专利名称：一种电脑切带机的控制电路的制作方法
技术领域：
一种电脑切带机的控制电路技术领域[0001]本实用新型属于电子技术领域，涉及一种电脑切带机的控制电路。
技术背景[0002]随着国内制造业的兴起和经济的发展，切带机在皮革和布料行业中的应用日益广泛，传统对编织带、塑料管、软管、塑料拉链以及商标等进行剪切的方式是由手工完成剪切， 其低效率的手工操作已经远远不适应工业化的大批量生产，因此，后来为适应工业化发展设计出一种专门用于皮革和布料行业的带有自动切割功能的切带装置。[0003]中国专利文献公开了申请号为2009201U803.0的自动切带机控制电路，该控制电路包括一个控制中心、送带机构、切刀机构以及连接在控制中心上为整个电路供电的电源，控制中心上还分别连接有用于带动切刀机构工作的切刀动力装置以及用于带动送带机构的送带动力装置，在切刀机构与控制中心之间还连接有用于改变切刀机构的切带倾斜角度的角度调整动力装置。该控制电路可控制自动控制切刀的倾斜角度和控制加热装置，冷刀和热刀不用更换刀片。现有技术是通过电磁调速控制方法进行实现，电磁调速控制方法是通过控制用电流的大小来控制磁力强弱。当在通电螺线管内部插入铁芯后，铁芯被通电螺线管的磁场磁化。磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使螺线管的磁性大大增强。此控制方式速度遗失大、效率低，在系统控制精度和运行可靠性上有一定的提升空间。发明内容[0004]本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电脑切带机的控制电路， 通过一种新的控制控制方式控制切带机的切刀电机和送带电机平稳均勻的变速和变向转动，同时根据不同产品调节切刀的运行速度，提高可操作范围。[0005]本实用新型通过下列技术方案来实现一种电脑切带机的控制电路，包括电源以及用于带动切带机工作的送带电机和切刀电机，其特征在于，该电路还包括控制器、分别连接有电源的送带主控制模块和切刀主控制模块，所述的送带主控制模块的输出端连接送带电机，切刀主控制模块的输出端连接切刀电机，所述的送带主控制模块连接控制器用于驱动和控制送带电机的自动正反向交换动作，所述的切刀主控制模块连接控制器用于驱动和控制切刀电机的运行速度；所述的送带电机与控制器之间连接有用于检测送带电机运动速度的送带反馈电路，所述的切刀电机与控制器之间连接有用于检测切刀电机运动速度的切刀反馈电路，所述的控制器能根据送带反馈电路和切刀反馈电路的反馈信息分别控制送带主控制模块和切刀主控制模块的输出脉冲频率和方向。[0006]本控制电路接通电源开始工作，事先对控制器的内部设定相应的控制指令，当输入控制命令，控制器控制送带主控制模块输出不同的脉冲频率来控制送带电机的正向运转或反向运转及运转速度，从而控制送带电机带动送带机构的自动进、退运动。同时控制器控制切刀主控制模块输出不同频率的脉冲信号给切刀电机，用来控制切刀电机的运行速度，从而控制切刀电机带动切刀机构上下切割的运行速度。另外反馈电路对送带电机和切刀电机的运动速度进行监测使得控制器的控制精度更加精确。[0007]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的送带主控制模块和切刀主控制模块分别包括依次连接的整流电路、滤波电路、逆变电路、变压电路，电路输出端与控制器之间连接有电流电压检测电路，控制器通过驱动电路连接逆变电路，所述的逆变电路连接控制器和反馈电路组成闭环变频反馈控制电路。[0008]送带主控制模块和切刀主控制模块是具有相同电路组成的变频控制主电路，电源接通后，经过整流逆变的过程实现变频，同时控制器根据反馈电路检测到的反馈信息控制驱动电路对逆变电路的输出脉冲频率进行调整，达到变频调速的目的。采用变频调速的控制方式使送料过程更加平稳均勻，同时可根据不同产品调节合适分切速度，而且更节能。[0009]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的控制器上还连接有用于进行显示和设定参数及设有开关按钮的显示与操作面板。通过显示与操作面板的开按钮控制该电脑切带机的控制电路的启停，同时具有显示和设定参数的显示与操作面板也方便操作人员的对电脑切带机的控制电路进行更精准的控制。[0010]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的控制器上还分别连接有设置于切刀机构上的加热单元和温度传感器，加热单元用于给切刀机构进行加热同时由温度传感器对切刀机构进行温度检测并输送给控制器。控制器根据温度传感器的检测信息控制加热温度，使得热刀和冷刀的切换温度控制在最适宜的范围。[0011]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的控制器上还连接有用于冷却切刀机构的冷却装置。这样切刀机构在工作过程中摩擦产生地热量由冷却装置进行散热。[0012]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的冷却装置为散热风扇或是冷却水循环系统。[0013]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的控制器为单片机或 PLC控制器。[0014]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的加热单元为PTC材料制成的加热体。[0015]在上述的一种电脑切带机的控制电路中，其特征在于，所述的送带闭环变频反馈控制电路和切带闭环变频反馈控制电路集成于一块电路板上。集成一块电路板的控制电路结构紧凑，通讯简单、快捷。[0016]现有技术相比，本电脑切带机的控制电路具有以下优点[0017]1、本控制电路通过变频调速闭环控制切带机的切刀电机运行速度来控制切刀机构的切刀速度，致使本实用新型可根据不同产品调节切刀的运行速度，更节能。[0018]2、本控制电路通过变频调速闭环控制切带机的送带电机运行速度和运行方向来控制送带机构的运行速度和运行方向，使得送带过程更加平稳均勻，同时增加了可自动进、 退带功能，提高可操作范围。[0019]3、模块化集成与一块电路板上的电路结构紧凑，就是在运输或搬用过程中也不容易时接线松动。[0020]4、设置用于冷却切刀机构的冷却装置，有效的防止切刀机构在运行过程中摩擦过热而变形，可以连续长时间不间断工作，极大地提高了工作效率和机械的耐用性以及使用寿命ο
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；[0022]图2是送带主控制模块和切刀主控制模块相同的控制示意图。[0023]图中1、控制器；10、电源；2、送带主控制模块；20、切刀主控制模块；3、送带电机； 30、切刀电机；4、送带反馈电路；40、切刀反馈电路；5、送带机构；6、加热单元；7、切刀机构； 8、显示与操作面板；9、温度传感器；21、整流电路；22、滤波电路；23、逆变电路；24、变压电路；25、电流电压检测电路；26、驱动电路；60、冷却装置。
具体实施方式
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0025]如图1、图2所示，电脑切带机含有送带机构5、切刀机构7，同时本电脑切带机的控制电路，包括电源10以及用于带动切带机工作的送带电机3和切刀电机30，该电路还包括控制器、分别连接有电源的送带主控制模块2和切刀主控制模块20，所述的送带主控制模块2的输出端连接送带电机3，切刀主控制模块20的输出端连接切刀电机30。送带主控制模块2和切刀主控制模块20分别包括依次连接的整流电路21、滤波电路22、逆变电路23、 变压电路24，电路输出端与控制器1之间连接有电流电压检测电路25，控制器1通过驱动电路沈连接逆变电路23，逆变电路23连接控制器1和两个反馈电路组成双闭环变频反馈控制电路。送带闭环变频反馈控制电路和切带闭环变频反馈控制电路集成于一块电路板上。[0026]送带主控制模块2连接控制器1用于驱动和控制送带电机3的自动正反向交换动作，送带电机3与控制器1之间连接有用于检测送带电机3运动速度的送带反馈电路4，这里的送带电机3可以液压马达。切刀电机30与控制器1之间连接有用于检测切刀电机30 运动速度的切刀反馈电路40，切刀主控制模块20连接控制器1用于驱动和控制切刀电机 30的运行速度。同时这里的切刀电机30可以换成液压马达。[0027]控制器1上分别连接有用于进行显示和设定参数及设有开关按钮的显示与操作面板8、设置于切刀机构7上的加热单元6和温度传感器9和用于冷却切刀机构7的冷却装置60。这里的控制器1可以为单片机或PLC控制器。加热单元6为PTC材料制成的加热体。同时这里的冷却装置60可以为散热风扇或冷却水循环系统。[0028]本实用新型的工作原理如下[0029]在送带机构5上放上需要切断的带子，再在显示与操作面板8上设定需要切断的长度、速度、温度等各种参数并在显示板上进行显示后按启动开关。开关闭合本控制电路接通电源10开始工作，控制器1内部存储有微电脑软件控制程序，控制器1接收事先设定的参数指令进行控制输出，三相交流电经过整流滤波电路22再进行逆变变压得到需要的稳定电流输出，同时控制器1接收电压电流检测电路的检测信号，通过驱动电路26对逆变电路23的输出电流进行调整，控制送带主控制模块2输出不同的电压和电流频率来控制送带电机3的正向运转或反向运转及运转速度。控制器1控制切刀主控制模块20输出不同频率的脉冲信号给切刀电机30，用来控制切刀电机30的运行速度，从而控制切刀电机30带动切刀机构7上下切割的运行速度。同时控制器1接收送带反馈电路4对送带电机3的检测运行信号，从而控制送带电机3带动送带机构5的自动进、退运动。另外反馈电路对送带电机3和切刀电机30的运动速度进行监测使得控制器1的控制精度更加精确。[0030]送带主控制模块2和切刀主控制模块20是具有相同电路组成的变频控制主电路， 电源10接通后，经过整流逆变的过程实现变频，同时控制器1根据反馈电路检测到的反馈信息对逆变电路23的输出脉冲频率进行调整，达到变频调速的目的。采用变频调速的控制方式使送料过程更加平稳均勻，同时可根据不同产品调节合适分切速度，而且更节能。同时电路上连接有加热单元6和温度传感器9，加热单元6给切刀机构7进行加热同时由温度传感器9对切刀机构7进行温度检测并输送给控制器1。用于精确控制刀切机构加热温度，进而调整刀切机构7的刀片进行冷热刀片的自然切换。[0031]尽管本文较多地使用了图中控制器1、电源10、送带主控制模块2、切刀主控制模块20、送带电机3、切刀电机30、送带反馈电路4、切刀反馈电路40、送带机构5、加热单元 6、冷却装置60、切刀机构7、显示与操作面板8、温度传感器9、整流电路21、滤波电路22、逆变电路23、变压电路24、电流电压检测电路25、驱动电路沈、冷却装置60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种电脑切带机的控制电路，包括电源(10)以及用于带动切带机工作的送带电机 (3)和切刀电机(30)，其特征在于，该电路还包括控制器(1)、分别连接有电源(10)的送带主控制模块( 和切刀主控制模块(20)，所述的送带主控制模块O)的输出端连接送带电机(3)，切刀主控制模块00)的输出端连接切刀电机(30)，所述的送带主控制模块(2)连接控制器(1)用于驱动和控制送带电机(3)的自动正反向交换动作，所述的切刀主控制模块00)连接控制器⑴用于驱动和控制切刀电机(30)的运行速度；所述的送带电机(3)与控制器(1)之间连接有用于检测送带电机(3)运动速度的送带反馈电路，所述的切刀电机(30)与控制器(1)之间连接有用于检测切刀电机(30)运动速度的切刀反馈电路(40)， 所述的控制器(1)能根据送带反馈电路(4)和切刀反馈电路GO)的反馈信息分别控制送带主控制模块( 和切刀主控制模块O0)的输出脉冲频率和方向。
2.根据权利要求1所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的送带主控制模块(2)和切刀主控制模块O0)分别包括依次连接的整流电路(21)、滤波电路(22)、逆变电路、变压电路04)，电路输出端与控制器(1)之间连接有电流电压检测电路(25)，控制器⑴通过驱动电路06)连接逆变电路(23)，所述的逆变电路03)连接控制器⑴和反馈电路组成闭环变频反馈控制电路。
3.根据权利要求2所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的控制器(1)上还连接有用于进行显示和设定参数及设有开关按钮的显示与操作面板(8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的控制器(1)上还分别连接有设置于切刀机构(7)上的加热单元(6)和温度传感器(9)，加热单元 (6)用于给切刀机构(7)进行加热同时由温度传感器(9)对切刀机构(7)进行温度检测并输送给控制器(1)。
5.根据权利要求1或2或3所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的控制器 (1)上还连接有用于冷却切刀机构(7)的冷却装置(60)。
6.根据权利要求5所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的冷却装置(60) 为散热风扇或是冷却水循环系统。
7.根据权利要求1或2或3所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的控制器 (1)为单片机或PLC控制器。
8.根据权利要求4所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的加热单元(6)为 PTC材料制成的加热体。
9.根据权利要求8所述的电脑切带机的控制电路，其特征在于，所述的送带闭环变频反馈控制电路和切带闭环变频反馈控制电路集成于一块电路板上。
专利摘要本实用新型提供了一种电脑切带机的控制电路，属于电子技术领域。它解决了现有技术中送料不平稳和不能进退料的问题。本电路包括控制器、分别连接有电源的送带主控制模块和切刀主控制模块，送带主控制模块连接送带电机，切刀主控制模块连接切刀电机，送带主控制模块连接控制器用于驱动和控制送带电机的自动正反向动作，切刀主控制模块连接控制器用于驱动和控制切刀电机的运行速度；送带电机与控制器之间连接有送带反馈电路，切刀电机与控制器之间连接有切刀反馈电路，控制器能根据送带反馈电路和切刀反馈电路的反馈信息分别控制送带主控制模块和切刀主控制模块的输出脉冲频率和方向。该电路能够控制切带机送料过程更加平稳均匀和自动进退料。
文档编号B26D5/08GK202241406SQ20112038102
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者阮孟祝 申请人:阮孟祝