专利名称：高承重模具架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种放置结构，具体涉及一种高承重模具架。
背景技术：
目前，随着经济的发展，钣金加工行业的生产规模越来越大，因此，在生产中的需要使用的模具也就越来越多，模具的存放和取用成为钣金加工中存在的问题，现在一般是将模具放置在地面或一般的货架上，一般的货架结构强度往往达不到放置较重的模具的要求，而且不便于取用和存放，现在还没有一种适用存放钣金加工中使用的模具的模具架。
实用新型内容为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高承重模具架。本实用新型采用如下技术方案高承重模具架，包括多个彼此固定连接的模具架单元，其特征在于，上述模具架单元包括两个以上的立柱框架，上述立柱框架包括分别设置在前后两侧的立柱、固定在立柱之间的加固斜梁和加固横梁，上述不同的立柱框架之间设有上放置板、多个用于连接相邻的上述立柱框架的栓头连杆，上述上放置板与其两侧的上述立柱框架的顶部固定连接， 上述立柱框架设有多个位于不同高度的抽屉横梁，相邻的上述立柱框架相同高度的抽屉横梁是相互对应的，相互对应的两个抽屉横梁之间滑动连接有向水平方向滑动的放置抽屉。前述的高承重模具架，其特征在于，上述同一个模具架单元位于最外侧的两个立柱框架之间设有斜拉钢丝索，斜拉钢丝索的两端设有用于固定和吊紧的花篮螺丝，上述花篮螺丝与上述立柱框架固定连接。前述的高承重模具架，其特征在于，上述属于同一个立柱框架的多个抽屉横梁横梁中，最下方的抽屉横梁为连接抽屉横梁，其长度大于其他抽屉横梁，上述连接抽屉横梁与不同的模具架单元相应的立柱框架分别固定连接。前述的任意一项所述的高承重模具架，其特征在于，上述抽屉横梁为开口水平设置的槽钢横梁。前述的高承重模具架，其特征在于，上述放置抽屉包括设置在两侧的开口水平向外的抽屉槽钢，设置在上述两侧抽屉槽钢上方的抽屉板，上述抽屉板前后形成有凸起的边缘。前述的高承重模具架，其特征在于，上述槽钢横梁设有多个用于与上述抽屉槽钢接触的横梁滚轮，上述抽屉槽钢设有多个用于与上述槽钢横梁接触的抽屉滚轮。前述的高承重模具架，其特征在于，上述抽屉板上设有限位凸起，上述立柱上设有用于限制上述限位凸起的限位装置。前述的高承重模具架，其特征在于，在上述抽屉板的底面、上述抽屉槽钢之间设有多个加强筋。前述的高承重模具架，其特征在于，上述立柱框架设有多个竖直排列的用于固定抽屉横梁的定位孔。本实用新型的有益之处在于整个框架具有多种加固结构，能够承载较大的重量， 整体稳定性和安全性好，并且抽屉式的设计便于模具的拿取，设计有限位装置，保证了抽拉时的安全性，而且结构便于拆卸，使其能够适应放置不同的尺寸的模具，通用性好，并且多单元的设计便于分类和整理而且能够加强稳定性。
图1是本实用新型的高承重模具架的模具架单元一个优选实施例的主视结构示意图；图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；图3是图1中除去放置抽屉时的结构示意图；图4是本实用新型的高承重模具架的一个优选实施例的侧视结构示意图；图5是本实用新型的高承重模具架的放置抽屉和抽屉横梁的一个优选实施例的立体结构示意图(图中箭头为放置抽屉的抽拉方向)；图6是本实用新型的高承重模具架的放置抽屉的底面结构示意图。图中附图标记的含义1、立柱框架，2、立柱，3、加固斜梁，4、加固横梁，5、上放置板，6、栓头连杆，7、抽屉横梁，8、放置抽屉，9、斜拉钢丝索，10、连接抽屉横梁，11、槽钢横梁，12、抽屉槽钢，13、抽屉板，14a、横梁滚轮，14b、横梁滚轮，15a、抽屉滚轮，15b、抽屉滚轮，15c、抽屉滚轮，16、限位凸起，17、限位装置，18、加强筋，19、定位孔；A代表一个模具架单元，B代表另一个模具架单兀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。图1是本实用新型的高承重模具架的模具架单元一个优选实施例的主视结构示意图；图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；图3是图1中除去放置抽屉时的结构示意图；图4是本实用新型的高承重模具架的一个优选实施例的侧视结构示意图；图5是本实用新型的高承重模具架的放置抽屉和抽屉横梁的一个优选实施例的立体结构示意图；图6 是本实用新型的高承重模具架的放置抽屉的底面结构示意图。参照图1至图4，本实用新型的高承重模具架由多个模具架单元组成，模具单元之间是固定连接的。如图1所示，一个模具架单元包括多个立柱框架1、上放置板5、栓头连杆6、抽屉横梁7和放置抽屉8。其中，立柱框架1竖直设置，上放置板5和栓头连杆6设置在两个相邻的立柱框架1之间，分别与两侧立柱框架固定连接，如图3中所示，它们构成一个模具架单元的基本框架，为了保证这框架的刚性和整体稳固性，作为一种优选方案，在一个模具架单元最外侧的两个立柱框架1之间设有斜拉钢丝索9，斜拉钢丝索9的两端设有花篮螺丝(图中未示出)，花篮螺丝用于将斜拉钢丝索9的两端与立柱框架1上，需要说明的是斜拉钢丝索9应当设在放置抽屉8不拉出的一侧。另外如图4所述，立柱框架1包括前后两侧立柱 2、固定连接立柱1之间的加固斜梁3和加固横梁4，它们的作用在于保持立柱框架1的稳定和牢固程度，从而提高整个模具架单元的结构强度。作为一种优选方案，如图4所示的本实用新型的高承重模具架包括两个模具架单元(如图4中所示的A、B)。为了放置模具，如图1、图3和图4所示，在立柱框架1上设有多个位于不同高度的抽屉横梁7，相邻的两个立柱框架1之间相同高度的抽屉横梁7是相互对应的，相互对应的两个抽屉横梁7之间滑动连接有放置抽屉8，如图4所示，放置抽屉8可以水平抽出，以放置模具，放置抽屉8作为一种优选方案，可以向一个方向滑动，但在本实用新型中放置抽屉 8不仅限于向一个方向滑动，也可以双向滑动，向一个方向滑动目的是为了便于设置上述斜拉钢丝索9等结构，使滑动方向不与之冲突。需要说明的是，抽屉横梁7不仅起到设置放置抽屉8的目的，而且增强整个模具架单元的结构强度。作为一种优选方案，如图1至图4中所示，抽屉横梁7可以通过螺栓与立柱框架1 连接，为了能根据模具的具体大小调整不同高度上抽屉横梁7上下的距离，立柱框架1设有多个竖直排列的定位孔19，当需要调整时，先将放置抽屉7卸下，然后从新固定抽屉横梁7 到对应合适的位置，用螺栓穿过合适高度的定位孔19将抽屉横梁7固定，这样可以放置各种不同尺寸的模具。如图4所示，为了能够固定连接相邻的模具架单元(如图4中所示的A、B)，作为一种优选方案，如图4所示，最下层的抽屉横梁为连接抽屉横梁10，其长度要远远大于其他高度上的抽屉横梁7，如图4所示，其他高度上的抽屉横梁7都是为了固定放置抽屉8，所以长度是一致的，而最底层的连接抽屉横梁10不但为每个模具架单元固定最底层放置抽屉8， 而且还负责用于连接不同模具架单元，连接抽屉横梁10分别与不同的模具架单元的相应的立柱框架1固定连接，使不同的模具架单元共用最底层的连接抽屉横梁10，这样的好处在于，不但达到了连接不同模具架单元的目的，而且能够提高整个高承重模具架的稳定性。如图2、图3和图5所示，作为一种优选方案，抽屉横梁7为开口水平设置的槽钢横梁11，相互对应的槽钢横梁11的开口是相对应的。放置抽屉8包括设置在两侧的开口水平向外的抽屉槽钢12，设置在两侧抽屉槽钢12上方的抽屉板13，抽屉板13前后形成有凸起的边缘；凸起的边缘是了更好的放置模具放置掉落。如图2所示，槽钢横梁11的开口和抽屉槽钢12的开口对应嵌合，使它们能在水平方向相对滑动，为了能使滑动省力、顺畅，槽钢横梁11设有多个横梁滚轮14a(14b)；抽屉槽钢12设有多个抽屉滚轮15a(15b、15c)。槽钢横梁11和抽屉槽钢12通过横梁滚轮14a(14b)和抽屉滚轮15a(15bU5c)相互接触，构成滑动连接。作为一种优选方案，如图5所示，槽钢横梁11设有两个横梁滚轮Ha和14b， 其中横梁滚轮Ha尺寸略大于横梁滚轮14b，并且横梁滚轮1 位置略向上偏置，而横梁滚轮14b略向下偏置，这是因为横梁滚轮Ha用于与抽屉槽钢12上侧接触，要承受模具重量， 所以横梁滚轮14a略大，并且向上偏置，如图5所示，因为槽钢横梁11的上侧是嵌入抽屉槽钢12中，为了使横梁滚轮14a能够与抽屉槽钢12接触，槽钢横梁11上侧设有开口，供横梁滚轮Ha从中凸出一部分与抽屉槽钢12接触，而抽屉槽钢12的下侧是嵌入槽钢横梁11中的，所以横梁滚轮14b向下偏置一定距离既可与抽屉槽钢12的下侧接触，这里需要说明的是，横梁滚轮14a(14b)均设置在槽钢横梁11抽出的一端。抽屉槽钢12设有三个抽屉滚轮 15a、15b、15c，其中抽屉滚轮15a比其他两个抽屉滚轮15b、15c略大，并且向上偏置，而抽屉滚轮Mb、15c略小，向下成一排偏置，抽屉滚轮1 与槽钢横梁11的上侧接触，抽屉滚轮 15b、15c与槽钢横梁11的下侧接触，三个抽屉滚轮15a、15b、15c的这样排列能够提供住够支撑保证放置抽屉8的承载能力，尤其是抽屉滚轮Mb、15c作为载荷主要支撑有效的分撒了载荷，并且保证了抽拉的顺畅，如前所述，因为槽钢横梁11和抽屉槽钢12之间的位置关系，抽屉槽钢12下侧对应抽屉滚轮15b、15c的位置设有开口，能够使抽屉滚轮15b、15c凸出一部分与槽钢横梁11的下侧接触，三个抽屉滚轮15a、15b、15c设置在抽屉槽钢12抽出时最后抽出的一端。因为作为承载模具的放置抽屉8的主要受力部分，横梁滚轮14a和14b以及抽屉滚轮15a、15b、15c均采用单轮双轴承结构，并且所使用的轴承均为高承重滚珠轴承。为了使放置抽屉8在抽拉的时候，不至于抽拉过度，而使放置抽屉8脱落，发生危险，作为一种优选方案，如图2和图5所示，在放置抽屉8的抽屉板13上设有限位凸起16， 相应的上述立柱框架1的立柱2上设有限位装置17，当放置抽屉8拉至限位凸起16和限位装置17接触时，便不能再将放置抽屉8向外拉动。为了使放置抽屉8在更换位置或重新组装时能够拆卸，限位装置17是可以拆卸或位置可以变化的，如图2中所示，限位装置17通过螺栓和螺母与立柱2铰接，在需要拆卸放置抽屉8时，松开螺母将限位装置17转动到不阻挡限位凸起16的位置。如图6所示，作为一种优选方案，为了增加放置抽屉8的强度，在抽屉板13的底面、抽屉槽钢12之间设有多个加强筋18。上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.高承重模具架，包括多个彼此固定连接的模具架单元，其特征在于，上述模具架单元包括两个以上的立柱框架，上述立柱框架包括分别设置在前后两侧的立柱、固定在立柱之间的加固斜梁和加固横梁，上述不同的立柱框架之间设有上放置板、多个用于连接相邻的上述立柱框架的栓头连杆，上述上放置板与其两侧的上述立柱框架的顶部固定连接，上述立柱框架设有多个位于不同高度的抽屉横梁，相邻的上述立柱框架相同高度的抽屉横梁是相互对应的，相互对应的两个抽屉横梁之间滑动连接有向水平方向滑动的放置抽屉。
2.根据权利要求1所述的高承重模具架，其特征在于，上述同一个模具架单元位于最外侧的两个立柱框架之间设有斜拉钢丝索，斜拉钢丝索的两端设有用于固定和吊紧的花篮螺丝，上述花篮螺丝与上述立柱框架固定连接。
3.根据权利要求1所述的高承重模具架，其特征在于，上述属于同一个立柱框架的多个抽屉横梁横梁中，最下方的抽屉横梁为连接抽屉横梁，其长度大于其他抽屉横梁，上述连接抽屉横梁与不同的模具架单元相应的立柱框架分别固定连接。
4.根据权利要求1至3所述的任意一项所述的高承重模具架，其特征在于，上述抽屉横梁为开口水平设置的槽钢横梁。
5.根据权利要求4所述的高承重模具架，其特征在于，上述放置抽屉包括设置在两侧的开口水平向外的抽屉槽钢，设置在上述两侧抽屉槽钢上方的抽屉板，上述抽屉板前后形成有凸起的边缘。
6.根据权利要求5所述的高承重模具架，其特征在于，上述槽钢横梁设有多个用于与上述抽屉槽钢接触的横梁滚轮，上述抽屉槽钢设有多个用于与上述槽钢横梁接触的抽屉滚轮。
7.根据权利要求6所述的高承重模具架，其特征在于，上述抽屉板上设有限位凸起，上述立柱上设有用于限制上述限位凸起的限位装置。
8.根据权利要求7所述的高承重模具架，其特征在于，在上述抽屉板的底面、上述抽屉槽钢之间设有多个加强筋。
9.根据权利要求4所述的高承重模具架，其特征在于，上述立柱框架设有多个竖直排列的用于固定抽屉横梁的定位孔。
专利摘要本实用新型公开一种高承重模具架，包括多个彼此固定连接的模具架单元，其特征在于，上述模具架单元包括两个以上的立柱框架，上述立柱框架包括分别设置在前后两侧的立柱、固定在立柱之间的加固斜梁和加固横梁，上述不同的立柱框架之间设有上放置板、多个用于连接相邻的上述立柱框架的栓头连杆，上述上放置板与其两侧的上述立柱框架的顶部固定连接，上述立柱框架设有多个位于不同高度的抽屉横梁，相邻的上述立柱框架相同高度的抽屉横梁是相互对应的，相互对应的两个抽屉横梁之间滑动连接有向水平方向滑动的放置抽屉；其有益之处在于整个框架具有多种加固结构，能够承载较大的重量，整体稳定性和安全性好，并且抽屉式的设计便于模具的拿取。
文档编号B25H3/04GK202088197SQ20112014753
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者李纲 申请人:兴威电脑(昆山)有限公司