定位台，底座开设有供叶片下落的通孔，底座下方设置有与通孔连通的储物装置；加工过程中，上刀模随着上模向下移动，对放置在下模的定位台的叶片模进行冲切，使叶片沿着叶片胶道位置被裁切出来，叶片穿过通孔并顺利落入储物装置内，上模向上移动，更换新的叶片模即可进行下一次裁切，本实用新型能对多个叶片一次加工成型，生产效率高、防混装效果好、产品合格率高且成本低。
文档编号B26F1/38GK202053304SQ201120056698
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者伍利辉, 庄吴钏 申请人:东莞广泽汽车饰件有限公司