专利名称：冲切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲切机。
背景技术：
塑料片材可以经过热成型工艺制成塑料制品。通常，塑料片材经过加热成型后获得成片的塑料制品，随后可采用冲切机对成片的塑料制品进行冲切处理(通常也称冲剪处理)，冲剪出各个独立的塑料制品单元(即成品)。现有的冲切机一般包括机架、输送机构、下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降控制机构，上冲剪模的大小、形状与下冲剪模的大小、形状相匹配，输送机构和下冲剪模安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降控制机构连接。上冲剪模升降控制机构的作用是驱动上冲剪模上下移动，通常采用电动机、液压缸或气缸提供动力。通常上 述冲切机还设有导向机构，导向机构可引导上冲剪模与下冲剪模位置准确地合模，导向机构一般包括导柱和导套，导柱竖直地固定安装在机架上，导套固定安装在上冲剪模上，导套可滑动地套在导柱上；或者导套固定安装在机架上，导柱竖直地固定安装在上冲剪模上，导柱处于导套中并与导套作滑动配合。工作时，在输送机构的带动下，待冲剪的塑料制品被输送至下冲剪模上；在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向下移动，并与下冲剪模合模，对塑料制品进行冲剪处理，冲剪出各个独立的塑料制品单元；随后，在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向上移动，上冲剪模与下冲剪模分开，此时在输送机构的带动下，冲剪后剩下的余料退出下冲剪模，同时新的一段塑料制品被输送至下冲剪模上，等待下一轮冲剪。这种冲切机虽然能够自动完成冲剪，但冲剪后一般采用吹气机构将塑料制品单元(即成品)吹离下冲剪模，这些塑料制品单元往往杂乱地堆积在一起，因此，进行成品收集时，通常只能采用人工完成叠放、计数等操作，需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动收集成品的冲切机。采用的技术方案如下一种冲切机，包括机架、输送机构和冲剪机构，冲剪机构包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降控制机构，下冲剪模固定安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降控制机构连接，其特征是所述冲切机还包括升降台、升降台升降控制机构和成品收集机构，升降台与升降台升降控制机构连接，所述输送机构安装在升降台上，成品收集机构设于下冲剪模下方。输送机构每次将待冲剪的成片塑料制品输送预定距离后暂停运行，从而将待冲剪的成片塑料制品位置准确地送入冲剪机构；待冲剪的成片塑料制品被输送至冲剪机构后，升降台升降控制机构使升降台下降，输送机构及待冲剪的成片塑料制品一起下降，从而使待冲剪的成片塑料制品到达下冲剪模上；随后，在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向下移动，并与下冲剪模合模，对塑料制品进行冲剪处理；接着在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向上移动，上冲剪模与下冲剪模分开；随后升降台升降控制机构使升降台上升，输送机构及冲剪后剩下的余料一起上升，冲剪出的塑料制品单元则留在下冲剪模中(在随后的t呆作中塑料制品单兀可落入成品收集机构中)，完成一轮冲到。随后，在输送机构的带动下，冲剪后剩下的余料退出冲剪机构，同时新的一段塑料制品被输送至冲剪机构，等待下一轮冲剪。当升降台升降控制机构使升降台下降，并使输送机构及待冲剪的成片塑料制品一起下降时，待冲剪的成片塑料制品上各个未冲剪出来的塑料制品单元一一对应地插入上一轮冲剪出来的成品中，并对上一轮冲剪出来的成品施加向下的推力，从而使冲剪出来的成品在下冲剪模单元的腔体内向下移动，这样，通过上述结构，使成品的接纳与冲剪操作同步进行，依靠升降台升降控制机构提供推动成品在下冲剪模中下移所需的动力，无需另外设置使成品从下冲剪模脱离的脱离机构，结构更为简单，且更易于控制。
优选方案中，上述输送机构包括送片导轨、前压辊、牵引电机、牵引辊和至少一个后压辊；送片导轨前后走向且设于冲剪机构前方，前压辊处于送片导轨上方并且与送片导轨压合；牵引辊和后压辊均设于冲剪机构后方，后压辊与牵引辊压合，牵引辊与牵引电机的动力输出轴传动连接。升降台升降控制机构能够带动升降台、送片导轨、前压辊、牵引电机、牵引辊和后压辊一起升降。送片导轨通常固定安装在升降台上，也可在升降台上设有能够调节送片导轨位置的机构。牵引电机通常固定安装在升降台上。前压辊、牵引辊和后压辊均可转动。牵引电机带动牵引辊转动(牵引电机步进式运行，即每次运行一定转数后暂停)，牵引辊与后压辊配合，拉动待冲剪的成片塑料制品行进，待冲剪的成片塑料制品在送片导轨的引导下进入冲剪机构。送片导轨的作用是防止输送过程中待冲剪的成片塑料制品发生横向移位，使待冲剪的成片塑料制品进入冲剪机构时横向位置准确；待冲剪的成片塑料制品从前压辊和送片导轨之间通过，前压辊能够将待冲剪的成片塑料制品压向送片导轨，可防止待冲剪的成片塑料制品错位。更优选方案中，上述输送机构还包括支座和前压辊架，支座固定于升降台上，前压辊架一端与支座可转动连接，前压辊可转动安装在前压辊架另一端。依靠重力的作用，使前压辊压向送片导轨。更优选方案中，上述输送机构还包括两个后压辊升降控制气缸和两个后压辊座，两个后压辊升降控制气缸的缸体均固定安装在升降台上，两个后压辊升降控制气缸的活塞杆均朝下，并且两个后压辊升降控制气缸的活塞杆与两个后压辊座一一对应地连接；所述后压辊设有两个，后压辊的两端分别与两个后压辊座可转动连接，两个后压辊均与牵引辊压合。通常，升降台上还设有能够引导后压辊座升降的导向机构。穿片时，两个后压辊升降控制气缸分别使两个后压辊座上升，后压辊上升并离开牵引辊；完成穿片后，两个后压辊升降控制气缸分别使两个后压辊座下降，后压辊下降并与牵引辊压合，对后压辊与牵引辊之间的成片塑料制品(或冲切后剩下的余料)施加一定的压合力。采用两个后压辊，可增大成片塑料制品(或冲切后剩下的余料)在牵引辊上的包角，增加成片塑料制品(或冲切后剩下的余料)与牵弓I辊之间的摩擦力，更有利于成片塑料制品的输送。更优选方案中，上述牵引辊包括牵引轴和多个圆盘，所述多个圆盘等间距安装在牵引轴上(牵引轴与圆盘可通过键联接)。通常，相邻两圆盘之间的间距与成片塑料制品中塑料制品单元的横向尺寸相对应，输送成片塑料制品时圆盘作用在塑料制品单元之间的余料上，由于成片塑料制品冲切后留下的孔洞的边缘通常是不平整的，因此，采用这种结构输送成片塑料制品，使得冲切后所留下的不平整的孔洞边缘部分处于相邻两圆盘之间的空隙中，使输送过程更加平稳。上述升降台升降控制机构能够驱动升降台作上升或下降。一具体方案中，上述升降台升降控制机构包括升降台升降控制气缸，升降台升降控制气缸的缸体固定安装在机架上，升降台升降控制气缸的活塞杆朝上并且与升降台连接。上述升降台升降控制机构也可采用现有的结构(例如液压缸、凸轮机构、连杆机构等，其中凸轮机构、连杆机构通常采用电机作为动力源)替代。为了确保升降台平稳、位置准确地升降，优选升降台底部安装有多根上下走向的升降台导向柱，机架上设有多个升降台导向套，升降台导向套与升降台导向柱数量相同，并且升降台导向柱一一对应地处于升降台导向套中。上述上冲剪模升降控制机构能够驱动上冲剪模作上下升降运动。优选方案中，上述上冲剪模升降控制机构包括上冲剪模升降电机、偏心轮、圆形套筒、连杆和升降杆；上冲剪模升降电机设于机架上，上冲剪模升降电机的动力输出轴与偏心轮传动连接；圆形套筒套在偏心轮上，圆形套筒与偏心轮之间通过轴承连接；连杆下端与圆形套筒固定连接，连杆 上端与升降杆下端铰接；机架上或下冲剪模上设有上下走向的升降杆导向套，升降杆处于升降杆导向套中，升降杆上端连接上冲剪模。通常，在机架上安装有可转动的偏心轮轴，偏心轮固定安装在偏心轮轴上，上冲剪模升降电机的动力输出轴通过传动机构(如减速器)与偏心轮轴连接，上冲剪模升降电机的动力输出轴也可以与偏心轮轴同轴固定连接；为了使上冲剪模受力更均衡、更平稳地升降，可设有多组(如两组)由偏心轮、圆形套筒、连杆、升降杆和升降杆导向套组成的结构，其中多个偏心轮均安装在同一偏心轮轴上，由同一上冲剪模升降电机驱动。上冲剪模升降电机驱动偏心轮旋转，偏心轮通过圆形套筒、连杆带动升降杆在升降杆导向套中升降，从而驱动上冲剪模升降。上述上冲剪模升降控制机构也可采用现有的结构(例如气缸、液压缸等)替代。为了确保上冲剪模与下冲剪模位置准确地合模，优选机架上设有多根上下走向的上冲剪模导向柱，上冲剪模上设有多个上冲剪模导向套，上冲剪模导向套与上冲剪模导向柱数量相同并且一一对应，上冲剪模导向套套接在上冲剪模导向柱上。优选上述上冲剪模上设有上冲剪模位置调节机构，上冲剪模位置调节机构包括调节螺母以及能够驱动调节螺母旋转的调节电机，升降杆上部具有螺纹段，调节螺母可转动安装在上冲剪模上并且与所述螺纹段啮合，调节电机安装在上冲剪模上并且与调节螺母传动连接。调节电机转动时，带动调节螺母转动，使调节螺母在螺纹段上的位置发生改变，从而调节上冲剪模在升降杆上的高度位置。调节电机与调节螺母之间的传动机构可采用链传动(其中主动链轮与调节电机的动力输出轴传动连接，从动链轮同轴安装在调节螺母上，主动链轮通过链条与从动链轮连接)、带传动(其中主动带轮与调节电机的动力输出轴传动连接，从动带轮同轴安装在调节螺母上，主动带轮通过传动带与从动带轮连接)等机构。为了减小冲剪时上冲剪模对下冲剪模产生过大的冲击，优选上述机架上设有缓冲气缸，缓冲气缸的缸体固定安装在机架上，缓冲气缸的活塞杆朝下并且与上冲剪模连接。通过向缓冲气缸通入一定压力的气体，能够使其活塞杆对上冲剪模施加一定大小的向上拉力。下冲剪模设有至少一个下冲剪模单元(通常设有多个下冲剪模单元)，上冲剪模上设有至少一个上冲剪模单元(通常设有多个上冲剪模单元)，上冲剪模单元和下冲剪模单元数量相同并一一对应，一个上冲剪模单元和一个下冲剪模单元一次可冲剪出一个成品。下冲剪模单元通常为筒状，筒状下冲剪模单元的腔体自上至下各处的横截面形状及尺寸是一致的，通常情况下，冲剪出的成品停留在下冲剪模单元上端的冲剪刀刃处，必须依靠向下的外力作用，才能使已冲剪出来的成品向筒状下冲剪模单元下端的开口移动并排出。优选上述成品收集机构包括接纳架和存放槽；接纳架安装在机架上并处于下冲剪模的下方，接纳架上设有至少一个成品通道；接纳架上的成品通道与下冲剪模单元数量相同并一一对应，成品通道的成品入口连接筒状下冲剪模单元下端的开口，成品通道与筒状下冲剪模单元的腔体横截面形状及尺寸一致；各成品通道的成品出口均与存放槽连通。成品(即冲剪出来的塑料制品单元)从筒状下冲剪模单元下端的开口出来后，从成品入口落入成品通道，后一个落入的成品依次堆叠在前一个落入的成品之上；成品通道内的成品从成品出口出来后，进入存放槽中。由于成品通道与筒状下冲剪模单元横截面形状及尺寸一致，因此，冲剪出来的成品在从下冲剪模单元上端的冲剪刀刃处移动到成品通道的成品出口的过程中，成品与下冲剪模单元的腔体内壁之间、成品与成品通道内壁之间均存在一定的摩擦力，仅靠重力作用不能使成品在下冲剪模单元的腔体内、成品通道内自由移动；当升降台升降控制机构使升降台下降，并使输送机构及待冲剪的成片塑料制品一起下降时，待冲剪的成片塑料制品上各个未冲剪出来的塑料制品单元一一对应地插入上一轮冲剪出来的成品中，并对上一轮冲剪出来的成品施加向下的推力，从而使冲剪出来的成品在下冲剪模单元的腔体内向下移动，并进而在成品通道内向下移动，并使各成品通道内的成品紧密地套叠在一起，这样，到达存放槽中的各叠成品也紧密地套叠在一起。更优选方案中，上述成品通道的成品入口朝上，成品通道呈弧形，成品通道自其成品入口至其成品出口逐渐朝向存放槽弯曲；存放槽处于冲剪机构的一侧。这样，成品被输送至冲剪机构的一侧，便于操作人员取出、包装成品，不会与冲剪机构的运行相互影响。通常，成品通道的成品出口的朝向为水平方向，存放槽中的各叠成品处于水平方向。为了更便于操作人员对成品进行计数和包装，优选上述存放槽的外侧设有至少一个成品包装滑槽，成品包装滑槽的一端设有套袋筒，套袋筒的腔体与成品包装滑槽的腔体连通。塑料制品单元(即成品)基本上呈上大下小的形状(即其横截面面积自其底部至其上端开口逐渐增大)，当成品紧密地套叠在一起时，相邻两个成品的上端开口之间的间距大小是一定的，这样，通过测量一叠成品的长度，即可推知其数量。通常，根据所要包装的一叠成品的数量，将成品包装滑槽设置成相对应的长度，或者在成品包装滑槽上标明相对应的刻度，以便于操作人员对成品进行计数。进行计数和包装时，在套袋筒上套上包装袋，将成品包装滑槽中一定长度的一叠成品推向套袋筒，即可使这叠成品进入包装袋中，完成成品的计数及包装。上述接纳架上的成品通道可由一个筒体的腔体构成；上述接纳架上的成品通道也可由若干个限位杆围成。本发明进行冲剪时，升降台升降控制机构使升降台、输送机构及待冲剪的成片塑料制品一起下降，从而使待冲剪的成片塑料制品到达下冲剪模上，并将上一次冲剪出来的塑料制品单元往下推动，冲剪出的塑料制品单元(即成品)则留在下冲剪模中并堆叠在上一次冲剪出来的塑料制品单元之上，这样，通过升降台升降控制机构使升降台及输送机构下降，使成品在下冲剪模中向下移动，并进入成品收集机构中，实现成品的自动收集。而且，依靠升降台升降控制机构提供收集成品过程中所需的用于推动成品移动的动力，无需另设使成品从下冲剪模脱离的脱离机构，结构更为简单，且更易于控制。
图I是本发明优选实施例的结构示意图；图2是图I中上冲剪模升降控制机构及上冲剪模位置调节机构的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图I中输送机构、升降台及升降台升降控制机构的结构示意图；图5是图4的左视图。
具体实施例方式如图I所示，这种冲切机包括机架I、输送机构、冲剪机构、升降台2、升降台升降控制机构和成品收集机构；冲剪机构包括下冲剪模3、上冲剪模4和上冲剪模升降控制机构，下冲剪模3固定安装在机架I上，上冲剪模4处于下冲剪模3上方并且与上冲剪模升降控制机构连接；升降台2与升降台升降控制机构连接，输送机构安装在升降台2上；成品收集机构设于下冲剪模3下方。参考图4和图5，本实施例中，输送机构包括送片导轨5、前压辊6、牵引电机7、牵引辊8和两个后压辊9 ;送片导轨5前后走向且设于冲剪机构前方，送片导轨5安装在升降台2上，前压辊6处于送片导轨5上方并且与送片导轨5压合；牵引电机7固定安装在升降台2上，牵引辊8和后压辊9均设于冲剪机构后方，牵引辊8与牵引电机7的动力输出轴传动连接；输送机构还包括两个后压辊升降控制气缸10和两个后压辊座11，两个后压辊升降控制气缸10的缸体101均固定安装在升降台2上，两个后压辊升降控制气缸10的活塞杆102均朝下，并且两个后压辊升降控制气缸10的活塞杆102与两个后压辊座11 一一对应地连接，后压辊9的两端分别与两个后压辊座11可转动连接，两个后压辊9均与牵引辊8压合。输送机构还包括支座12和前压辊架13，支座12固定于升降台2上，前压辊架13 —端与支座12可转动连接，前压辊6可转动安装在前压辊架13另一端。穿片时，两个后压辊升降控制气缸10分别使两个后压辊座11上升，后压辊9上升并离开牵引辊8 ;完成穿片后，两个后压辊升降控制气缸10分别使两个后压辊座11下降，后压辊9下降并与牵引辊8压合，对后压辊9与牵引辊8之间的成片塑料制品14 (或冲切后剩下的余料15)施加一定的压合力。牵引辊8包括牵引轴81和多个圆盘82，所述多个圆盘82等间距安装在牵引轴81上(牵引轴81与圆盘82通过键联接)，相邻圆盘82之间的间距与成片塑料制品14中塑料制品单元的横向尺寸相对应。升降台2上还可设有能够引导后压辊座11升降的导向机构。参考图4和图5，本实施例中，升降台升降控制机构包括升降台升降控制气缸16，升降台升降控制气缸16的缸体161固定安装在机架I上，升降台升降控制气缸16的活塞杆162朝上并且与升降台2连接；升降台2底部安装有多根上下走向的升降台导向柱17，机架I上设有多个升降台导向套18，升降台导向套18与升降台导向柱17数量相同，并且升、降台导向柱17 —一对应地处于升降台导向套18中。参考图2和图3，上冲剪模升降控制机构包括上冲剪模升降电机19、偏心轮20、圆形套筒21、连杆22和升降杆23 ;上冲剪模升降电机19设于机架I上，上冲剪模升降电机19的动力输出轴与偏心轮20传动连接；圆形套筒21套在偏心轮20上，圆形套筒21与偏心轮20之间通过轴承24连接；连杆22下端与圆形套筒21固定连接，连杆22上端与升降杆23下端铰接；下冲剪模3上设有上下走向的升降杆导向套25，升降杆23处于升降杆导向套25中，升降杆23上端连接上冲剪模4。本实施例中，在机架I上安装有可转动的偏心轮轴26，偏心轮20固定安装在偏心轮轴26上，上冲剪模升降电机19的动力输出轴通过传动机构(如减速器)与偏心轮轴26连接,上冲剪模升降电机19的动力输出轴也可与偏心轮轴26同轴固定连接；本实施例设有两组由偏心轮20、圆形套筒21、连杆22、升降杆23和升降杆导向套25组成的结构，其中两个偏心轮20均安装在同一偏心轮轴26上。机架I上设有多根上下走向的上冲剪模导向柱27，上冲剪模4上设有多个上冲剪模导向套28，上冲剪 模导向套28与上冲剪模导向柱27数量相同并且一一对应，上冲剪模导向套28套接在上冲剪模导向柱27上。参考图2和图3，上冲剪模4上设有上冲剪模位置调节机构，上冲剪模位置调节机构包括调节螺母29以及能够驱动调节螺母29旋转的调节电机30，升降杆23上部具有螺纹段31，调节螺母29可转动安装在上冲剪模4上并且与所述螺纹段31啮合，调节电机30安装在上冲剪模4上并且与调节螺母29传动连接。调节电机30与调节螺母29之间的传动机构采用链传动(其中主动链轮32与调节电机30的动力输出轴传动连接，从动链轮33同轴安装在调节螺母29上，主动链轮32通过链条34与从动链轮33连接)。调节电机30转动时，带动调节螺母29转动，使调节螺母29在螺纹段31上的位置发生改变，从而调节上冲剪模4在升降杆23上的高度位置。参考图2和图3，机架I上设有缓冲气缸35，缓冲气缸35的缸体351固定安装在机架I上，缓冲气缸35的活塞杆352朝下并且与上冲剪模4连接。通过向缓冲气缸35通入一定压力的气体，能够使其活塞杆352对上冲剪模4施加一定大小的向上拉力。下冲剪模3设有多个下冲剪模单元，上冲剪模4上设有多个上冲剪模单元，上冲剪模单元和下冲剪模单元数量相同并一一对应，一个上冲剪模单元和一个下冲剪模单元一次可冲剪出一个成品。下冲剪模单元为筒状，筒状下冲剪模单元的腔体自上至下各处的横截面形状及尺寸是一致的。成品收集机构包括接纳架36和存放槽37 ;接纳架36安装在机架I上并处于下冲剪模3的下方，接纳架36上设有多个成品通道38 (本实施例中成品通道38由一个筒体的腔体构成)；接纳架36上的成品通道38与下冲剪模单元数量相同并一一对应，成品通道38的成品入口 39连接筒状下冲剪模单元下端的开口，成品通道38与筒状下冲剪模单元的腔体横截面形状及尺寸一致；各成品通道38的成品出口 40均与存放槽37连通。本实施例中，成品通道38的成品入口朝上，成品通道38呈弧形，成品通道38自其成品入口 39至其成品出口 40逐渐朝向存放槽37弯曲；存放槽37处于冲剪机构的一侧。存放槽37的外侧设有成品包装滑槽41 (根据包装成品时所需操作人员的数量，成品包装滑槽41可相应的设有一个或多个)，成品包装滑槽41的一端设有套袋筒42，套袋筒42的腔体与成品包装滑槽41的腔体连通(成品包装滑槽41的腔体为条状，可容纳一叠成品，套袋筒42的腔体与成品包装滑槽41条状腔体的一端连通)。根据所要包装的一叠成品的数量，将成品包装滑槽41设置成相对应的长度，或者在成品包装滑槽41上标明相对应的刻度，以便于操作人员对成品进行计数。下面简述一下本冲切机的工作原理待冲剪的成片塑料制品14从前压辊6和送片导轨5之间通过，前压辊6能够将待冲剪的成片塑料制品14压向送片导轨5，送片导轨5可引导待冲剪的成片塑料制品14，使待冲剪的成片塑料制品14进入冲剪机构时横向位置准确；牵引电机7带动牵引辊8转动(牵引电机7步进式运行，即每次运行一定转数后暂停)，牵引辊8与后压辊9配合，拉动待冲剪的成片塑料制品14行进，将待冲剪的成片塑料制品14输送预定距离，从而将待冲剪的成片塑料制品14位置准确地送入冲剪机构。待冲剪的成片塑料制品14被输送至冲剪机构后，升降台升降控制机构使升降台2下降(此时升降台升降控制气缸16的活塞杆162收缩)，送片导轨5、前压辊6、牵引电机7、牵引辊8、后压辊9及待冲剪的成片塑料制品14随升降台2 —起下降，从而使待冲剪的成片··塑料制品14到达下冲剪模3上。随后，在上冲剪模升降控制机构的作用下(上冲剪模升降电机19驱动偏心轮20旋转，偏心轮20通过圆形套筒21、连杆22带动升降杆23在升降杆导向套25中升降，从而驱动上冲剪模4升降)，上冲剪模4向下移动，并与下冲剪模3合模，对成片塑料制品14进行冲剪处理，冲剪出来的塑料制品单元(即成品)停留在下冲剪模单元上端的冲剪刀刃处。接着在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模4向上移动，上冲剪模4与下冲剪模3分开。随后升降台升降控制机构使升降台上升(此时升降台升降控制气缸16的活塞杆162伸出)，输送机构及冲剪后剩下的余料15 —起上升，冲剪出的塑料制品单元则留在下冲剪模3中，完成一轮冲剪。随后，在输送机构的带动下，冲剪后剩下的余料15退出冲剪机构，同时新的一段塑料制品被输送至冲剪机构，等待下一轮冲剪。冲剪后剩下的余料15退出冲剪机构并由余料收卷机构43收卷。每次升降台升降控制机构使升降台2下降，并使输送机构及待冲剪的成片塑料制品14 一起下降时，待冲剪的成片塑料制品14上各个未冲剪出来的塑料制品单元一一对应地插入上一轮冲剪出来的成品中，并对上一轮冲剪出来的成品施加向下的推力，从而使冲剪出来的成品在下冲剪模单元的腔体内向下移动；成品(即冲剪出来的塑料制品单元)从筒状下冲剪模单元下端的开口出来后，从成品入口 39落入成品通道38，后一个落入的成品依次堆叠在前一个落入的成品之上，各成品通道38内的成品紧密地套叠在一起；成品通道38内的成品从成品出口 40出来后，进入存放槽37中，到达存放槽37中的各叠成品也紧密地套叠在一起。进行计数和包装时，由操作人员在套袋筒42上套上包装袋，并从存放槽37中取出一定长度的一叠紧套在一起的成品，放置在成品包装滑槽41中，然后将成品包装滑槽41中的一叠成品推向套袋筒42，即可使这叠成品进入包装袋中，完成成品的包装。
权利要求
1.一种冲切机，包括机架、输送机构和冲剪机构，冲剪机构包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降控制机构，下冲剪模固定安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降控制机构连接，其特征是所述冲切机还包括升降台、升降台升降控制机构和成品收集机构，升降台与升降台升降控制机构连接，所述输送机构安装在升降台上，成品收集机构设于下冲剪模下方。
2.根据权利要求I所述的冲切机，其特征是所述输送机构包括送片导轨、前压辊、牵引电机、牵引辊和至少ー个后压辊；送片导轨前后走向且设于冲剪机构前方，前压辊处于送片导轨上方并且与送片导轨压合；牵引辊和后压辊均设于冲剪机构后方，后压辊与牵引辊压合，牵引辊与牵引电机的动カ输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的冲切机，其特征是所述输送机构还包括两个后压辊升降控制气缸和两个后压辊座，两个后压辊升降控制气缸的缸体均固定安装在升降台上，两个后压辊升降控制气缸的活塞杆均朝下，并且两个后压辊升降控制气缸的活塞杆与两个后压辊座一一对应地连接；所述后压辊设有两个，后压辊的两端分别与两个后压辊座可转动连接，两个后压辊均与牵引辊压合。
4.根据权利要求2所述的冲切机，其特征是所述牵引辊包括牵引轴和多个圆盘，所述多个圆盘等间距安装在牵引轴上。
5.根据权利要求I所述的冲切机，其特征是所述上冲剪模升降控制机构包括上冲剪模升降电机、偏心轮、圆形套筒、连杆和升降杆；上冲剪模升降电机设于机架上，上冲剪模升降电机的动カ输出轴与偏心轮传动连接；圆形套筒套在偏心轮上，圆形套筒与偏心轮之间通过轴承连接；连杆下端与圆形套筒固定连接，连杆上端与升降杆下端铰接；机架上或下冲剪模上设有上下走向的升降杆导向套，升降杆处于升降杆导向套中，升降杆上端连接上冲剪模。
6.根据权利要求5所述的冲切机，其特征是所述上冲剪模上设有上冲剪模位置调节机构，上冲剪模位置调节机构包括调节螺母以及能够驱动调节螺母旋转的调节电机，升降杆上部具有螺纹段，调节螺母可转动安装在上冲剪模上并且与所述螺纹段啮合，调节电机安装在上冲剪模上并且与调节螺母传动连接。
7.根据权利要求I所述的冲切机，其特征是所述机架上设有缓冲气缸，缓冲气缸的缸体固定安装在机架上，缓冲气缸的活塞杆朝下并且与上冲剪模连接。
8.根据权利要求I所述的冲切机，其特征是所述下冲剪模设有至少ー个下冲剪模単元，上冲剪模上设有至少ー个上冲剪模単元，上冲剪模単元和下冲剪模単元数量相同并一一对应；下冲剪模单元为筒状；所述成品收集机构包括接纳架和存放槽；接纳架安装在机架上并处于下冲剪模的下方，接纳架上设有至少ー个成品通道；接纳架上的成品通道与下冲剪模単元数量相同并一一对应，成品通道的成品入口连接筒状下冲剪模単元下端的开ロ，成品通道与筒状下冲剪模単元的腔体横截面形状及尺寸一致；各成品通道的成品出口均与存放槽连通。
9.根据权利要求8所述的冲切机，其特征是所述成品通道的成品入口朝上，成品通道呈弧形，成品通道自其成品入口至其成品出口逐渐朝向存放槽弯曲；存放槽处于冲剪机构的ー侧。
10.根据权利要求8所述的冲切机，其特征是所述存放槽的外侧设有至少ー个成品包装滑槽，成品包装滑槽的一端设有套袋筒，套袋筒 的腔体与成品包装滑槽的腔体连通。
全文摘要
一种冲切机，包括机架、输送机构和冲剪机构，冲剪机构包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降控制机构，下冲剪模固定安装在机架上，其特征是所述冲切机还包括升降台、升降台升降控制机构和成品收集机构，升降台与升降台升降控制机构连接，所述输送机构安装在升降台上，成品收集机构设于下冲剪模下方。本发明进行冲剪时，升降台升降控制机构使升降台、输送机构及待冲剪的成片塑料制品一起下降，从而使待冲剪的成片塑料制品到达下冲剪模上，并将上一次冲剪出来的成品往下推动，冲剪出的成品堆叠在上一次冲剪出来的成品之上，使成品在下冲剪模中向下移动，并进入成品收集机构中，实现成品的自动收集；而且结构简单，易于控制。
文档编号B26F1/38GK102729293SQ20121023986
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者郑宁波 申请人:汕头市龙盛实业有限公司