专利名称：塑料膜切角装置的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及一种塑料膜切角装置。
背景技术：
在现有对塑料膜进行切角工作的设备中，大多数是使用一个气缸进行往复驱动刀具上下运动，从而来完成切角的工序，这种设备中的刀具在进行切角工作是运行的行程长，所需的时间也长，工作的效率低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种塑料膜切角装置，该装置有效的缩短了刀具运动的行程，单位时间内增加了切角的效率，同时也节约了能源的损耗。本实用新型的特征在于一种塑料膜切角装置，包括机台，其特征在于所述机台上设置有两根升降导柱，升降导柱顶端安装有顶板，所述升降导柱上设置有由升降导柱导向的升降板块，所述升降板块与顶板之间设置有第一气缸；所述升降导柱位于升降板块下侧设置有由升降导柱导向的刀具支撑板，所述刀具支撑板与升降板块之间设置有第二气缸；所述刀具支撑板下端设置有切角刀具。进一步地,上述第一气缸的活动杆与顶板下端面相连接，第一气缸的缸筒与升降板块上端面相连接。进一步地，上述第二气缸的活动杆与刀具支撑板上端面相连接，第二气缸的缸筒与升降板块下端面相连接。进一步地，上述切角刀具截面呈三角形，所述机台上设置有与切角刀具配合的凹槽。本实用新型的优点结构简单、新颖；有效的缩短了刀具运动的行程，单位时间内增加了切角的效率，同时也节约了能源的损耗，提高了生产的效率。
图I为本实用新型实施例的构造示意图。图中1为机台；2为升降导柱；3为顶板；4为升降板块；5为第一气缸；6为刀具支撑板；7为第二气缸；8为切角刀具；11为凹槽；51为第一气缸的活动杆；52为第一气缸的缸筒；71为第二气缸的活动杆；72为第二气缸的缸筒。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。参考图例，一种塑料膜切角装置，包括机台1，其特征在于所述机台I上设置有两根升降导柱2，升降导柱2顶端安装有顶板3，所述升降导柱2上设置有由升降导柱2导向的升降板块4，所述升降板块4与顶板3之间设置有第一气缸5 ;所述升降导柱2位于升降板块4下侧设置有由升降导柱2导向的刀具支撑板6，所述刀具支撑板6与升降板块4之间设置有第二气缸7 ;所述刀具支撑板6下端设置有切角刀具8。上述第一气缸的活动杆51与顶板3下端面相连接,第一气缸的缸筒52与升降板块4上端面相连接。上述第二气缸的活动杆71与刀具支撑板6上端面相连接,第二气缸的缸筒72与升降板块4下端面相连接。上述切角刀具8截面呈三角形，所述机台I上设置有与切角刀具8配合的凹槽11。 本实用新型在使用过程中，先驱动第一气缸使升降板块下移，即缩短了切角刀具与凹槽之间的距离，再驱动第二气缸，使刀具往复升降进行切角的工作，本实用新型缩短了刀具的运行行程，缩短了单行程所需的时间，提高了切角的效率。现有技术刀具每次切角工作所需的行程为5cm，而本实用新型中，先将第一气缸下降2 cm，这时，刀具每次切角工作所需的行程为3cm，至此，效率对比非常明显。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种塑料膜切角装置，包括机台，其特征在于所述机台上设置有两根升降导柱，升降导柱顶端安装有顶板，所述升降导柱上设置有由升降导柱导向的升降板块，所述升降板块与顶板之间设置有第一气缸；所述升降导柱位于升降板块下侧设置有由升降导柱导向的刀具支撑板，所述刀具支撑板与升降板块之间设置有第二气缸；所述刀具支撑板下端设置有切角刀具。
2.根据权利要求I所述的塑料膜切角装置，其特征在于所述第一气缸的活动杆与顶板下端面相连接，第一气缸的缸筒与升降板块上端面相连接。
3.根据权利要求I所述的塑料膜切角装置，其特征在于所述第二气缸的活动杆与刀具支撑板上端面相连接，第二气缸的缸筒与升降板块下端面相连接。
4.根据权利要求I所述的塑料膜切角装置，其特征在于所述切角刀具截面呈三角形，所述机台上设置有与切角刀具配合的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料膜切角装置，包括机台，其特征在于所述机台上设置有两根升降导柱，升降导柱顶端安装有顶板，所述升降导柱上设置有由升降导柱导向的升降板块，所述升降板块与顶板之间设置有第一气缸；所述升降导柱位于升降板块下侧设置有由升降导柱导向的刀具支撑板，所述刀具支撑板与升降板块之间设置有第二气缸；所述刀具支撑板下端设置有切角刀具，该装置有效的缩短了刀具运动的行程，单位时间内增加了切角的效率，同时也节约了能源的损耗。
文档编号B26D5/12GK202357189SQ201120455870
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者念锴, 罗龙树 申请人:金冠(龙海)塑料包装有限公司