专利名称：一种切边设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切边设备，具体地说是一种用于切削有一定硬度的圆柱形或圆台形物体的切边设备。
背景技术：
现有技术中，诸如硬质塑料花盆、碳钢钢板制成的灭火器筒体等带有一定硬度的圆柱形或圆台形物体在生产制造的过程中，由于加工工艺等原因，初加工后的圆柱形或圆台形物体的边缘往往都参差不齐、不够平滑，不仅影响了产品的美观，而且触摸起来手感不好，还可能划伤手部，影响后续加工步骤。因此，必须对初加工后的圆柱形或圆台形物体(工件)进行切边，使花盆边缘平滑一致。通常切边步骤是通过切边机来完成的，为了保证切边后边缘的整齐美观、平滑一致，切边刀具与工件的边缘应呈平行设置，且工件的边缘与切边刀具旋转接触。如中国专利文献CN201815736U公开了一种灭火筒体切边机，具有机架，安装在机架上的刀盘装置、切刀装置、气动装置和传动系统，使用时，根据灭火器筒体高度，调节定位套高度，将灭火器筒体套入定位杆，启动电机，电机上的主动皮带轮带动被动皮带轮一起旋转，灭火器筒体、刀盘轴和刀盘一起旋转，同时，启动气缸进气控制换向阀，气缸伸长，将切刀向刀盘方向推进， 通过挤压剪切，实现切边。但是上述切边机具有以下缺点①这种切边机在操作时需要首先通过定位套和定位杆将工件手动定位，然后再利用气动装置推动切刀使其进入工作位置，必须通过多步操作才能调整好工件和切刀的位置，步骤繁琐、比较复杂；②在定位工件时，采用的是手动方式，依靠松开/旋紧螺纹连接的定位杆和定位套来调节工件的位置，这种手动方式精确度低，难以将工件准确地调节到位。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的切边机操作步骤复杂、对工件难以精确定位的技术问题，而提供一种工件与刀片联动，工件与刀片同时准确进入/退出工作位置，精度高，操作简便的切边设备。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种切边设备，包括机架，以及切削装置，设置在所述机架上，用于切削工件的边缘；旋转装置，设置在所述机架上，用于放置所述工件并带动所述工件旋转；还包括联动装置，设置在所述机架上并连接于所述切削装置和所述旋转装置之间，用于驱动所述切削装置和所述旋转装置联动，使所述切削装置和所述旋转装置一起进入或退出各自的工作位置。 上述切边设备中，所述联动装置包括 操控部件，可活动地设置在所述机架上；[0013]切削装置联动机构，一端与所述操控部件连接，另一端与所述切削装置连接，使所述切削装置与所述操控部件联动；旋转装置联动机构，一端与所述操控部件连接，另一端与所述旋转装置连接，使所述旋转装置与所述操控部件联动。上述切边设备中，所述切削装置，包括刀片，所述刀片设置在摇臂上，所述摇臂与所述机架连接；所述旋转装置，包括所述托盘和电机；所述托盘水平设置，其上放置所述工件，所述电机用于驱动所述托盘和所述工件旋转。上述切边设备中，所述摇臂通过竖直连接轴与所述机架可转动连接，以使所述摇臂带动所述刀片在水平面内转动地进入或退出其工作位置；所述电机设置在所述机架上， 其输出轴通过传动带和蜗轮减速器与圆盘连接，以驱动所述圆盘转动；所述圆盘水平设置并位于所述托盘的上方，所述圆盘下表面的位置与所述刀片的切削配置匹配，所述托盘可在所述操控部件的带动下托起所述工件并抵住所述圆盘的下表面，进入工作位置，所述电机通过所述圆盘带动所述工件和所述托盘旋转；所述托盘还可在所述操控部件的带动下使所述工件下落脱离所述圆盘的下表面，退出工作位置。上述切边设备中，所述切削装置联动机构包括摇臂拖动钢丝，所述操控部件与所述摇臂拖动钢丝的一端连接，所述摇臂拖动钢丝的另一端与所述摇臂连接，且该连接点远离所述竖直连接轴；操作所述操控部件通过所述摇臂拖动钢丝牵动所述摇臂围绕所述竖直连接轴转动，带动所述刀片进入或退出其工作位置。上述切边设备中，所述操控部件通过踏板臂与所述摇臂拖动钢丝连接，所述操控部件与所述踏板臂在竖直平面内成一定角度设置固定连接，操作所述操控部件可使所述操控部件和所述踏板臂绕水平转轴在竖直平面内顺时针或逆时针转动，以牵动或松开所述摇臂拖动钢丝。上述切边设备中，所述切削装置联动机构还包括用于使所述摇臂复位的摇臂压力弹簧，所述摇臂压力弹簧套设于所述竖直连接轴上并具有扭力，操作所述操控部件松开所述摇臂拖动钢丝，所述摇臂在所述摇臂压力弹簧的扭力作用下回到初始位置；所述旋转装置联动机构包括竖直设置的托盘杆，所述托盘杆的下端与所述操控部件固定，上端与所述托盘的下表面通过平面轴承固定，操作所述操控部件带动所述托盘杆和所述托盘上下运动。上述切边设备中，还具有用于调节所述刀片与所述工件边缘距离的进刀深度调节机构，所述进刀深度调节机构包括摇臂调谐丝杆和摇臂调谐手轮；所述摇臂调谐手轮设置在所述摇臂上，所述摇臂调谐手轮通过螺母与其手轮转轴连接，所述手轮转轴设置于所述摇臂内部；所述摇臂调谐丝杆设置在所述机架与所述摇臂之间，所述摇臂调谐丝杆的一端伸入所述摇臂并与之连接，另一端在所述摇臂压力弹簧的扭力作用下抵住所述机架，所述摇臂调谐丝杆伸入所述摇臂的部分与所述手轮转轴固定连接；所述摇臂调谐手轮的旋转运动通过所述螺母转变为所述手轮转轴和与所述摇臂调谐丝杆直线运动，以带动所述摇臂及所述刀片靠近/远离所述机架，调节所述刀片与所述工件边缘距离。上述切边设备中，所述操控部件为脚踏板，所述脚踏板穿过所述托盘杆并与之固定，所述托盘杆的下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下部伸入与所述机架固定的机座的孔内，所述复位弹簧的下端与所述机座内部的底面固定，在所述复位弹簧保持原始长度状态下，所述复位弹簧的上端托起所述脚踏板和所述托盘杆，所述托盘杆的下端悬空；踩下所述脚踏板，带动所述托盘杆、所述托盘向下运动，所述托盘杆的下端伸入所述机座的所述孔内，使所述托盘退出工作位置；所述脚踏板还带动所述踏板臂绕所述水平转轴在竖直平面内顺时针转动，拉动所述摇臂拖动钢丝，使所述摇臂围绕所述竖直连接轴转动，带动所述刀片退出其工作位置；松开所述脚踏板，在所述复位弹簧的作用下所述脚踏板和所述托盘杆向上抬起， 带动所述托盘向上运动，使所述托盘进入工作位置；所述脚踏板还带动所述踏板臂绕所述水平转轴在竖直平面内逆时针转动，松开所述摇臂拖动钢丝，所述摇臂在所述摇臂压力弹簧的作用下回到初始位置，带动所述刀片进入其工作位置。上述切边设备中，还具有用于根据所述工件的高度调节所述托盘上表面与所述圆盘下表面距离的高度调节机构，所述高度调节机构包括调节丝杆和调节螺钉，所述调节丝杆可伸出/缩进地内置在所述托盘杆的上部，所述调节螺钉用于将所述调节丝杆的伸出长度锁定；所述刀片为圆盘刀片，所述圆盘刀片与所述工件边缘平行，所述圆盘刀片与刀片电机的输出轴连接，所述刀片电机驱动所述圆盘刀片旋转。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本实用新型提供的切边设备，设置有联动装置，通过联动装置，切削装置和旋转装置实现联动，使得工件和刀片同时进入/退出工作位置，设备简单，操作方便。②本实用新型提供的切边设备，联动装置包括操控部件、切削装置联动机构和旋转装置联动机构，切削装置联动机构的一端与操控部件连接，另一端与切削装置连接，使切削装置与操控部件联动；旋转装置联动机构的一端与操控部件连接，另一端与旋转装置连接，使旋转装置与操控部件联动，上述结构简单，易于实现。③本实用新型提供的切边设备，刀片电机驱动刀片高速转动，同时电机通过传动带和蜗轮减速器与圆盘连接，带动工件低速转动，使工件边缘切削得更加平滑。④本实用新型提供的切边设备，其中操控部件通过踏板臂与摇臂拖动钢丝连接， 操控部件与踏板臂在竖直平面内成一定角度设置固定连接，操作操控部件可使操控部件和踏板臂绕水平转轴在竖直平面内顺时针或逆时针转动，以牵动或松开摇臂拖动钢丝，上述结构设计巧妙，结构简单且易于实现。⑤本实用新型提供的切边设备，其中切削装置联动机构还包括用于使摇臂复位的摇臂压力弹簧，摇臂压力弹簧套设于竖直连接轴上并具有扭力，操作操控部件松开摇臂拖动钢丝，摇臂在摇臂压力弹簧的扭力作用下回到初始位置，上述结构设计巧妙，结构简单且易于实现。⑥本实用新型提供的切边设备，圆盘刀片与工件边缘平行，使得切边后工件边缘平滑一致、整齐美观。⑦本实用新型提供的切边设备，还具有进刀深度调节机构和高度调节机构，可以根据不同工件尺寸调整进刀深度和托盘与圆盘之间的距离，使本切边设备应用范围更广。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图I是本实用新型的结构主视图；图2是本实用新型的结构左视图。图中附图标记表示为1-刀片，2-刀片电机，3-摇臂，4-摇臂调谐丝杆，5-摇臂座，6-传动带，7-电机，8-蜗轮减速器，9-机架，10-圆盘，11-工件，12-托盘，13-托盘杆， 14-托盘座，15-脚踏板，16-复位弹簧，17-摇臂调谐手轮，18-摇臂压力弹簧，19-摇臂拖动钢丝，20-钢丝外套管，21-踏板臂，22-平面轴承，23-机座，24-竖直连接轴，25-水平转轴， 26-调节丝杆，27-调节螺钉。
具体实施方式
如图I和2所示，是本实用新型切边设备的优选实施例，所述切边设备包括机架
9、切削装置、旋转装置、联动装置、进刀深度调节机构和高度调节机构。所述机架9与机座23固定,所述机架9上固定有摇臂座5，所述摇臂座5通过竖直连接轴24与摇臂3连接，所述摇臂3可绕所述竖直连接轴24相对所述摇臂座5进行转动。所述切削装置设置在所述机架9上，用于切削工件11的边缘。所述切削装置包括刀片I和刀片电机2，所述刀片I设置在所述摇臂3上，所述摇臂3带动所述刀片I在水平面内转动地进入或退出其工作位置；在本实施例中，所述刀片I为圆盘刀片，所述圆盘刀片与所述工件11的边缘平行，所述圆盘刀片与所述刀片电机2的输出轴连接，所述刀片电机 2驱动所述圆盘刀片旋转。所述旋转装置设置在所述机架9上，用于放置所述工件11并带动所述工件11旋转。所述旋转装置包括电机7、传动带6、蜗轮减速器8、圆盘10和托盘12。所述圆盘10 和所述托盘12均水平设置且所述圆盘10位于所述托盘12的上方，所述托盘12上放置所述工件11 ;所述电机7设置在所述机架9上，其输出轴通过所述传动带6和所述蜗轮减速器8与所述圆盘10连接，所述电机7用于驱动所述圆盘10、所述工件11和所述托盘12 — 起旋转。所述联动装置设置在所述机架9上并连接于所述切削装置和所述旋转装置之间， 用于驱动所述切削装置和所述旋转装置联动，使所述切削装置和所述旋转装置一起进入或退出各自的工作位置。所述联动装置包括操控部件、切削装置联动机构和旋转装置联动机构。所述操控部件可活动地设置在所述机架9上，在本实施例中，所述操控部件为脚踏板15。所述切削装置联动机构的一端与所述操控部件连接，另一端与所述切削装置连接，使所述切削装置与所述操控部件联动。所述切削装置联动机构包括摇臂拖动钢丝19、踏板臂21和摇臂压力弹簧18。所述摇臂拖动钢丝19的外部套有钢丝外套管20，所述摇臂拖动钢丝19的一端与所述脚踏板15连接，另一端与所述摇臂3连接，且该连接点远离所述竖直连接轴24，操作所述脚踏板15通过所述摇臂拖动钢丝19牵动所述摇臂3围绕所述竖直连接轴24转动，带动所述刀片I进入或退出其工作位置。所述操控部件通过踏板臂21与所述摇臂拖动钢丝19连接，所述脚踏板15与所述踏板臂21在竖直平面内成一定角度设置固定连接，操作所述脚踏板15可使所述脚踏板15和所述踏板臂21绕水平转轴25在竖直平面内顺时针或逆时针转动，以牵动或松开所述摇臂拖动钢丝19。所述摇臂压力弹簧18用于使所述摇臂3复位，所述摇臂压力弹簧18套设于所述竖直连接轴24上并具有扭力，操作所述脚踏板15松开所述摇臂拖动钢丝19，所述摇臂3将在所述摇臂压力弹簧18的扭力作用下回到初始位置。本实用新型中，初始位置是指切削装置在未受到所述操控部件的作用力时所处的位置，在本实施例中，具体是指切削装置的工作位置。所述旋转装置联动机构的一端与所述操控部件连接，另一端与所述旋转装置连接，使所述旋转装置与所述操控部件联动。所述旋转装置联动机构包括竖直设置的托盘杆 13，所述托盘杆13的下端与所述操控部件固定，所述脚踏板15穿过所述托盘杆13并与之固定，所述托盘杆13的下端设置有复位弹簧16，所述复位弹簧16的下部伸入与所述机座 23的孔内，所述复位弹簧16的下端与所述机座23内部的底面固定，在所述复位弹簧16保持原始长度状态下，所述复位弹簧16的上端托起所述脚踏板15和所述托盘杆13，所述托盘杆13的下端悬空。所述托盘杆13的上端与所述托盘12的下表面通过平面轴承22固定， 操作所述操控部件带动所述托盘杆13和所述托盘12上下运动。所述托盘12可在所述操控部件的带动下托起所述工件11并抵住所述圆盘10的下表面，进入工作位置，所述电机7 通过所述圆盘10带动所述工件11和所述托盘12旋转；所述托盘12还可在所述操控部件的带动下使所述工件11下落脱离所述圆盘10的下表面，退出工作位置。所述进刀深度调节机构用于调节所述刀片I与所述工件11边缘的距离。所述进刀深度调节机构包括摇臂调谐丝杆4和摇臂调谐手轮17 ;所述摇臂调谐手轮17设置在所述摇臂3上，所述摇臂调谐手轮17通过螺母与其手轮转轴连接，所述手轮转轴设置于所述摇臂3内部；所述摇臂调谐丝杆4设置在所述机架9与所述摇臂3之间，所述摇臂调谐丝杆 4的一端伸入所述摇臂3并与之连接，另一端在所述摇臂压力弹簧18的扭力作用下抵住所述机架9，所述摇臂调谐丝杆4伸入所述摇臂3的部分与所述手轮转轴固定连接；所述摇臂调谐手轮17的旋转运动通过所述螺母转变为所述手轮转轴和与所述摇臂调谐丝杆4直线运动，以带动所述摇臂3及所述刀片I靠近/远离所述机架9，调节所述刀片I与所述工件 11边缘距离。所述高度调节机构用于根据所述工件11的高度调节所述托盘12上表面与所述圆盘10下表面距离。所述高度调节机构包括调节丝杆26和调节螺钉27，所述调节丝杆26可伸出/缩进地内置在所述托盘杆13的上部，所述调节螺钉27用于将所述调节丝杆26的伸出长度锁定。本实用新型所述切边设备的工作过程叙述如下I、放置工件踩下所述脚踏板15，带动所述托盘杆13和所述托盘12向下运动，所述托盘杆13的下端伸入所述机座23的所述孔内，使所述托盘12退出工作位置；所述脚踏板15还带动所述踏板臂21绕所述水平转轴25在竖直平面内顺时针转动，拉动所述摇臂拖动钢丝19，使所述摇臂3围绕所述竖直连接轴24转动，带动所述刀片I退出其工作位置，将所述工件11放置在所述托盘12的上表面；松开所述脚踏板15，在所述复位弹簧16的作用下所述脚踏板15和所述托盘杆13向上抬起，带动所述托盘12向上运动，使所述工件11和所述托盘12进入工作位置；所述脚踏板15还带动所述踏板臂21绕所述水平转轴25在竖直平面内逆时针转动，松开所述摇臂拖动钢丝19，所述摇臂3在所述摇臂压力弹簧18的作用下回到初始位置，带动所述刀片I进入其工作位置。2、调整进刀深度根据已放置的所述工件11外径大小和壁厚等尺寸调整所述刀片I进刀深度，当需要较大进刀深度时逆时针转动所述摇臂调谐手轮17，使所述摇臂调谐丝杆4缩短(缩进所述摇臂3内)，在所述摇臂压力弹簧18的扭力作用下所述摇臂3靠近所述机架9，进刀深度加大；当需要较小进刀深度时顺时针转动所述摇臂调谐手轮17，使所述摇臂调谐丝杆4伸长(伸出所述摇臂3内)，由于所述摇臂调谐丝杆4的另一端在所述摇臂压力弹簧18的扭力作用下一直抵着所述机架9，所述摇臂3远离所述机架9，进刀深度减小。3、调整所述托盘12上表面与所述圆盘10下表面距离根据已放置的所述工件11 的高度调整所述托盘12上表面与所述圆盘10下表面距离，拧松所述调节螺钉27，根据需要调整所述调节丝杠26的伸出长度，调整完毕后用所述调节螺钉27锁定，以确保所述工件 11抵住所述圆盘10的上表面，此时所述工件11的高度与所述刀片I的切削位置配合。4、启动所述电机7和所述刀片电机2开始切削操作。5、切削操作完毕后，关闭所述电机7和所述刀片电机2，所述圆盘10和所述工件 11停止转动，所述刀片I停止切削。6、取下工件踩下所述脚踏板15，带动所述托盘杆13、所述托盘12向下运动，所述托盘杆13的下端伸入所述机座23的所述孔内，使所述工件11和所述托盘12退出工作位置；所述脚踏板15还带动所述踏板臂21绕所述水平转轴25在竖直平面内顺时针转动，拉动所述摇臂拖动钢丝19，使所述摇臂3围绕所述竖直连接轴24转动，带动所述刀片I退出其工作位置，将所述工件11从所述托盘12上取下；松开所述脚踏板15，在所述复位弹簧16 的作用下所述脚踏板15和所述托盘杆13向上抬起，带动所述托盘12向上运动，使所述托盘12进入工作位置；所述脚踏板15还带动所述踏板臂21绕所述水平转轴25在竖直平面内逆时针转动，松开所述摇臂拖动钢丝19，所述摇臂3在所述摇臂压力弹簧18的作用下回到初始位置，带动所述刀片I进入其工作位置。7、至此，一件工件切削完毕。注上述步骤2和3根据工件情况适时进行，不一定每次都需要调整。在其他实施例中，所述初始位置还可具体为切削装置的非工作位置。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种切边设备，包括机架(9)，以及切削装置，设置在所述机架(9)上，用于切削工件(11)的边缘；旋转装置，设置在所述机架(9)上，用于放置所述工件(11)并带动所述工件(11)旋转；其特征在于还包括联动装置，设置在所述机架(9)上并连接于所述切削装置和所述旋转装置之间，用于驱动所述切削装置和所述旋转装置联动，使所述切削装置和所述旋转装置一起进入或退出各自的工作位置。
2.根据权利要求1所述的切边设备，其特征在于所述联动装置包括操控部件，可活动地设置在所述机架(9)上；切削装置联动机构，一端与所述操控部件连接，另一端与所述切削装置连接，使所述切削装置与所述操控部件联动；旋转装置联动机构，一端与所述操控部件连接，另一端与所述旋转装置连接，使所述旋转装置与所述操控部件联动。
3.根据权利要求2所述的切边设备，其特征在于所述切削装置，包括刀片(1)，所述刀片(1)设置在摇臂(3)上，所述摇臂(3)与所述机架(9)连接;所述旋转装置，包括所述托盘(12 )和电机(7 )；所述托盘(12)水平设置，其上放置所述工件(11)，所述电机(7)用于驱动所述托盘(12)和所述工件(11)旋转。
4.根据权利要求3所述的切边设备，其特征在于所述摇臂(3)通过竖直连接轴(24) 与所述机架(9 )可转动连接，以使所述摇臂(3 )带动所述刀片(1)在水平面内转动地进入或退出其工作位置；所述电机(7)设置在所述机架(9)上，其输出轴通过传动带(6)和蜗轮减速器(8)与圆盘(10)连接，以驱动所述圆盘(10)转动；所述圆盘(10)水平设置并位于所述托盘(12)的上方，所述圆盘(10)下表面的位置与所述刀片(1)的切削位置匹配，所述托盘 (12)可在所述操控部件的带动下托起所述工件(11)并抵住所述圆盘(10)的下表面，进入工作位置，所述电机(7)通过所述圆盘(10)带动所述工件(11)和所述托盘(12)旋转；所述托盘(12)还可在所述操控部件的带动下使所述工件(11)下落脱离所述圆盘(10)的下表面，退出工作位置。
5.根据权利要求4所述的切边设备，其特征在于所述切削装置联动机构包括摇臂拖动钢丝(19)，所述操控部件与所述摇臂拖动钢丝(19)的一端连接，所述摇臂拖动钢丝(19) 的另一端与所述摇臂(3)连接，且该连接点远离所述竖直连接轴(24);操作所述操控部件通过所述摇臂拖动钢丝(19)牵动所述摇臂(3)围绕所述竖直连接轴(24)转动，带动所述刀片 (1)进入或退出其工作位置。
6.根据权利要求5所述的切边设备，其特征在于所述操控部件通过踏板臂(21)与所述摇臂拖动钢丝(19)连接，所述操控部件与所述踏板臂(21)在竖直平面内成一定角度设置固定连接，操作所述操控部件可使所述操控部件和所述踏板臂(21)绕水平转轴(25)在竖直平面内顺时针或逆时针转动，以牵动或松开所述摇臂拖动钢丝(19)。
7.根据权利要求6所述的切边设备，其特征在于所述切削装置联动机构还包括用于使所述摇臂(3)复位的摇臂压力弹簧(18)，所述摇臂压力弹簧(18)套设于所述竖直连接轴(24)上并具有扭力，操作所述操控部件松开所述摇臂拖动钢丝(19)，所述摇臂(3)在所述摇臂压力弹簧(18)的扭力作用下回到初始位置；所述旋转装置联动机构包括竖直设置的托盘杆(13)，所述托盘杆(13)的下端与所述操控部件固定，上端与所述托盘(12)的下表面通过平面轴承(22 )固定，操作所述操控部件带动所述托盘杆(13)和所述托盘(12 )上下运动。
8.根据权利要求3-7任一所述的切边设备，其特征在于还具有用于调节所述刀片(1) 与所述工件(11)边缘距离的进刀深度调节机构，所述进刀深度调节机构包括摇臂调谐丝杆(4)和摇臂调谐手轮(17)；所述摇臂调谐手轮(17)设置在所述摇臂(3)上，所述摇臂调谐手轮(17)通过螺母与其手轮转轴连接，所述手轮转轴设置于所述摇臂(3)内部；所述摇臂调谐丝杆(4)设置在所述机架(9)与所述摇臂(3)之间，所述摇臂调谐丝杆(4)的一端伸入所述摇臂(3)并与之连接，另一端在所述摇臂压力弹簧(18)的扭力作用下抵住所述机架 (9)，所述摇臂调谐丝杆(4)伸入所述摇臂(3)的部分与所述手轮转轴固定连接；所述摇臂调谐手轮(17)的旋转运动通过所述螺母转变为所述手轮转轴和与所述摇臂调谐丝杆(4) 直线运动，以带动所述摇臂(3 )及所述刀片(1)靠近/远离所述机架(9 )，调节所述刀片(1) 与所述工件(11)边缘距离。
9.根据权利要求8所述的切边设备，其特征在于所述操控部件为脚踏板(15)，所述脚踏板(15)穿过所述托盘杆(13)并与之固定，所述托盘杆(13)的下端设置有复位弹簧(16)， 所述复位弹簧(16)的下部伸入与所述机架(9)固定的机座(23)的孔内，所述复位弹簧(16) 的下端与所述机座(23)内部的底面固定，在所述复位弹簧(16)保持原始长度状态下，所述复位弹簧(16)的上端托起所述脚踏板(15)和所述托盘杆(13)，所述托盘杆(13)的下端悬空；踩下所述脚踏板(15)，带动所述托盘杆(13)、所述托盘(12)向下运动，所述托盘杆 (13)的下端伸入所述机座(23)的所述孔内，使所述托盘(12)退出工作位置；所述脚踏板 (15)还带动所述踏板臂(21)绕所述水平转轴(25)在竖直平面内顺时针转动，拉动所述摇臂拖动钢丝(19)，使所述摇臂(3)围绕所述竖直连接轴(24)转动，带动所述刀片(1)退出其工作位置；松开所述脚踏板(15)，在所述复位弹簧(16)的作用下所述脚踏板(15)和所述托盘杆 (13)向上抬起，带动所述托盘(12)向上运动，使所述托盘(12)进入工作位置；所述脚踏板 (15)还带动所述踏板臂(21)绕所述水平转轴(25)在竖直平面内逆时针转动，松开所述摇臂拖动钢丝(19)，所述摇臂(3)在所述摇臂压力弹簧(18)的作用下回到初始位置，带动所述刀片(1)进入其工作位置。
10.根据权利要求9所述的切边设备，其特征在于还具有用于根据所述工件(11)的高度调节所述托盘(12)上表面与所述圆盘(10)下表面距离的高度调节机构，所述高度调节机构包括调节丝杆(26)和调节螺钉(27)，所述调节丝杆(26)可伸出/缩进地内置在所述托盘杆(13)的上部，所述调节螺钉(27)用于将所述调节丝杆(26)的伸出长度锁定；所述刀片(1)为圆盘刀片，所述圆盘刀片与所述工件(11)边缘平行，所述圆盘刀片与刀片电机(2) 的输出轴连接，所述刀片电机(2)驱动所述圆盘刀片旋转。
专利摘要一种切边设备，包括机架(9)、切削装置、旋转装置和联动装置，所述切削装置设置在所述机架(9)上，用于切削工件(11)的边缘；所述旋转装置，设置在所述机架(9)上，用于放置所述工件(11)并带动所述工件(11)旋转；所述联动装置，设置在所述机架(9)上并连接于所述切削装置和所述旋转装置之间，用于驱动所述切削装置和所述旋转装置联动，使所述切削装置和所述旋转装置一起进入或退出各自的工作位置。本实用新型的切边设备能使工件与刀片联动，工件与刀片可同时准确进入工作位置，精度高，操作简便。
文档编号B26D1/58GK202292856SQ20112035300
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者刘国忠, 周治洪, 陈红武 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司