专利名称：红外加热及升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种半固化片分条裁切时的红外加热及升降装置。
背景技术：
半固化片是目前行业内广泛应用于多层印刷线路板(PCB)和覆铜板(CCL)的半成品，主要由包括玻璃纤维布、无纺布、木浆纸等增强材料经树脂浸渍，再经过烘干处理，使树脂进入B阶段，通过碾压薄化而成的薄片材料。PCB/CCL制作过程是将半固化片经过PP (半固化片)分条裁切机分条裁片成所需尺寸大小，再将裁切后的半固化片叠加后加温到一定程度，利用树脂可重新熔化且具有粘性的特征，碾压固化成所需厚度的树脂基板，在该基板表面层压覆铜薄形成覆铜薄板材，并通过曝光、腐蚀等工艺，制成刚性印刷线路板。目前PP分条裁切机裁切半固化片所面临的最大问题是切口边缘发白分层，产生大量细碎树脂及纤维粉尘。导致半固化片切口边缘质量低劣，影响后续产品品质及处理，降低了生产效率，同时使基板尺寸精度变差而无法回收再利用，增加了工艺成本，而且随着大量细碎树脂及纤维粉尘的产生，还会直接污染工作环境卫生，影响操作人员的身体健康及分切车间清洁生产。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种红外加热及升降装置，采用该加热装置对半固化片预热后再进行裁切，能有效杜绝在切口边缘产生发白分层以及细碎树脂和纤维粉尘的现象。本实用新型所提供的红外加热及升降装置，包括设置于上切刀4、下切刀5之间的透射板3，设置于透射板3下方的升降机构，所述升降机构包括气缸7、支架2，所述支架一端设置有红外加热本体6，另一端固定在气缸7的活塞杆上。升降机构通过可编程控制器控制汽缸7的启动与停止，使加热本体6靠近或远离透射板3，从而控制对半固化片1的加热时间。在进行分条裁切的过程中，半固化片1在外力带动下快速移动至透射板3上方并受透射板3的支托，红外加热本体6在汽缸7作用下靠近透射板3，红外线通过透射板3上设置的通槽对半固化片1按预定的加热时间进行高效均勻加热，以达到理想的加热效果。所述加热温度低于半固化片软化而不固化的温度(纤维增强材料的燃烧温度为500°C -600°C 左右，而树脂的熔化温度为170°C左右)。所述加热装置发热热源为红外发热管，当半固化片切口处受热处于软化或熔化状态时，不会在随后的裁切时产生细碎的细小树脂和纤维粉尘，或者将其重新粘合在一起，并在离开加热热源后，在室温下重新固化，以达到消除半固化片切口发白分层以及产生细碎树脂和纤维粉尘的目的。同时由于半固化片采用红外加热的方式，利用红外加热无需导热介质，能穿透薄质物体的特征，使半固化片受热效率更高，受热更均勻，缩短加热时间，提升裁切效率，进一步保证裁切后的半固化片品质要求。本实用新型所提供的红外加热及升降装置，利用红外加热能在短时间内对特定区域进行快速高效均勻加热的特性实现对半固化片的精确加热，结构简单易操作，能有效杜绝切口发白分层现象，防止裁切过程中细碎树脂和纤维粉尘的产生，以及因受热不均勻而出现翘曲变形的现象出现，提高加热效率，显著提高了半固化片裁切的质量和精度，消除后续处理程序，提高工作效率的同时满足了加热工艺需求，降低了成本，同时因消除了粉尘的产生，从而改善了裁切车间工作人员的工作环境及裁切车间的清洁卫生问题。
图1为本实用新型结构示意图。图中标号为半固化片1 ；支架2 ；透射板3 ；上切刀4 ；下切刀5 ；红外加热本体6 ； 气缸7。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。如附图1所示，本实用新型所提供的红外加热及升降装置，包括设置于上切刀4、 下切刀5之间的透射板3，所述透射板3采用轻质铝材料，设置于透射板3下方的升降机构， 所述升降机构包括气缸7、支架2，支架2 —端设置有红外加热本体6，另一端固定在气缸7 的活塞杆一端上。所述加热温度低于半固化片中纤维增强材料的燃烧温度，升降机构通过可编程控制器控制汽缸7的启动与停止，从而控制对半固化片1的加热时间。加热过程中，半固化片1在牵引辊作用下沿箭头方向移动到透射板3上方并受其支托，此时，红外加热本体6在汽缸7作用下向上移动靠近透射板3，透射板3对应位置设置有通槽，红外线通过透射板3的通槽，利用可编程控制器对半固化片1按预先设定的加热时间对特定区域进行高效均勻红外加热，以达到理想的加热效果，加热温度低于半固化片中纤维增强材料的燃烧温度(纤维增强材料的燃烧温度为500°C -600°C左右，而树脂的熔化温度为170°C左右)，当加热时间达到预定时间后，红外加热本体6在汽缸7作用下向下移动远离透射板，实现对半固化片加热温度的精确控制。通过对半固化片加热温度的精确控制，使半固化片1切口部位的树脂温度达到软化或熔化时的温度但低于增强材料的燃烧温度(纤维增强材料的燃烧温度为500°C -600°C 左右)，使得半固化片切口附近的树脂软化或熔化，消除后续裁切过程中细碎树脂和纤维粉尘的产生，被裁切的半固化片1在离开热源后，在常温下迅速固化封边，从而消除了切口处发白分层的现象。本实用新型采用可编程控制器控制加热时间，可根据不同的半固化片材料加热特性预先设定合适的加热时间，防止半固化片加热温度过低或过高，只要达到半固化片树脂材料的软化或熔化温度而低于其中的增强材料的燃烧温度即可。例如，常规而言，半固化片树脂的软化或熔化温度在170°C左右，玻璃纤维布燃烧温度为500°C -600°C左右，因此加热温度设置为100°C _170°C时，便能取得良好的效果，节约资源，降低成本。发热热源采用红外发热管，所述红外发热管上涂有红外线反射材料，只留出一部分未覆盖反射材料让红外线射出(集中光束作用)，红外发热管的350度范围覆盖有反射物料，仅有10度的范围(透射口)可透光(反射物料的覆盖范围可按需定制)，红外加热具有穿透力，能对被加热物体的表面及内部同时加热；不需热传介质传递，热效率良好；可局部加热，节省能源；组合、安装及维修简单容易；温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性；热惯性小等特征。很好的达到了低成本、高效率、高品质、易操作维护的目的。本实用新型同样能应用于其他增强材料与树脂制成的半固化片上，如木浆纸、无纺布等。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种红外加热及升降装置，其特征在于包括设置于上切刀G)、下切刀(5)之间的透射板(3)，设置于透射板C3)下方的升降机构，所述升降机构包括气缸(7)、支架O)，所述支架一端设置有红外加热本体(6)，另一端固定在气缸(7)的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的红外加热及升降装置，其特征在于所述升降机构的控制系统为可编程控制器。
3.根据权利要求2所述的红外加热及升降装置，其特征在于所述红外加热本体包括远红外发热管或者近红外发热管，且在所述远红外或近红外发热管上按预定角度涂有红外线反射材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的红外加热及升降装置，其特征在于所述透射板(3) 为铝制材料，并在透射板( 上与所述远红外或近红外发热管相对应的位置设置有通槽。
专利摘要本实用新型公开了一种红外加热及升降装置，该装置是在半固化片进行分条裁切过程中，利用红外加热本体对半固化片特定区域进行快速高效均匀加热，使半固化片的裁切区域的树脂均匀受热软化，通过对加热温度的精确控制，以达到理想的加热效果，结构简单易操作。采用该加热装置对半固化片进行加热后，不会在切口边缘出现发白分层以及产生破碎树脂和纤维粉尘，不但有效提高了裁切质量及精度，消除了后序处理程序，提高了生产效率，而且改善了操作人员的工作环境，解决了分切车间的清洁卫生问题。
文档编号B26D7/10GK202123542SQ201120177320
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者徐地华, 徐高勇, 李红利, 梅领亮, 裴同战 申请人:昆山市正业电子有限公司