专利名称：用于手持电动工具设备的工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于手持电动工具设备的工具，具体地用于锯切、研磨、切割、刮擦或者锉磨，具体地用于ー种振荡驱动的电カエ具。
背景技术：
从现有技术中已知很多种类的可以与振动驱动器结合使用的工具类型。具体地说，这种工具被用于锯切、研磨、切割、刮擦或者锉磨。例如，从EP0881023A2中已知可以与振荡驱动器结合使用的一系列切割或研磨工具，具体地所述ー系列切割或研磨工具能在有限空间的情况下完成切割，例如，能在例如框架上制成矩形凹部，具体地通过切入式进给(plunge cut，全面进给)实现。例如，可以为此目的提供直线切割边缘，所述切割边缘具有通过无齿侧向边缘以小于90°的角度在两侧上邻接的边齿(toothing)。两个侧向边缘也可相互平行布置。 已知可以与振荡驱动器结合使用的工具的多种其他变型。这些工具的形状在各种情形中都指向具体的应用。因此，例如，存在用于较长切ロ的宽锯条，以及用于较小切ロ或小凹部的窄锯条。或者，存在用于锯切较大或较小厚度的エ件的长的工具与短的工具。
发明内容
鉴于此，本发明以披露用于手持电动工具设备的工具的目的为基础，具体地所述工具设备被振荡地驱动，具体地所述工具用于锯切、研磨、切割、刮擦或者锉磨，所述工具可以被用于实现尽可能多祥化的应用范围。在本身为开始陈述类型的工具的情形中，该目的根据本发明而实现，其中提供至少ー个预定断裂位置(break location)，所述预定断裂位置允许所述工具的一部分折断。由此，完全地实现了本发明的目的。这是因为，根据本发明，所述工具自身可以通过沿着预定断裂位置折断一部分改变。由此，至少可以在两个不同的实施方式中使用该工具，即在进给状态(delivery state)中，其中所述预定断裂位置仍然是完好的，以及在改变状态中，其中所述工具的至少一部分已经沿着所述预定折断位置折断。由此改变了工具，以使得工作期间的结果是操作模式改变。如果提供多个预定断裂位置，那么这使得能够实现一定范围的不同的工具实施方式。根据本发明的其他设计，所述工具具有工作区域，所述至少一个预定断裂位置在所述工作区域上实现。在这种情形中，所述至少一个预定断裂位置可以被用来通过折断工具的一部分来改变所述工作区域。在这种情形中，所述改变可以是通过折断所述工具的一部分来减小所述工作区域的尺寸。此外，所述工具可以具有切割边缘，所述切割边缘可以通过折断至少ー个部分来改变。例如，可以通过折断所述至少ー个部分而将所述切割边缘变短。可以通过这种方式实现不同的应用范围、或者切割宽度。根据本发明的另ー个设计，至少ー个预定断裂位置沿着切割边缘延伸，以便当一部分折断时露出新的切割边缘。通过这种方式，即使切割边缘或者切割边缘的一部分已经磨损也可以继续使用所述工具。此外，可以构想预定断裂位置沿着具有的边齿不同于第一切割边缘的边齿的切割边缘延伸。这使得能够使用具有不同边齿的工具，可能的是，通过使一部分折断而从具有第 一边齿的切割边缘变化成具有第二边齿的切割边缘。例如，能够从具有日本边齿(Japantoothing)(所述日本边齿提供了更迅速的切割)的切割边缘变化成适于木头或者金属的标准边齿。根据本发明的另ー个设计，至少ー个切割边缘实现为直的切割边缘。替换地，至少ー个切割边缘还可以实现为弯曲的切割边缘。根据本发明的另ー个设计，设有紧固区域，所述紧固区域具有用于优选地正连接(positive connection)到以振荡的方式驱动的电动工具设备的紧固孔。这为多种应用提供了与以振荡方式驱动的电动工具设备的牢固且持久的连接。此外，所述工具可以具有圆形或者拱形的工作区域，所述至少一个预定断裂位置优选地限定圆的一部分或者圆的ー扇区(segment)。因此，例如，圆形齿条可以通过这种方式使用，在所述齿条的进给状态中，所述圆形齿条可以用于不太靠近边缘区域来锯切。然后如果一部分沿着预定断裂位置折断，那么便由此可以产生ー个或多个直的边缘，从而使得所述圆形齿条能够更加靠近边缘区域エ作。或者，可能露出位于较小直径上并且由此具有更大曲率的另ー个切割边缘。所述预定断裂位置优选地通过材料弱化或者通过保留有至少ー个腹板(web)的至少ー个通孔来构成。在这种情形中可以形成所述预定断裂位置，例如，通过激光处理、腐蚀处理、冲压处理或者研磨处理。这使能够以简单的方式来产生所述预定断裂位置。明显地，在这种情形中，该预定断裂位置制成为使得在正常使用期间所述工具没有在所述预定断裂位置处折断的风险。如果有通孔，那么保留的腹板必须提供足够的坚固性。
应该理解的是，在不偏离本发明的保护范围的情况下，本发明的上述特征以及将在下文中解释的那些特征不仅可以应用在各个列举的结合中，而且也可以应用在其他结合中或者単独地应用。本发明的其他特征和优点通过以下的描述来披露，其中參照附图披露了优选的示例性实施方式，附图中图I示出了根据本发明的工具的第一实施方式的俯视图；图2在与根据图I的图像相比放大的图像中示出了根据本发明的工具的第二实施方式的俯视图，以及图3示出了根据本发明的工具的第三实施方式的俯视图。
具体实施例方式在图I中，根据本发明的工具的第一实施方式在俯视图中表示出并且整体通过參考标号10指出。工具10构造成锯切工具，该锯切工具与通过振荡驱动器来振荡驱动的电动工具结合使用。例如，从上述EP 0 881 023 Al中已知这种振荡驱动器。在这种情形中，使得振荡驱动器的输出轴绕其纵向轴线振荡，此振荡的振荡频率例如在姆分钟5，000与25，000次振荡之间，并且枢转角度在例如0.5°与5°之间。为了确保工具10牢固地紧固到关联振荡驱动器的输出轴，工具10设有紧固区域12，在所述紧固区域上设有紧固孔14。紧固孔14的形状与振荡驱动器的输出轴的形状相关，以便由此确保正连接。紧固孔14可以是任何形 状，例如具有多个面向外的凹部或者倒圆尖部，相邻凹部或者倒圆尖部经由朝向中心轴延伸的弯曲部相互连接，例如，从EP I 213 107 Al中所知的，其以引证方式整体包含于此。替换地，可以提供任何其他的形状，例如多边形、星形等。最后，假如不需要到振荡驱动器的输出轴的正连接，那么还可能将紧固孔仅仅设计为圆形形式。工具10另外具有工作区域16，所述工作区域可以配置成与紧固区域12形成为整体地，或者如在图I中的情形中指出的，所述工作区域经由ー连串焊接点18连接到所述紧固区域。如果选择两部件的实施方式，那么一方面，可以将不同的材料和生产方法用于紧固区域12，另ー个方面，也可以用于工作区域16，这可以允许更有成本效益的生产或者更大的效率。此外，可以在紧固区域12与工作区域16之间设有偏移量(未示出)。对于所述工具外部形状，图I中示出的工具10与从EP 0 881 023 A2的图2中所知的形状相对应。工具10因此具有这样的工作区域16，所述工作区域具有包括边齿的直的切割边缘20。与直线切割边缘20的两端相邻接的是无齿侧向边缘，所述无齿侧向边缘中的每ー个均与切割边缘20—起包围小于90°的角度，例如约70°至85°。这两个角度是相等的，使得作为工具10的结构整体上是对称的。根据本发明，将多个预定断裂位置设置在所述工作区域上的中央、矩形区域34的两侧上。例如，在ー个侧上，从切割边缘20平行于所述外边缘延伸出的预定断裂位置由22指示，该预定断裂位置在点25处终止并且从该点处另ー个预定断裂位置23延伸直到所述侧向边缘。预定断裂位置22和关联的预定断裂位置23可以被用于使由此界定的工具10的部分32折断，例如借助于结合使用钳子来折断。然后这形成了尺寸减小的工具10并且在所述工具上切割边缘20已经变短了相应的量。当用作锯时，这意味着相应地较短的锯切切ロ，例如当在实心材料中进行切入式进给吋。此外，进ー步，如可以从图I中见到的，在相同侧和/或在相对侧上的随后的预定断裂位置随之可以用于减小工具10的工作区域16的尺寸。通过这种方式，能在工作区域16上的切割边缘20上实现不同的切割宽度。当通过预定断裂位置界定的所有区域都已经在中央区域34的两侧上分离时，保留了最小切割宽度。然后，保留ー个中央矩形区域34，所述中央矩形区域在两侧上具有相互平行的直的侧向边缘。
当切割边缘变得钝化吋，除了减小工作区域16以外，部分32的分离也能被用于更新切割边缘，或者所述切割边缘的一部分。特别地，在根据图I的实施方式的情形中，必须要考虑的是切割边缘20的周边区域变得比所述切割边缘的中央区域磨损的更快。因此，可以通过分离已经变钝的外部区域来减小切割边缘20的尺寸，使得随后通过工作区域16的仍然保留的部分可更好地执行エ作。作为这种方式的附加方式或者作为其替换方式，可以设置切割边缘24，或者多个切割边缘24、28，所述切割边缘优选地平行于第一切割边缘20并且所述切割边缘同样具有边齿。分别沿着切割边缘26和30设置预定断裂位置24、28，相应地，由此使得切割边缘20的外部分别沿着相应的新切割边缘26和30折断。由此，产生了新的切割边缘26或30。新的切割边缘26和30可以实现为与第一切割边缘20相同，具有相同的边齿，或者所述新的切割边缘可以具有不同于如图I所示的所述第一切割边缘的边齿。在使用过程中，整个预定断裂位置24可整体地沿着切割边缘26分离，从而获得相对于第一切割边缘20延伸的连续切割边缘26。在当前的情形中，第二切割边缘26具有与第一切割边缘20不同的边齿，例如日本边齿。然而，所述第二切割边缘还可以实现为具有同样的边齿。具有与上述预定断裂位置平行延伸的另ー个预定断裂位置28，所述另ー个预定断裂位置限定第二切割边缘30，该第二切割边缘也具有相应的边齿。除了在预定断裂位置24的整个长度上将整个预定断裂位置分离之外，还可能的是分离所述预定断裂位置的単独部分或者多个部分。在图2中示出了參照图I的上述实施方式的修改方式，并且该实施方式整体通过參考标号IOa来指示。工具IOa也具有紧固区域12a，所述紧固区域包括紧固孔14a并且所述紧固区域与工作区域16a邻接。在根据图2的实施方式的情形中，紧固区域12a和工作区域16a设计为构成单个件并且放位于ー个平面中。在初始形式中，根据图2，获得了具有矩形工作区域16a的工具10a，在所述矩形工作区域上设有具有边齿的直的切割边缘20a。存在从切割边缘20a延伸出的无齿侧向边缘，所述无齿侧向边缘相互平行并且逐渐演变成紧固区域12a。存在平行于切割边缘20a延伸且距离该切割边缘ー短距离的另外三个切割边缘26a、30a、36a，所述另外三个切割边缘上形成有预定断开位置24a、28a、38a。如前面參照图I所述，在切割边缘20a已经变得磨损以后，由于预定断裂位置24a在其整个长度上折断，因此，(例如)平行于上述切割边缘的第二切割边缘24a可以由此被露出，以使得平行于切割边缘20a延伸的切割边缘26a整个地露出。如图2中所示，切割边缘26a可以实现为与切割边缘20a不同，但是切割边缘26a也可以具有相同的形状和尺寸。设置在工作区域16a的中央中的是中央区域34a，所述中央区域从切割边缘20a开始，具有相互平行的两个侧向边缘，并且所述中央区域在两侧上经由弯曲线向外地加宽并且最終逐渐演变成紧固区域12a上的外边缘。该中央区域34a在两侧上通过相应形状的预定断裂位置23a来划界。因而，获得了逐渐缩小的中央区域34a，该逐渐縮小的中央区域从具有平行外边缘的紧固区域12a开始并且沿着两侧上的预定断裂位置23a前迸，该逐渐縮小的中央区域还具有平行的外边缘，该逐渐缩小的中央区域在两侧上经由弯曲的预定断裂位置23a而连接到紧固区域12a的外边缘。在中央区域34a的每ー侧上均设有总计三个的预定断裂位置，所述预定断裂位置平行于所述外边缘并且在切割边缘20a处终止。对于这些预定断裂位置，在右边的外侧指出了一个预定断裂位置22a。在点25a处，该预定断裂位置逐渐演变成弯曲的预定断裂位置23a。由此可以从点25a开始沿着预定断裂位置22a和预定断裂位置23a来分离外部分32a。因此，在该侧上工作区域16a相应地被制成更窄，以使得新的外边缘沿着预定断裂 位置22a和23a延伸。与上述预定断裂位置平行的其他预定断裂位置可以以对应的方式在一侧上或者在两侧上折断，从而获得相应更窄的工作区域16a。如上所述，作为此方式的附加方式或者替代方式，可以使用预定断裂位置28a、38a或者36a中的ー个来露出切割边缘26a、30a或36a中的一个切割边缘的全部或者部分。在图3中示出了本发明的另ー个示例性实施方式并且该实施方式整体通过參考标号IOb指出。工具IOb形式上基本上是圆形形式的并且具有中央紧固区域12b，且也具有紧固孔14b，与參照图I的上述形状一致。紧固区域12b与外部工作区域16b邻接。在周边上形成有圆形的切割边缘20b，该切割边缘具有边齿，并且该切割边缘例如延伸经过230°，并且该切割边缘通过预定断裂位置22b划界，该预定断裂位置以弦的形式延伸并且从而限定圆的ー扇区。预定断裂位置22b与切割边缘20b交叉的两个点之间的周边通过拱形切割边缘26b封闭，在该拱形切割边缘上形成有边齿。然而，切割边缘26b比切割边缘20b具有更大的半径。因此，在初始状态中，如果要制造相对长但不是非常深的切ロ，那么可以利用工具IOb通过切割边缘26b来执行工作。另ー个方面，如果要制造出较深的切ロ，那么就使用切割边缘20b的剰余区域。折断预定断裂位置22b与切割边缘26b之间的区域32b形成具有直的断裂边缘的一部分圆。此外，以直线方式延伸的其他预定断裂位置由23b和24b指示。预定断裂位置23b从预定断裂位置22b的一端开始并且朝向切割边缘20b延伸。该预定断裂位置23b具有与预定断裂位置22b大致相同或者略短的长度。另外的预定断裂位置24b从切割边缘20b的区域开始，在预定断裂位置23b与切割边缘20b交叉的点与预定断裂位置23b与预定断裂位置22b在切割边缘20b处相遇的点之间，并且在预定断裂位置22b上结束。如果所有的预定断裂位置22b、23b、24b都被折断，则留下了具有拱形切割边缘20b的工具10b，所述工具通过沿着线22b、23b、24b的多个直的折断边缘来划界。在图3中还示出了圆的扇形(sector)形式的区域,该区域从切割边缘20b处开始，一直延伸到与所述切割边缘同心的在与紧固区域12b的过渡处的弧，并且该区域通过沿着径向方向延伸的预定断裂位置40b划界。这些预定断裂位置中的每个都经由点41b逐渐演变成以圆的扇形的形式延伸的预定断裂位置42b。此外，在该区域中，具有相对于外部切割边缘20b同心地延伸的切割边缘30b。上述外部切割边缘也可以通过沿着沿切割边缘30b延伸的预定折断位置折断外部分而被折断，以使得该区域中的切割边缘30b相对于外部切割边缘20b同心地减小了的尺寸并且相对于外部切割边缘20b同心地延伸。可以理解的是，与示出的示例性实施方式不同的预定断裂位置的任何实施方式都是可能的，以便形成尺寸减小的工作区域，具有与初始切割边缘相比变短的切割边缘，或者替换地具有与初始切割边缘相比改变的切割边缘，并且上述切割边缘可以平行于初始切割边缘延伸或者从初始切 割边缘偏离。
权利要求
1.一种用于手持电动工具设备的工具，所述手持电动工具设备以振荡方式被驱动，所述工具特别地用于锯切、研磨、切割、刮擦或者锉磨，特别地用于振荡驱动的电カエ具，所述工具包括构造为紧固至所述电动工具设备的至少ー个紧固区域(12、12a、12b)以及通过所述紧固区域(12、12a、12b)支撑的至少ー个工作区域(16、16a、16b)，其中所述工作区域(16、16a、16b)包括预定断裂位置(22、22a、22b、23、23a、23b、24、24a、24b、28、38a、40b、42b)，所述预定断裂位置允许所述工作区域(16、16a、16b)的一部分(32、32a、32b)折断。
2.根据权利要求I所述的工具，包括工作区域(16、16a、16b)，所述至少一个预定断裂位置(22、22a、22b、23、23a、23b、24、24a、24b、28、38a、40b)形成在所述工作区域上。
3.根据权利要求2所述的工具，其中，所述至少一个预定断裂位置(22，22a、22b、23、23a、23b、24、24a、24b、28、38a、40b、42b)通过折断所述工具(IOUOaUOb)的一部分(32、32a,32b)而允许所述工作区域(16、16a、16b)改变。
4.根据权利要求3所述的工具，其中，所述至少一个预定断裂位置(22、22a、22b、23、23a、23b、24、24a、24b、28、38a、40b、42b)通过折断所述工具(IOUOaUOb)的一部分(32、32a,32b)而允许所述工作区域(16、16a、16b)减小尺寸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，设有切割边缘(20、20a、20b、26、26a、26b、30、30a、30b、36a)，所述切割边缘能通过折断至少ー个部分(32、32a、32b)而改变。
6.根据权利要求5所述的工具，其中，所述切割边缘(20、20a、20b、26、26a、26b、30、30a、30b、36a)能通过折断所述至少ー个部分(32、32a、32b)而变短。
7.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，至少ー个预定断裂位置(24、24a、24b、28、28a、38a)沿着切割边缘(26、26a、30、30a、30b、36a)延伸，以便当一部分折断时露出新的切割边缘。
8.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，至少ー个切割边缘(20、20a、26、26a、30、30a、36a)构造为直的切割边缘。
9.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，至少ー个切割边缘(20b、26b、30b)构造为弯曲的切割边缘。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的工具，其中，所述切割边缘(20、20a、20b、26、26a、26b、30、30a、30b、36a)包括边齿。
11.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，至少ー个预定断裂位置沿着具有的边齿不同于设置在第一切割边缘上的边齿的切割边缘(26、26a、30、30a、30b、36a)延伸。
12.根据前述权利要求中任一项所述的工具，包括具有紧固孔(14、14a、14b)的紧固区域(12、12a、12b)，所述紧固孔构造为优选地以形状锁定的方式连接至以振荡方式驱动的电动工具设备。
13.根据前述权利要求中任一项所述的工具，包括圆形或者拱形的工作区域(16b)，所述至少一个预定断裂位置优选地限定圆的一部分、或者圆的扇区。
14.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述至少一个预定断裂位置(22、22a、22b、23、23a、23b、24、24a、24b、28)通过材料弱化或者通过保留有至少ー个腹板的至少ー个通孔构成。
15.根据权利要求14所述的工具，其中，所述预定断裂位置(22、22a、22b、23、23a、23b、·24、24a、24b、28、38a、40b、42b)通过激光处理、腐蚀处理、冲压处理或者研磨处理而形成。
全文摘要
本发明披露了一种用于手持电动工具设备的工具，所述手持电动工具设备以振荡方式被驱动，所述工具用于锯切、研磨、切割或者锉磨，特别地用于以振荡方式驱动的电力工具，包括允许工具(10)的一部分(32)折断的至少一个预定断裂位置(22、23、24、28)。
文档编号B25F5/00GK102729223SQ20121009637
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月1日 优先权日2011年4月5日
发明者乌韦·弗吕, 赖纳·曼 申请人:C.&E.泛音有限公司