专利名称：特殊塑胶件加工剪切设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶件加工设备领域，特别是涉及一种特殊塑胶件加工剪切设备，该设备用于水口处于非直线面位置且厚度略大的水口加工作业。
背景技术：
在特殊塑胶件加工作业过程中，当水口处于非直线面位置且厚度略大时，传统方式使用剪钳加工，这种传统的加工方式极易产生水口周边爆裂、切口不规则等现象，导致产品合格率低、废品率较高，其现象严重时更是无法生产。为了提高特殊塑胶件加工作业的产品合格率、降低废品率、提高作业效率、降低作业强度，人们迫切希望一种产品合格率高、废品率低、作业效率高、作业强度低的特殊塑胶件加工剪切设备问世。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的塑胶件加工极易产生水口周边爆裂、切口不规则的缺陷，满足人们的愿望和特殊塑胶件加工剪切设备的市场需求，提供一种特殊塑胶件加工剪切设备，这种特殊塑胶件加工剪切设备能提高特殊塑胶件加工作业的产品合格率，降低废品率，提高作业效率，降低作业强度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是特殊塑胶件加工剪切设备，包括机座、机架、固定产品用底模和加工机热传导上模，固定产品用底模设计在机座上，加工产品时与固定产品用底模呈相互作用关系的加工机热传导上模设计在机架上，该特殊塑胶件加工剪切设备还包括发热芯控制器、加工机电源线、发热芯和感温线，在加工机热传导上模的侧面设计有用于安装发热芯和感温线的安装孔，发热芯经感温线与发热芯控制器相连接，发热芯控制器设计在机架上，通、断电流受发热芯控制器控制的发热芯电性连接加工机电源线。在上述技术方案中，还包括汽缸、汽缸控制器、加工机气源和加工机进气管，汽缸经加工机进气管与加工机气源相连接，汽缸和汽缸控制器分别设计在机架上，加工机热传导上模与汽缸相连接。在加工机热传导上模的下端部设计有加工机上模切刀口。制造加工机热传导上模选用的材料是传热性能好的铜块。本实用新型的有益效果是1、本实用新型利用塑胶热软化原理设计制作，在加工机热传导上模的侧面设计有用于安装发热芯和感温线的安装孔，发热芯经感温线与发热芯控制器相连接，采用发热芯对加工机热传导上模加热，在水口切割过程中，可以使产品水口切口位置得到热缓解，避免因强行剪切而造成的水口周边爆裂、切口不规则等现象，因此， 这种特殊塑胶件加工剪切设备能提高特殊塑胶件加工作业的产品合格率，降低废品率。2、 本实用新型采用气压加压、利用汽缸控制加工机热传导上模的升降，来完成整套热切割作业，从而达到所需的理想效果，使水口加工作业更具人性化、自动化，利用汽缸来代替手工操作，使作业强度得到降低，在特殊塑胶件加工过程中，本实用新型可以一次加工多个产品，从而使作业效率得到显著提升，因此，这种特殊塑胶件加工剪切设备能提高作业效率， 降低作业强度。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意主视图。图中，1、加工机进气管；2、加工机气源；3、加工机电源线；4、发热芯；5、发热芯控制器；6、汽缸；7、汽缸控制器；8、加工机热传导上模；9、加工机上模切刀口 ；10、固定产品用底模；11、产品；12、感温线。
具体实施方式
参见
图1，本实施例所述的一种特殊塑胶件加工剪切设备，包括机座、机架、固定产品用底模10和加工机热传导上模8，固定产品用底模10设计在机座上，加工产品时与固定产品用底模10呈相互作用关系的加工机热传导上模8设计在机架上，本实施例还包括发热芯控制器5、加工机电源线3、发热芯4和感温线12，在加工机热传导上模8的侧面设计有用于安装发热芯4和感温线12的安装孔，发热芯4经感温线12与发热芯控制器5相连接， 发热芯控制器5设计在机架上，通、断电流受发热芯控制器5控制的发热芯4电性连接加工机电源线3。本实施例还包括汽缸6、汽缸控制器7、加工机气源2和加工机进气管1，汽缸 6经加工机进气管1与加工机气源2相连接，汽缸6和汽缸控制器7分别设计在机架上，加工机热传导上模8与汽缸6相连接。在加工机热传导上模8的下端部设计有加工机上模切刀口 9。制造加工机热传导上模8选用的材料是传热性能好的铜块。在特殊塑胶件加工过程中，本实施例可以一次加工多个产品11，从而使作业效率得到显著提升。本实施例的制造原理设计制作一套模具，要求上下模重叠后能起到切割产品水口的作用，切口位置与产品11外形相一致，加工机热传导上模8采用铜块制作(热传递好)， 固定产品用底模10能起到固定产品11的作用，并在加工机热传导上模8侧面钻孔，安装发热芯4和感温线12，将发热芯4和感温线12与发热芯控制器5相连接，再将加工机热传导上模8与汽缸6相连接，汽缸6工作通过汽缸控制器7进行控制。工作时，将加工机电源线 3连接至电源上，发热芯4由感温线12通过发热芯控制器5进行升温(温度通过产品材质决定，并通过实验得出)，温度达到设定值时，发热芯4停止工作，当感温线12侦测到温度未达到预设值时，则通过发热芯控制器5再次启动发热芯4，以达到恒温效果。将汽缸6与加工机气源2相连接，通过两个控制按钮来控制汽缸6的升降，当需要切割水口时，同时按下两个控制按钮(预防伤手的防呆设计)启动汽缸6下降，加工机热传导上模8随之下压，水口遇经加温后的加工机热传导上模8软化并被切割，切割完毕，汽缸6则通过汽缸控制器7的指令上升，整套切水口动作完成。以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例，并非用来限制本实用新型，凡其类似的实施例与近似的结构，都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。
权利要求1.特殊塑胶件加工剪切设备，包括机座、机架、固定产品用底模和加工机热传导上模， 固定产品用底模设计在机座上，加工产品时与固定产品用底模呈相互作用关系的加工机热传导上模设计在机架上，其特征是还包括发热芯控制器、加工机电源线、发热芯和感温线， 在加工机热传导上模的侧面设计有用于安装发热芯和感温线的安装孔，发热芯经感温线与发热芯控制器相连接，发热芯控制器设计在机架上，通、断电流受发热芯控制器控制的发热芯电性连接加工机电源线。
2.根据权利要求1所述的特殊塑胶件加工剪切设备，其特征是还包括汽缸、汽缸控制器、加工机气源和加工机进气管，汽缸经加工机进气管与加工机气源相连接，汽缸和汽缸控制器分别设计在机架上，加工机热传导上模与汽缸相连接。
3.根据权利要求1或2所述的特殊塑胶件加工剪切设备，其特征是在加工机热传导上模的下端部设计有加工机上模切刀口。
4.根据权利要求1或2所述的特殊塑胶件加工剪切设备，其特征是制造加工机热传导上模选用的材料是传热性能好的铜块。
专利摘要特殊塑胶件加工剪切设备，属于塑胶件加工设备领域。本实用新型包括机座、机架、固定产品用底模、加工机热传导上模、发热芯控制器、加工机电源线、发热芯、感温线、汽缸、汽缸控制器、加工机气源和加工机进气管，固定产品用底模设计在机座上，加工产品时与固定产品用底模呈相互作用关系的加工机热传导上模设计在机架上，在加工机热传导上模的侧面设计有用于安装发热芯和感温线的安装孔，发热芯经感温线与发热芯控制器相连接，发热芯控制器设计在机架上，汽缸经加工机进气管与加工机气源相连接，汽缸和汽缸控制器分别设计在机架上，加工机热传导上模与汽缸相连接。本实用新型用于对特殊塑胶件加工剪切，能提高产品合格率和作业效率，降低作业强度。
文档编号B26D7/10GK202137800SQ20112012189
公开日2012年2月8日 申请日期2011年4月23日 优先权日2011年4月23日
发明者喻道友, 宋保国, 陈世昌 申请人:东莞钜升塑胶电子制品有限公司