专利名称：一种夹具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具装置，特别是一种用于金属表面处理行业中(如用于对铝型材进行电镀、电泳、氧化喷涂、刨光等工艺处理中)使用的夹具装置。
背景技术：
中国专利号为CN200720053555. 8的专利文献公开了一种名称为“一种夹具”的
技术方案，该方案虽然有效地解决了以往的夹具产品在金属表面处理行业中使用的所有不足，为金属表面处理行提供便于使用的夹具产品；但是该夹具产品也不是完美无缺的，经本人长时间反复推敲、观察和使用，认为该夹具产品还存在如下不足一是，该夹具产品为了确保其具有较紧凑的体积和对铝型材具有较强的夹持力度，通常采用截径较粗的弹簧来制作，使得其在使用过程中，工人要花费很大的力气来操作，操作起来较为费劲。二是，虽然其结构体积不算十分大，但当将夹具与铝型材的夹好，放入氧化槽中处理时，就会发现夹具在应用过程中，也占用了较多的氧化槽空间，极大地影响了氧化槽空间的利用率；另外，夹具的手柄经常碰撞到氧化槽的槽壁，从而很程度上影响了铝型材处理效率和处理质量。三是， 夹具在随同铝型材在氧化槽处理过程中，由于其体积较大，表面积较多，会藏匿掉较多的金属处理液，使金属处理液损耗较为多，从而增加了金属材料的处理成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种省力、方便、好用、夹持力度强，且处理过程中占用空小，降低处理液损耗，有利于节约成本，结构简单、可靠性高、使用寿命长的夹具装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种夹具装置，其特点在于包括钳具与夹持头，其中钳具的前端设有卡柱，夹持头上分别设有夹嘴与卡控孔，该夹持头通过其卡控孔与钳具的卡柱的相卡接而使钳具实现对夹持头及其夹嘴的张开或合上操作。为了使上述钳具具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的特点，上述钳具包括一对钳具件与一卡簧，其中二钳具件相互铰装一起，卡簧安装于二钳具件之间。为了使上述夹持头具有结构简单、可靠性高、实现容易的特点，上述夹持头包括一对夹持工件与一弹簧，其中二夹持工件的后端部相互嵌接铰装一起，二夹持工件的前端形成有夹嘴，所述弹簧安装于二夹持工件的铰接处。本实用新型由于采用由钳具与夹持头构成的夹具装置结构，使本实用新型能获得如下技术效果(1)通过钳具与夹持头可分离式的结构设计，使本产品在加工生产时，钳具的卡簧可以采用截径较细小的弹簧进行制作，因为钳具主要是用于操作夹持头的张开或合上， 使夹持头夹持物体或者松开被夹持物，对夹持头夹持力度、夹持牢固性、可靠性没有任何影响；从而使工人操作起来，会感到整个夹具装置非常省力、好用，操作轻松、简单。[0010](2)通过钳具与夹持头可分离式的结构设计，使夹具装置在金属处理过程中，钳具不用随被处理的金属材料和夹持头进入到氧化槽中，只有夹持头随被处理的金属材料进入到氧化槽中，从而可以极大减少对氧化槽空间的占用，提高了氧化槽空间的利用率，提高氧化槽每次的处理量。而且，由于钳具不用进入到氧化槽 中，还可以避免了钳具对氧化槽构成的碰撞，很好地保证了金属材料在氧化槽的处理质量。此外，由于钳具不用进入到氧化槽中，从而实际应用中，可以适当地将钳具的手柄做长了一些，以充分利用扛杆力学原理，使钳具更为省力、好用、易用。(3)通过钳具与夹持头可分离式的结构设计，使夹具装置在金属处理过程中，由于钳具不用进入到氧化槽中，一方面，可以避免钳具被金属处理液腐蚀，很好地延长了钳具的使用寿命；另一方面，可以减少金属处理液的损耗，降低金属材料的处理成本，降低能耗、节约成本。(4)通过钳具与夹持头可分离式的结构设计，使夹持头在加工生产时，可以采用截径较粗的弹簧进行制作，以保证具有较强的夹持力度；而钳具则相应地采用较细小的弹簧进行制作，以使本夹具装置在夹持力度方面和易用性方面达到较好的相互平衡，确保夹具装置满足金属材料处理应用的要求。(5)本夹具装置还具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的优点，可以制作成各种各样的规格，广泛地应用于电镀、电泳、氧化喷涂、刨光等金属工艺处理中使用。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的钳具的立体结构示意图。图3为本实用新型的方案一的夹持头的分解状态结构示意图。图4为本实用新型的方案二的夹持头的分解状态结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种夹具装置，其包括钳具1与夹持头2，其中钳具1的前端设有卡柱3，夹持头2上分别设有夹嘴4与卡控孔5，该夹持头2通过其卡控孔5 与钳具1的卡柱3的相卡接而使钳具1实现对夹持头2及其夹嘴4的张开或合上操作。图 1中所示状态是夹嘴4处于合上的状态。钳具1的卡柱3与卡控孔5之间的卡装是一种套穿式的连接，该卡柱3在钳具1的操作下，可以灵活地卡入卡控孔5中，也可以灵活、方便地从卡控孔5中取出。此外，为了便于操控夹持头2的张开幅度，如图1中所示，所述卡控孔 5整体上做略带弧形弯曲的孔体。通过这样的结构设计，本产品与以往的夹具产品相比，在操作和使用方面没有任何太大的改变，与现有的夹具产品基本相同。为了使所述钳具具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的特点，如图2所示，所述钳具1包括一对钳具件11与一卡簧12，其中二钳具件11相互铰装一起，卡簧12安装于二钳具件1之间。为了进一步简化钳具1本身的装配结构，使其在结构上更合理、科学，又如图2所示，二钳具件11上分别做出有可相互铰装的的铰装部13，在位于铰装部13前方的钳具件11上做出有钳具头14，在位于铰装部13后方的钳具件11上做出有钳具手柄15，该二钳具件11通过其铰装部13相互嵌装、卡簧12安装于二钳具件11的铰装部13之间、及一穿过二钳具件11的铰装部13的销轴6而使二钳具件11相互装配一起构成钳具1。卡簧12 — 般是安装于二钳具件11、铰装部13内侧开设有凹槽中，卡簧12的装配方式与现有的夹具产品基本相同。在二钳具件11的钳具头14上分别设有卡柱3。在实际应用中，所述钳具1 既可以采用性能较好的塑料材料进行制作，也可以采用金属材料进行制作。为了使所述夹持头2具有结构简单、可靠性高、实现容易的特点，如图3所示，所述夹持头2包括一对夹持工件21与一弹簧22，其中二夹持工件21的后端部相互嵌接铰装一起，二夹持工件21的前端形成有夹嘴4，所述弹簧22安装于二夹持工件21的铰接处。在实际应用中，为满足不同应用的需要，按二夹持工件21构造来分，可以有如下二种具体的实施方案一种是，又如图3所示，所述二夹持工件21为构造相同的部件，二夹持工件21分别做出有夹嘴部23、铰接部M及孔槽25，且在铰接部M与孔槽25的侧壁上还分别做出有藏嵌弹簧22的凹槽沈；该二夹持工件21的铰接部M相互嵌装一起，并通过一依次穿过其铰接部M的销轴6而相互铰装锁定一起，二夹持工件21的夹嘴部23相对应地形成有夹嘴 4，所述弹簧22藏嵌安装于二夹持工件21的凹槽沈中，对二夹持工件21形成复位弹力。装配完整后的结构，可如图1中所示。另一种是，如图4所示，所述二夹持工件21为构造不相同的部件，其中一夹持工件 21分别做出有夹嘴部23、铰接部M及孔槽25，且在铰接部M与孔槽25的侧壁上还分别做出有藏嵌弹簧22的凹槽沈；另一夹持工件21分别做出有扣钩部27、铰接部M及孔槽 25，且在另一夹持工件21的铰接部M与孔槽25的侧壁上还分别做出有藏嵌弹簧22的凹槽沈；二夹持工件21的铰接部M相互嵌装一起，并通过一依次穿过二夹持工件21的铰接部M的销轴6而相互铰装锁定一起；一夹持工件21的夹嘴部23与另一夹持工件21的扣钩部27相对应地形成有夹嘴4，所述弹簧22藏嵌安装于二夹持工件21的凹槽沈中，对二夹持工件21形成复位弹力。装配完整后的结构，与如图1中所示的基本相同，只是二夹持工件21的构造略不同而已。所述夹持工件21 —般采用硬度较高的塑料进行制作。当然，为了提高铰接部M 的结构强度，在实际应用中，该铰接部M可以采用金属材料进行制作，而夹嘴部23则可以采用塑料材料进行制作。也就是说，采用金属材料与塑料材料结合一起进行制作整个夹持工件21。此外，为了确保本夹具装置在夹持金属材料过程中，不会出现打滑的现象，如图1、 图3、图4所示，在夹嘴部23的内侧面还设有防滑齿纹。以及在扣钩部27的内侧面上亦还设有防滑齿纹。
权利要求1.一种夹具装置，其特征在于包括钳具(1)与夹持头0)，其中钳具(1)的前端设有卡柱(3)，夹持头( 上分别设有夹嘴(4)与卡控孔(5)，该夹持头( 通过其卡控孔(5) 与钳具(1)的卡柱(3)的相卡接而使钳具(1)实现对夹持头(2)及其夹嘴(4)的张开或合上操作。
2.根据权利要求1所述夹具装置，其特征在于上述钳具(1)包括一对钳具件(11)与一卡簧(12)，其中二钳具件(11)相互铰装一起，卡簧(1 安装于二钳具件(1)之间。
3.根据权利要求2所述夹具装置，其特征在于上述二钳具件(11)上分别做出有可相互铰装的的铰装部(13)，在位于铰装部(1 前方的钳具件(11)上做出有钳具头(14)，在位于铰装部(1 后方的钳具件(11)上做出有钳具手柄(15)，该二钳具件(11)通过其铰装部(1 相互嵌装、卡簧(1 安装于二钳具件(11)的铰装部(1 之间、及一穿过二钳具件 (11)的铰装部(13)的销轴(6)而使二钳具件(11)相互装配一起构成钳具(1)。
4.根据权利要求2所述夹具装置，其特征在于上述二钳具件(11)的钳具头(14)上分别设有卡柱(3)。
5.根据权利要求1所述夹具装置，其特征在于上述夹持头( 包括一对夹持工件 (21)与一弹簧(22)，其中二夹持工件的后端部相互嵌接铰装一起，二夹持工件的前端形成有夹嘴G)，所述弹簧02)安装于二夹持工件的铰接处。
6.根据权利要求5所述夹具装置，其特征在于上述二夹持工件为构造相同的部件，二夹持工件分别做出有夹嘴部(23)、铰接部04)及孔槽(25)，且在铰接部04) 与孔槽0 的侧壁上还分别做出有藏嵌弹簧0 的凹槽06)；该二夹持工件的铰接部04)相互嵌装一起，并通过一依次穿过其铰接部04)的销轴(6)而相互铰装锁定一起， 二夹持工件的夹嘴部03)相对应地形成有夹嘴G)，所述弹簧02)藏嵌安装于二夹持工件的凹槽06)中，对二夹持工件形成复位弹力。
7.根据权利要求5所述夹具装置，其特征在于上述二夹持工件为构造不相同的部件，其中一夹持工件分别做出有夹嘴部(23)、铰接部04)及孔槽(25)，且在铰接部 (24)与孔槽05)的侧壁上还分别做出有藏嵌弹簧02)的凹槽06)；另一夹持工件分别做出有扣钩部(27)、铰接部(24)及孔槽(25)，且在另一夹持工件(21)的铰接部(24) 与孔槽0 的侧壁上还分别做出有藏嵌弹簧0 的凹槽06) ；二夹持工件的铰接部04)相互嵌装一起，并通过一依次穿过二夹持工件的铰接部04)的销轴(6)而相互铰装锁定一起；一夹持工件的夹嘴部与另一夹持工件的扣钩部(XT)相对应地形成有夹嘴G)，所述弹簧02)藏嵌安装于二夹持工件(21)的凹槽06)中，对二夹持工件形成复位弹力。
8.根据权利要求6或7所述夹具装置，其特征在于上述夹嘴部的内侧面还设有防滑齿纹。
专利摘要本实用新型涉及一种夹具装置，其特点在于包括钳具与夹持头，其中钳具的前端设有卡柱，夹持头上分别设有夹嘴与卡控孔，该夹持头通过其卡控孔与钳具的卡柱的相卡接而使钳具实现对夹持头及其夹嘴的张开或合上操作。通过钳具与夹持头可分离式的结构设计，使本产品在加工生产时，钳具的卡簧可以采用截径较细小的弹簧进行制作，因为钳具主要是用于操作夹持头的张开或合上，使夹持头夹持物体或者松开被夹持物，对夹持头夹持力度、夹持牢固性、可靠性没有任何影响；从而使工人操作起来，会感到整个夹具装置非常省力、好用，操作轻松、简单。
文档编号B25B7/00GK202114659SQ20112020651
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者高志成 申请人:高志成