专利名称：一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机的制作方法
技术领域：
本发明涉及办公用品技术领域，更具体的说涉及一种既能够打孔又能够压铆的装订机。
背景技术：
目前，对纸张、文件、画册的装订，普遍采用的是压铆装订方法，其包括打孔、切管、压铆等步骤，现有的装订机一般仅具有打孔或压铆的功能，功能比较单一，例如专利号为ZL200920113774. X的实用新型专利就公开了一种打孔装订机，其将打孔、压铆两个机构并 列放置，两个机构共用一个工作台，在打孔完毕后将文件移至压铆处进行压铆。但是，这样的装订机在文件移动的过程中，会使得已经打好孔的纸张发生错位，给压铆造成麻烦，影响压铆的效果。而且这样的操作十分繁琐、步骤较多、花费的时间较长、效率低下，装订机整体体积大、运输及使用都不够方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其能够克服现有技术的不足，可以在一个工位完成打孔、压铆的工作，而不需要移动需要装订的文件，同时其体积小、结构紧凑、结构简单、运输及使用方便。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，包括机架、具有装订工作位的装订工作台、具有打孔刀具的打孔装置、压纸板装置、具有上加热装置的上压铆装置、具有下加热装置的下压铆装置及切管机构，所述打孔装置包括与所述打孔刀具连接的主轴、驱动所述主轴旋转的电机，还包括旋转所述打孔装置、上压铆装置至/出与所述装订工作位的相应位置的旋转驱动装置；
驱动所述打孔装置、上压铆装置升降的升降驱动装置；
以及连接组件；
所述升降驱动装置包括一根可旋转的横轴、一固定在所述横轴上的齿轮；
所述连接组件包括安装在所述机架上的具有轴向孔的旋转轴、将所述打孔装置、上压铆装置固定连接在所述旋转轴上的连接部和将所述旋转轴与所述升降驱动装置连接的升降连接机构；
所述旋转驱动装置包括固定在所述轴向孔内的连接块及间隙配合的插接在所述连接块内、带动所述连接块旋转的连接柱；
所述电机安装在所述连接部上，所述电机、打孔刀具、上压铆装置位于所述连接部下侧。为了实现在一个财务装订机内就能够完成打孔和压铆的动作，本发明的技术方案，由旋转驱动装置通过连接组件将上压铆装置、打孔装置旋转，实现上压铆装置和打孔装置的位置变化，将上压铆装置、打孔装置旋转移送或者移出装订工作位的相应位置，然后再由升降驱动装置通过连接组件带动打孔装置和上压铆装置进行升降，完成打孔和压铆的动作，旋转驱动装置能够在打孔装置完成对装订文件的打孔后，使得装订机在完成打孔后，在不移动装订文件的前提下，实现压铆工作，而打孔装置和上压铆装置的升降由同一个升降驱动装置完成，这样的结构不但保证了装订的速度和质量，还使得整个装订机的结构更加紧凑，减小了装订机的体积，便于运输和使用，而连接组件与所述旋转驱动装置及所述升降驱动装置分别作动连接，这里面所述的作动连接，是指通过连接组件能够实现旋转驱动装置与升降驱动装置的联动，也就是说，升降驱动装置通过连接组件带动上压铆装置、打孔装置进行升降，而不影响旋转驱动装置通过连接组件带动上压铆装置和打孔装置进行旋转，同样的，旋转驱动装置通过连接组件带动上压铆装置和打孔装置进行旋转，进行位置变化，也不会对升降驱动装置通过连接组件带动上压铆装置、打孔装置进行升降造成影响，而且所述电机、打孔刀具、上压铆装置位于所述连接部下侧，三者位于连接部的同侧，进一步的减小了装订机的体积，使得结构更加紧凑。
作为优选，所述底座上固定有插座，所述插座上连接有主电缆，所述主电缆的上端与第一分电缆、第二分电缆连接，所述第一分电缆、第二分电缆分别和电机、上压铆装置连接，所述主电缆的上端从所述旋转轴的轴向孔穿入，从所述旋转轴上端的与所述轴向孔相通的侧向孔穿出。这样的走线方式，十分合理，主线缆从轴向孔内走线，再与两个分线缆连接，使得与上压铆装置和电机连接的电缆在旋转的时候不会发生缠绕，而且，这样走线十分简洁，能够减小装订机的整体体积。作为优选，所述升降连接机构包括与所述齿轮相啮合的可升降的齿条，所述齿条设置在所述旋转轴的轴向外侧，所述旋转轴具有与所述齿条相配的轴向驱动部。齿条设置在旋转轴的外侧，其沿着旋转轴轴向长度方向进行延伸。作为优选，所述轴向驱动部包括一固定在所述旋转轴上的连接环，所述齿条设有与所述连接环相配合的开口槽。作为优选，所述轴向驱动部包括固定在所述齿条上的卡柱，所述旋转轴上设有与所述卡柱配合的环槽。作为优选，所述过轴向驱动部包括一可旋转的安装在所述旋转轴上的旋转套，所述齿条与所述旋转套固定连接。作为优选，所述连接柱为六棱柱，所述连接块内设有与所述连接柱配合的连接孔，所述连接孔为六边形孔。作为优选，所述连接部为一圆形板或框架。作为优选，所述财务装订机还包括用于所述旋转轴的圆周向定位装置及轴向定位导向装置。因为打孔装置和上压铆装置是通过旋转实现位置变化的，与下方固定的装订工作台配合，完成打孔和压铆的动作，而为了使得旋转的时候，打孔装置和上压铆装置更容易与下方的装订工作台的装订工作位进行位置对准，就需要用到圆周向定位装置，其能够在旋转轴带动打孔装置旋转的时候，为其提供圆周向的定位，使得打孔装置和上压铆装置可以在预定的位置停住，同时，在升降装驱动置带动旋转轴升降的时候，一般进行的是打孔和压铆两个动作，而这两个动作都是需要用到比较大的力气，为了防止旋转轴在升降及打孔、压铆过程中发生径向偏移，就设置了轴向定位导向装置，其既能够起到导向的作用，保证打孔和压铆的时候打孔装置和上压铆装置与装订工作台之间的位置精度，保证打孔和压铆的效果，使得打孔和压铆进行的更加顺利。作为优选,所述圆周向定位装置包括圆板、滑动板及一固定板，所述圆板的圆周面上设有至少两个凹槽，所述滑动板上设有与所述凹槽相配合的转轴，所述滑动板和所述固定板之间设有将所述转轴压入所述凹槽内的压缩弹簧。作为 优选，所述轴向定位导向装置包括固定在所述机架上的导向滑轨、与所述导向滑轨相配合的第一导向滑槽、第二导向滑槽。作为优选，所述装订机还包括一与所述旋转驱动装置相连的连杆机构，所述连杆机构包括第一上连杆、第二上连杆、第三上连杆、竖直连杆、第一下连杆及曲杆，所述第一上连杆通过所述第二上连杆与所述第三上连杆铰接连接，所述第一下连杆通过第二下连杆与所述曲杆铰接，所述竖直连杆一端与所述第三上连杆固定连接，另一端与所述第一下连杆固定连接，所述曲杆上铰接有第三下连杆，所述第三下连杆上设有凸台。作为优选，所述上压铆装置包括安装在上加热装置内的上热铆头，所述上热铆头有一与其下表面相通的上圆孔，所述上圆孔内安装有可在所述上圆孔内滑动的上导向柱及一将所述上导向柱的下端顶出所述上圆孔的上弹性装置；所述下压铆装置安装在所述下加热装置内的下压铆头，所述下压铆头有一与其上表面相通的下圆孔，所述下圆孔内安装有可在所述下圆孔内滑动的下导向柱及一将所述下导向柱的上端顶出所述下圆孔的下弹簧。作为优选，所述上压铆装置、所述打孔刀具的中心轴线处于同一圆周上，且该圆周的中心轴线与所述旋转轴的中心轴线相重合。本发明有益效果在于
与现有技术相比，本发明实现了在一个工位完成打孔和压铆的动作，而且在打孔完成后可以不移动需要装订的材料，就能够实现压铆动作，整个装订机结构紧凑、体积小、结构简单、价格低廉、运输及使用十分方便。
下面结合附图对本发明做进一步的说明
图I为本发明的立体结构示意图；图2为本发明去掉一部分机架后的立体示意 图3为本发明的结构不意图；图4为图3的左视不意图；图5为装订工作台安装在底座上的立体示意图；图6为装订工作台的结构示意图；图7为图6的左视图；图8为图6中的台面板的立体示意图；图9为图6中的装订工作台中支架的立体图；图10为上压铆装置的结构不意图；图11为打孔装置的结构不意图；图12为图11中打孔刀具和主轴连接意图；图13为连接套的结构示意图；图14为打孔装置的另一种实施方式示意图；图15为压纸板装置结构示意图；图16为图15中自锁器的结构示意图；图17为图15中连接板的结构图；图18为切管机构的结构示意图；图19为图18中的A-A剖视图；图20为连接组件、旋转驱动装置及升降驱动装置的连接示意图；图21为升降连接机构第一种实施方式示意图；图22为升降连接机构第二种实施方式示意图；图23为升降连接机构第三种实施方式示意图；图24为圆周向定位装置的结构示意图；图25为图24的俯视图；图26为圆周向定位装置第二种实施方式示意图；图27为旋转驱动装置中连接柱和连接块连接示意图；图28为轴向定位导向装置的结构示意图；图29为轴向定位导向装置第二种实施方式的示意图；图30为连杆机构结构图。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例，见附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30，一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，包括机架I、具
有装订工作位204的装订工作台2、具有打孔刀具301的打孔装置3、压纸板装置4、上压铆装置5、下压铆装置6及切管机构7，打孔装置3、压纸板装置4、上压铆装置5、下压铆装置6及切管机构7可以采用公知的结构，也可以采用本发明所述的结构，所述机架I包括底座101、固定在所述底座101上的侧支架102及固定在侧支架102上的上顶板103。侧支架103为2个，其与底座和上顶板焊接固定，此外整个机架还可以采用框架的形式，或者侧支架采用圆柱的形式，在底座101上固定有一支板104，支板104呈“几”字形，其与底座之间形成的空间构成了纸屑盒，用于存放纸屑。装订工作台2包括支架201，下压铆装置6安装在支架201内，所述下压铆装置6包括加热装置601、安装在所述加热装置内的下压铆头602，所述支架201包括左侧板2011、右侧板2012及上侧板2013，整个支架201 —体成型，采用钢板弯制而成，所述下压铆装置6就安装在支架I的内部，位于所述上侧板2013的下方，所述上侧板2013具有与所述下压铆装置6位置相应的伸出口 2013a，伸出口为圆形，贯穿上侧板2013的上下表面，便于下压铆装置伸出，所述上侧板2013的上表面设有可在所述 上侧板2013上滑动的打孔压板202，所述打孔压板202可以在上侧板2013上来回的滑动，做往复运动，在原位的时候，打孔压板202将伸出口覆盖，打孔压板202上表面设有一圆形的凹槽202a，在凹槽202a内设有橡胶垫202b，当打孔压板位于原位的时候，凹槽202a和上压铆装置、打孔装置的中心轴线是错开的，相互不重合，这样当橡胶垫被打孔装置打孔损坏的时候，可以旋转下继续使用，为了便于所述打孔压板在所述顶板上移动，所述上侧板2013设有一沿着其长度方向延伸的导向长孔2013b，导向长孔2013b与所述伸出口相通，而且宽度小于伸出口，所述打孔压板202固定有一与所述导向长孔2013b配合的下导向板205，所述下导向板205从导向长孔中伸出，可以在导向长孔内自由滑动，所述下导向板上连接有一将所述打孔压板202向着远离所述上压铆装置6的方向推动的推动装置206，推动装置可以在将打孔压板202移开原位的时候起到辅助的推动作用，使得打孔压板更快、更迅速的离开原位，所述推动装置206包括固定连板2061及设置在所述固定连板2061与所述下导向板205之间的压缩弹簧2062，固定连板2061可以固定在支架上，也可以固定在装订机的机架的底座上，都是可以的，压缩弹簧的存在，使得始终有一个弹性力作用在下导向板上，使得与下导向板连接的打孔压板有一个向远离所述下压铆装置方向移动的趋势。当下压铆装置升降的时候，为了其更好的移动，不发生偏移，我们在所述下压铆装置6与所述左侧板2011和/或右侧板2012之间设有升降导向装置207，其中，以在左侧板、右侧板与下压铆装置之间都设有升降导向装置为最佳，这也是本实施方式采用的形式，在左右侧板与下压铆装置之间设有的两个升降导向装置207，能够使得其更好的进行升降，所述升降导向装置207包括一固定在所述下压铆装置6上的导向块2071、成型在所述左侧板2011和右侧板2012上的与所述导向块2071相配合的导向槽2072，所述导向槽贯穿左侧板、右侧板相对侧面，使得导向块能够从导向槽内伸出来。为了使得下压铆装置升起来后，更容易的落下回归原位，所述装订工作台还包括复位装置208，所述复位装置208包括与所述左侧板和右侧板固定的连柱2081及与所述导向块、连柱连接的拉簧2082，拉簧对导向块产生一个向下的拉力，使得下压铆装置更容易复位，还可以采用压缩弹簧，设置在连柱和导向块之间，对导向块产生一个向下的压力，使得下压铆装置更容易向下移动，便于复位。
在本实施方式中，所述下压铆装置6包括下加热装置601、安装在所述下加热装置601内的下压铆头602。下加热装置601采用公知的结构，在此不再叙述。所述下压铆头602有一与其上表面相通的下圆孔602a，所述下圆孔602a内安装有可在所述下圆孔602a内滑动的下导向柱603及一将所述下导向柱603的上端顶出所述下圆孔602a的下弹簧604。所述下导向柱603的上端被所述下弹簧604从圆孔内顶出，下导向柱间隙配合的安装在下圆孔内。这样的下压铆装置能够与上压铆装置配合，采用比较短的导向针就可以完成压铆时候对塑料管的定位功能，还能够使得压铆后形成的圆帽更加美观。同时，还包括一将所述支架201和所述打孔垫板罩起来的台面板203，所述台面板203与所述伸出口位置相应处设有跑道形开口 2031。台面板设置在装订机机架的底座上。与所述下压铆装置相配合的上压铆装置5，上下压铆装置合作完成压铆动作，所述上压铆 装置5包括上加热装置501、安装在上加热装置内的上热铆头502，所述上热铆头502有一与其下表面相通的上圆孔502a，所述上圆孔502a内安装有可在所述上圆孔内滑动的上导向柱503及一将所述上导向柱503的下端顶出所述上圆孔的上弹性装置504。上加热装置采用公知的结构即可，其上固定一连杆505，用来与连接组件连接，上圆孔表面光滑，一般的，上导向柱503为实心圆柱，由不锈钢或者外部镀铬的钢柱制成，在上导向柱503的下端设有圆角，便于其插入塑料管内，上导向柱503间隙配合的插接在上圆孔内，间隙的大小可以根据实际情况或公差带来进行确定，上弹性装置504为弹簧或弹性橡胶，其一端固定在所述上圆孔的顶壁，另一端固定在上导向柱上，这样能够防止上导向柱从上圆孔内脱落，固定的方式可以采用焊接、粘结等方式，在本实施方式中，上弹性装置504采用的是弹簧，该弹簧为圆柱螺旋弹簧，上导向柱在弹簧的弹簧力作用下从上圆孔内伸出，伸出的长度小于或等于所述弹簧的压缩量，这样能够保证在受压的情况下，上导向柱能够完全缩回上圆孔内，本发明中的上下压铆装置的结构，节省了材料，降低了上下压铆装置安装时候需要的位置精度，压铆完成后塑料管两端头美观、大方。见图11、12、13所示，具有打孔刀具301的打孔装置3包括具有连接腔302a的主轴302、驱动主轴旋转的电机303及用于安装主轴的轴座304，在轴座304内设有轴承305，轴承的内圈与主轴连接，外圈与轴座固定连接。轴承305为两个，设置在轴座的上下两端，所述电机303的输出轴上设有主动轮306，所述主轴上设有从动轮307，所述主动轮和所述从动轮通过传输带308连接，当然主动轮和从动轮可以采用相互啮合的齿轮。所述打孔刀具上端设有与所述连接腔302a相固定连接的连接块301a，所述的打孔刀具设有和所述的连接腔302a连通的轴向通孔，所述主轴上设有集屑套309，集屑套可以采用螺钉连接或者焊接等方式固定在主轴上，所述集屑套309内设有集屑腔309a，所述的连接腔通过设置在主轴上的连接孔与所述集屑腔连通，所述集屑腔上设有排屑管310，排屑管310与所述集屑腔是连通的，能够将集屑腔309a内的纸屑排出去，同时，所述主轴与所述打孔刀具设有使得所述主轴和所述打孔刀具连接起来的防脱连接机构。连接块插入连接腔内实现打孔刀具和主轴的连接固定，连接腔和连接块可以是四边形、五边形、六边形等，既可以是等边的，也可以是不等边的，在本实施方式中，所述连接腔302a为四边形孔，所述连接块301a为四边形块，而为了使得两者更好的连接，所述四边形块为宽度从上向下开始逐渐变宽的楔形块，这样，当连接块插入连接腔中的时候，因为宽度逐渐增加，使得两者之间产生一个卡合的作用，连接更加牢固。当主轴和打孔刀具通过连接腔和连接块连接后，为了防止两者连接后脱开，也为了使得两者能够快速的安装和拆卸，所以还需要防脱连接机构，所述防脱连接机构包括套装在所述主轴上的连接套311、及套装所述主轴上将所述连接套向下压的弹簧312，所述主轴设有多个安装有球体313的径向孔302b，所述打孔刀具上设有与所述球体313相配合的卡槽301b，所述连接套设有一在所述弹簧的弹簧力作用下将所述球体压入所述卡槽内的锥孔311a，弹簧套装在主轴上，一端顶在挡板上，另一端顶在连接套311上，将连接套向下压，挡板可以采用卡环、固定挡圈之类的，还可以直接利用集屑套做为挡板，径向孔的数量可以是3、4、5、6，甚至更 多个,本实施方式为3个,均布设置,球体一般米用钢球,本实施方式中，卡槽是沿着所述刀具整个外圆周面延伸而形成的环状槽，所述锥孔311a的开口从上至下逐渐增大，锥孔311a的锥形内表面与钢球接触，在弹簧的弹簧力作用下，将钢球压入环状槽内，实现主轴和打孔刀具的连接，不会脱落，当需要更换打孔刀具的时候，用手拿住连接套向上提，克服弹簧的弹簧力，这个时候锥孔的锥面与钢球脱离，用手将刀具向下移动，将钢球相外推动，脱离卡槽，刀具拆卸出来，这个过程十分迅速，当需要安装刀具的时候，再用手将连接套向上提，将刀具插入，松开手，钢球被卡入卡槽。见附图14，防脱连接机构还可以采用下面的结构，所述防脱连接机构包括安装在所述主轴上的球头柱塞314，所述打孔刀具上设有与所述球体柱塞相配合的卡孔301c，同样的，卡孔为沿着所述刀具整个外圆周面延伸的环槽。卡孔和球头柱塞的数量根据实际情况确定，一般为3个，均布设置。见附图15、16、17，所述压纸板装置4包括压纸板401、位于所述压纸板401侧向的自锁装置402，所述自锁装置402包括具有铰接部402al的连接板402a，所述连接板402a上设有第一侧板402b、第二侧板402c、阻挡部402d及上连接块402e，所述第一侧板、第二侧板及所述连接板402a构成一卡槽402f，所述卡槽402f内间隙配合地安装有一可在所述卡槽内滑动的滑动卡板402g，所述滑动卡板402g与所述压纸板401连接，所述上连接块402e上设有带动所述连接板向上旋转的弹性驱动装置402h。自锁装置402安装在机架上，位于压纸板的侧向，所述铰接部402al为一铰接孔或铰接轴，可以使得连接板与外部的装订机机架或其他的固定物体铰接起来，能够转动，铰接部一般都设置在连接板的端部；本实施方式中，铰接部402al是一个铰接孔；连接板是一个长方形的平板、或者是一个框架，所述第二侧板402c位于所述铰接部402al和所述第一侧板402b之间，所述第二侧板的上表面低于所述第一侧板的上表面，存在高度差，为了便于滑动卡板的滑动，所述第一侧板、第二侧板相邻的侧面相互平行，且同时与水平面、与所述连接板相接触的表面垂直，这样，其能够保证滑动卡板在卡槽内可以在竖直的方向上顺利的滑动，其中，较佳的，所述第二侧板的上表面位于所述第一侧板的上表面与下表面之间。所述弹性驱动装置为拉簧或压缩弹簧，本实施方式中为与所述上连接块402e连接的拉簧，也可以采用与所述连接拉块相接触的位于其下方的压缩弹簧或弹性橡胶，不管是拉簧还是压缩弹簧，都是通过上连接块402e给所述连接板一个向上旋转的力，使得其具有一个向上旋转的趋势，在需要的时候将滑动板锁死，一般的，采用拉簧比较好，为了与压纸板连接，所述滑动板上设有一外连板402i。所述压纸板401包括横向压纸板401a、固定在所述横向压纸板401a上的纵向压纸板401b，所述纵向压纸板401b与所述滑动卡板402g通过外连板402i连接，横向压纸板401a上设有通孔，能够使得打孔刀具穿过。阻挡部402d为一个挡板、挡块、柱体，甚至可以选择一个螺钉，阻挡部的作用是当与位于其下方的固定物体(凸台、挡板等)配合，防止在滑动板卡槽内移动的时候，连接板向下旋转将滑动板锁死。在工作的时候，压纸板通过外连板402i与滑动卡板402g连接，当压纸板下降的时候，滑动卡板402g在卡槽内下滑，滑动卡板402g和卡槽之间产生向下的摩擦力，使得连接板有向下转动的趋势，在拉簧及阻挡部的作用下，使得连接板保持水平不动，滑动卡板402g继续下滑，当压纸板到达需要位置的时候，压纸板停止下降，滑动卡板402g也同时停止在卡槽内滑动，这个时候连接板在拉簧的作用下向上旋转，通过第一侧板402b、第二侧板402c将滑动卡板402g锁死，实现对压纸板的锁定，防止外来力消失的时候压纸板会松开对装订文件的压紧，保证打孔后的装订文件不会发生错位等现象。当需要解除对压纸板的锁定的时候，可以利用一个外力下压连接板，解除对滑动卡板402g的锁定，压纸板就可以上升了，为了便于压纸板的滑动，在支板104上设有两个板，板上设有长孔，纵向压纸板401b两端插接在长孔内，来回滑动。见附图18、19，切管机构7，包括具有切割刀片701a的切割装置701，所述切割装置701设置在外壳702上，所述外壳702设有与所述切割刀片701a位置相应的进管口 702a，所述外壳702内设有第一齿条703、位于所述进管口下方的第二齿条704，所述第一齿条与 所述第二齿条之间设有线性传输装置705，所述第一齿条通过所述线性传输装置带动所述第二齿条做与所述第一齿条运动方向相反的线性移动。外壳可以像本实施方式那样采用空心的壳体，也可以采用框架等形式，切割装置设置在外壳顶壁的下表面上，位于外壳的内部，所述切割装置包括固定在所述外壳上的固定块701b，在固定块701b上设有与所述切割刀片相配合的滑动槽701bl及一与所述进管口位置相应的贯穿孔701b2，滑动槽与所述切割刀片间隙配合，使得切割刀片可以在所述滑动槽内滑动，同时贯穿孔位于所述进管口的下方，其贯穿固定块，同时，与所述滑动槽连通，切割刀片由外部的凸轮或连杆推动，实现对塑料管的切割，在本实施方式中，采用的是与横轴固定连接的凸轮。所述第一齿条703通过所述线性传输装置705带动所述第二齿条704做与所述第一齿条运动方向相反的线性移动，所述的线性移动是直线移动。在本实施方式中，所述线性传输装置705包括与所述第一齿条703、第二齿条704相啮合的传动齿轮705a，所述传动齿轮705a通过转轴705b安装在所述外壳内，所述传动齿轮705a可以绕着所述转轴旋转，当第一齿条703移动的时候，其带动传动齿轮705a旋转，再通过传动齿轮705a带动第二齿条704移动，实现两者之间的反向线性移动，一般的，两者移动的距离是相等的，也就是说，所述第一齿条与所述第二齿条移动的距离相等，以保证最终切割出来的塑料管的长度，为了第一齿条703、第二齿条704在外壳内移动的时候，不发生偏移，所述第一齿条703上设有第一导向块703a,所述外壳内设有与所述第一导向块相配合的第一导向长槽702b,第一导向块和第一齿条可以一体成型，也可以分体焊接、螺接等方式组装，所述第一齿条的两个侧面都设有第一导向块，与之相应的第一导向长槽702b也是两个。所述第二齿条704上设有第二导向块704a，所述外壳内设有与所述第二导向块704a相配合的第二导向长槽702c，所述第二齿条的两个侧面设有第二导向块，同时，在第二齿条的顶部，设有与所述进管口位置相应的插孔，所述插孔为锥形孔，用来与塑料管配合。同时，为了便于将切割后的塑料管取出，在所述外壳开有一位于所述进管口与所述第二齿条704之间的取管开口 702d，在取管开口上安装有一密封门707，密封门铰接安装在取管开口内或外壳上。在所述外壳702侧壁开有一长形开口 702e，长形开口沿着所述第一齿条长度方向延伸，固定在所述第一齿条703上的连接板706从所述长条开口内伸出并且可在所述长条开口内自由移动，连接板706用来和压纸板连接，带动第一齿条升降，本实施方式中的切管机构7，能够保证切下来的塑料管，其长度与装订文件装订孔的深度的差值是个定值，保证压铆后形成的两端的压铆头效果好、美观。所述的财务装订机还包括旋转所述打孔装置、上压铆装置至/出与所述装订工作位的相应位置的旋转驱动装置8 ；
驱动所述打孔装置、上压铆装置升降的升降驱动装置9 ；
以及连接组件10 ；
所述连接组件10固连所述打孔装置和上压铆装置，所述连接组件10与所述旋转驱动装置8及所述升降驱动装置9分别作动连接。所述升降驱动装置9包括一根可旋转的横轴901、一固定在所述横轴901上的齿轮902,为了使得横轴旋转，可以在横轴上固定手柄903,带动横轴旋转，横轴可以铰接在机架上。见图20、21、22、23、24、25、26、27、28、29，所述连接组件10包括安装在所述机架上的具有轴向孔IOOla的旋转轴1001、将所述打孔装置、上压铆装置固定连接在所述旋转轴1001上的连接部1002和将所述旋转轴1001与所述升降驱动装置9连接的升降连接机构1003。连接部1002与所述旋转轴固定连接，可以采用焊接或螺接等方式，连接部包括一个圆形板或者一个框架，甚至可以是支架；本实施方式中，连接部为一个圆形板，为了使得装订机的结构更加紧凑，所述电机安装在所述连接部上，所述电机、打孔刀具、上压铆装置位于所述连接部同一侧，都位于圆形板的下表面的下侧。在本实施方式中，所述升降连接机构1003包括一与所述齿轮相啮合的齿条1003a、一固定在所述旋转轴上的连接环1003b，所述齿条设有与所述连接环相配合的开口槽1003al，所述开口槽的高度大于所述连接环的高度，这样当旋转轴带动连接环旋转的时候，开口槽就会有足够的间隙便于连接环通过，不会对旋转造成干扰，为了保证齿条1003a更好的升降，在其两侧设有两个侧向挡板，所述两个侧向挡板之间构成与齿条相配合的滑槽，保证齿条在升降的时候不会发生侧向偏移。见附图22，升降连接机构的第二种实施方式，所述升降连接机构包括一与所述齿轮相啮合的齿条1003a、一固定在所述齿条1003a上的卡柱1003c，所述旋转轴1001上设有与所述卡柱配合的环槽1001b。见附图23，升降连接机构的第三种实施方式，所述升降连接机构包括一与所述齿轮相啮合的齿条1003a、一可旋转的安装在所述旋转轴1001上的旋转套1003d，所述齿条与所述旋转套固定连接，旋转套可以采用轴承，轴承的外圈和齿条固定连接，内圈固定在旋转 轴上，还可以是一个套，旋转轴有一个环状卡槽，这个套就套在环状卡槽内，可以旋转。旋转轴1001由旋转驱动装置8驱动旋转,见附图27,所述旋转驱动装置8包括一固定在所述轴向孔IOOla内的连接块801及间隙配合的插接在所述连接块801内的带动所述连接块801旋转的连接柱802，连接块801焊接固定在旋转轴的轴向孔内，连接柱802上端固定有一旋转手柄803，连接柱可以在连接块内上下滑动，一般的，所述连接柱802为棱柱，可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱；所述连接块801内设有与所述棱柱配合的连接孔801a，连接孔801a的形状与棱柱相应，本实施方式中，所述连接柱为六棱柱，所述连接孔为六棱孔，这样的配合，既能够使得连接柱在手柄旋转的时候，能够带动连接块、旋转轴一起旋转，又使得旋转轴能够顺利的升降，还能够在升降的时候起到导向、限位、增强结构强度的作用，当然，连接柱与连接块的连接孔的配合还可以花键轴及花键孔的形式。连接柱802上端从装订机的机架的上顶板穿出，与旋转手柄803固定连接，为了与旋转轴配合，旋转轴下端插接在固定座12的通孔1201内，可以在固定座12内上下滑动，固定座12固定在支板104上，支板104与这个通孔1201位置相应处有开口，使得通孔1201与纸屑盒连通，将从打孔装置传输过来的纸屑排入纸屑盒中，还包括用于所述旋转轴的圆周向定位装置13及轴向定位导向装置14，所述圆周向定位装置13包括圆板1301、滑动板1302及一固定在所述顶板上的固定板1303，所述圆板1301的圆周面上设有至少两个凹槽1301a，所述滑动板1302上设有与所述凹槽相配合的转轴1304，所述滑动板1302和所述固定板1303之间设有将所述转轴1304压入所述凹槽1301a内的压缩弹簧1305，在滑动板1302上设有一个挡板1307，压缩弹簧一端作用在挡板上，另一端作用在固定板上，圆板1301有一个与连接柱802形状相应的孔1301b，通过这个孔1301b使得圆板1301套装在连接柱802上，由连接柱802带动旋转，在压缩弹簧1305的弹簧力作用下，使得转轴被压入所述凹槽1301a内，到那个连接柱带动圆板转动的时候，滑动板向后滑动，压缩弹簧被进一步的压缩，转轴从凹槽1301a内滑出，圆板继续旋转,直至旋转到下一个凹槽处,转轴再次卡入凹槽内，在本实施方式中，凹槽1301a为3个，其中一个与打孔装置的位置相对应，一个与上压铆装置的位置对应，一个为空位，这样，当圆板旋转的时候，使得旋转轴能够在三个位置停留，进行打孔、压铆的动作，在空位的时候可以进行放置塑料管等动作，为了使得滑动板在滑动的时候不发生偏移，所述滑动板上固定有一导向块1306，所述上顶板103上开有与所述导向块1306配合的长槽103a，导向块可以在长槽内滑动，起到导向的作用。见附图26，圆周向定位装置的第二种实施方式，所述圆周向定位装置包括圆板1301、固定在所述顶板上的球头柱塞1308,所述圆板的圆周面上设有至少两个与所述球头柱塞相配合的圆孔1301c,所述圆孔1301c为锥孔。在旋转轴旋转的时候，通过圆周向定位装置13对其进行定位，使得上压铆装置和打孔装置与装订工作台的装订工作位的位置相应，当被圆周向定位装置13定位后，这个时候就需要利用齿轮齿条带动旋转轴进行升降动作，完成打孔和压铆的动作，因为圆周向定位装置13对于旋转轴的定位仅仅是大概的位置定位，而且一旦在升降的过程中，产生较大的径向力，就会使得这个定位发生偏移，造成上压铆装置和打孔装置与装订工作台的位置关系发生改变，影响压铆和打孔效果，因此，就需要用到轴向定位导向装置，其能够保证打孔装置和上压铆装置受到较大径向力的时候，其与装订工作台之间的位置关系还能够被保证，不发生偏移，见附图28，所述轴向定位导向装置14包括固定在所述机架I的侧支架102上的导向滑轨1401、与所述导向滑轨1401相配合的第一导向滑槽1402、第二导向滑槽1403，所述第一导向滑槽1402、第二导向滑槽1403为设置在所述连接部上的两个开口，本实施方式中，连接部采用的是圆形板，第一导向滑槽1402、第二导向滑槽1403就是设置在圆形板上的两个开口，为旋转轴的升降起到导向的作用。同时，轴向定位导向装置还可以采用这样的实施方式，见附图29，所述轴向定位导向装置14包括固定在所述侧板上的导向柱1404、与所述导向柱相配合的第一导向套1405、第二导向套1406。所述装订机还包括一与所述旋转驱动装置相连的连杆机构11，其与旋转驱动装置、驱动8连接，同时与下压铆装置及打孔压板202连接。见图30，所述连杆机构包括第一上连杆1101、第二上连杆1102、竖直连杆1103、第一下连杆1104及曲杆1105，所述第一上连杆1101与通过第二上连杆1102与第三上连杆1109铰接连接，第一上连杆1101有一连接孔1101a，这个连接孔IlOla是多边形孔，多边形孔为正六边形孔，用来和连接柱连接，还可以是五边形、四边形孔、圆孔等，所述第一下连杆1104通过第二下连杆1106与所述曲杆1105铰接，在本实施方式中，竖直连杆采用的是六棱柱，也可以是四棱柱、五棱柱等，可以根据实践需要确定，所述竖直连杆1103 —端与所述第三上连杆1109固定连接，另一端与所述第一下连杆1104固定连接，第三上连杆和第一下连杆上都设有与竖直连杆配合的六边形孔，使得竖直连杆能够插入其内，所述曲杆1105上铰接有第三下连杆1107，所述曲杆1105包括第一曲杆110501、第二曲杆110502及设置在所述第一曲杆、第二曲杆交界处的铰轴110503，第一曲杆和第二曲杆成一定的夹角，这个夹角一般大于90°，具体的值需要根据实际使用情况确定，铰轴110503设置在第一曲杆和第二曲杆的相交处，在使用的时候铰与外部进行铰接，第一曲杆和第二曲杆一体成型。同时，为了使得第三下连杆推动将下压铆装置，在所述第三下连杆1107上设有凸 台1108，第三下连杆与所述凸台是一体成型，也可以分体组装，同时第三下连杆和打孔压板连接，所述凸台1108上设有将所述凸台1108的上表面与所述第三下连杆1107的上表面连接起来的过渡面110801，所述过渡面110801为一倾斜面，所述第三下连杆与所述凸台的上表面均为平面，使用的时候，通过过渡面的过渡作用，可以平缓的将下压铆装置升起来，再将凸块垫在下压铆装置下面，防止压铆的时候下压铆装置受压下降，影响压铆。所述上压铆装置、所述打孔刀具的中心轴线处于同一圆周上，且该圆周的中心轴线与所述旋转轴的中心轴线相重合。这样，保证旋转后与装订工作位的位置能够相应。装订工作位就是装订工作台上，对装订文件进行打孔、压铆动作的位置。见图4，所述底座101上固定有插座15，所述插座上连接有主电缆16，所述主电缆16的上端与第一分电缆17、第二分电缆18连接，所述第一分电缆17、第二分电缆18分别和电机303、上压铆装置连接，所述主电缆16的上端从所述旋转轴1001的轴向孔穿入，从所述旋转轴上端的与所述轴向孔相通的侧向孔IOOlc穿出。这样的结构，能够保证旋转的时候，电缆线不会发生缠绕，也使得装订机的整体结构更加紧凑，体积更小。在使用的时候，将需要装订的文件放置在装订工作台上，一般的，这个时候打孔装置处于装订工作位的上方，可以直接打孔，如果打孔装置不是处于装订工作位的上方，那么旋转横轴上的手柄903，使得横轴带动齿轮转动，让连接组件、打孔装置、上压铆装置上升，轴向定位导向装置不起作用，然后旋转旋转手柄803，带动连接柱使得旋转轴旋转，在通过连接部使得打孔装置和上压铆装置旋转，旋转过程中通过圆周向定位装置进行定位，使得打孔装置和装订工作位的位置相应，然后反向旋转横轴上的手柄，使得打孔装置下降，在下降过程中，轴向定位导向装置开始起到作用，同时下降到一定位置压纸板开始下降，进行压制，然后完成对装订文件的打孔，打孔装置上升返回，打孔完成，压纸板在自锁装置的作用下，还压紧在装订文件上，然后，再次进行旋转使得上压铆装置和装订工作位的位置相应，在旋转过程中，和连接柱连接的连杆机构开始工作，第三下连杆与打孔压板连接的，其将打孔压板推走，让出空间，同时，凸台将下压铆装置顶升起来，上下压铆装置完成压铆装置，上压铆装置上升，同时压纸板锁定解除，依靠与之连接的弹簧复位。
权利要求
1.一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，包括机架、具有装订工作位的装订工作台、具有打孔刀具的打孔装置、压纸板装置、具有上加热装置的上压铆装置、具有下加热装置的下压铆装置及切管机构，所述打孔装置包括与所述打孔刀具连接的主轴、驱动所述主轴旋转的电机，其特征在于还包括旋转所述打孔装置、上压铆装置至/出与所述装订工作位的相应位置的旋转驱动装置； 驱动所述打孔装置、上压铆装置升降的升降驱动装置； 以及连接组件； 所述升降驱动装置包括一根可旋转的横轴、一固定在所述横轴上的齿轮； 所述连接组件包括安装在所述机架上的具有轴向孔的旋转轴、将所述打孔装置、上压铆装置固定连接在所述旋转轴上的连接部和将所述旋转轴与所述升降驱动装置连接的升降连接机构； 所述旋转驱动装置包括固定在所述轴向孔内的连接块及间隙配合的插接在所述连接块内、带动所述连接块旋转的连接柱； 所述电机安装在所述连接部上，所述电机、打孔刀具、上压铆装置位于所述连接部下侧。
2.根据权利要求I所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述升降连接机构包括与所述齿轮相啮合的可升降的齿条，所述齿条设置在所述旋转轴的轴向外侧，所述旋转轴具有与所述齿条相配的轴向驱动部。
3.根据权利要求2所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述轴向驱动部包括一固定在所述旋转轴上的连接环，所述齿条设有与所述连接环相配合的开口槽。
4.根据权利要求3所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述连接柱为六棱柱，所述连接块内设有与所述连接柱配合的连接孔，所述连接孔为六边形孔。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述连接部为一圆形板或框架。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述财务装订机还包括用于所述旋转轴的圆周向定位装置及轴向定位导向装置。
7.根据权利要求6所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述圆周向定位装置包括圆板、滑动板及一固定板，所述圆板的圆周面上设有至少两个凹槽，所述滑动板上设有与所述凹槽相配合的转轴，所述滑动板和所述固定板之间设有将所述转轴压入所述凹槽内的压缩弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述轴向定位导向装置包括固定在所述机架上的导向滑轨、与所述导向滑轨相配合的第一导向滑槽、第二导向滑槽。
9.根据权利要求I或2或3或4所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述装订机还包括一与所述旋转驱动装置相连的连杆机构，所述连杆机构包括第一上连杆、第二上连杆、第三上连杆、竖直连杆、第一下连杆及曲杆，所述第一上连杆通过所述第二上连杆与所述第三上连杆铰接连接，所述第一下连杆通过第二下连杆与所述曲杆铰接，所述竖直连杆一端与所述第三上连杆固定连接，另一端与所述第一下连杆固定连接，所述曲杆上铰接有第三下连杆，所述第三下连杆上设有凸台。
10.根据权利要求I或2或3或4所述的一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，其特征在于所述上压铆装置包括安装在上加热装置内的上热铆头，所述上热铆头有一与其下表面相通的上圆孔，所述上圆孔内安装有可在所述上圆孔内滑动的上导向柱及一将所述上导向柱的下端顶出所述上圆孔的上弹性装置；所述下压铆装置安装在所述下加热装置内的下压铆头，所述下压铆头有一与其上表面相通的下圆孔，所述下圆孔内安装有可在所述下圆孔内滑动的下导向柱及一将所述下导向柱的上端顶出所述下圆孔的下弹簧。
全文摘要
本发明公开了一种具有打孔和压铆双功能的财务装订机，包括机架、具有装订工作位的装订工作台、具有打孔刀具的打孔装置、压纸板装置、具有上加热装置的上压铆装置、具有下加热装置的下压铆装置及切管机构，所述打孔装置包括与所述打孔刀具连接的主轴、驱动所述主轴旋转的电机，还包括旋转所述打孔装置、上压铆装置至/出与所述装订工作位的相应位置的旋转驱动装置；驱动所述打孔装置、上压铆装置升降的升降驱动装置；以及连接组件；所述升降驱动装置包括一根可旋转的横轴、一固定在所述横轴上的齿轮。本发明实现了在一个工位完成打孔和压铆的动作，结构紧凑、体积小、结构简单、价格低廉、运输及使用十分方便。
文档编号B26F1/16GK102653195SQ20121012126
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者王超棣, 阮永华 申请人:湖州智源办公设备制造有限公司