专利名称：一种薄片材料的裁剪装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄片材料的裁剪装置，尤其涉及一种将布料、纸质等薄片材料裁剪成碎片的刀具。
背景技术：
在日常生活中，由于某些需要，需将布料、纸质等薄片材料裁剪成条形或方形。目前，对布料、纸质等薄片材料的裁剪，一般采用剪刀手动裁剪，人工裁剪的效率低，且裁剪不整齐，容易造成产品的合格率低，生产成本高
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单、易于实现、效率高、成本低的薄片材料的裁剪装置。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种薄片材料的裁剪装置，包括上模、下模和刀具；所述上模为矩形框结构，上模的上端面上设有两个相互平行的导轨，所述导轨上均匹配有一滑块，所述滑块均固接在一托架上；所述下模为一立方体结构，下模的上端面对称中心处设有一通孔，所述通孔匹配一螺栓或螺钉，所述下模的上端面上还设有一切割垫，所述螺栓或螺钉的螺帽上端面粘结在切割垫下端面的对称中心处；所述刀具包括圆刀、刀架和压块；所述圆刀包括圆形刀片和刀柄，所述刀柄为圆柱体，刀柄的外圆周面上设有环形槽，所述圆形刀片固接在刀柄上，且圆形刀片与刀柄共轴线；所述刀架为一立方体结构，上端面设有至少一排刀片槽和刀柄槽，所述刀柄槽两侧的刀架的上端面上设有螺孔；所述压块为长条状，所述压块的一侧设有一与螺孔相匹配的通孔；所述圆刀通过刀柄、刀柄槽、压块间的配合固接在刀架的刀片槽内；所述上模与下模通过合页铰接在一起，所述刀具固接在托架的下端面上。进一步的，所述上模的两个相对侧端面均设有第一滑槽，所述第一滑槽对称中心线处设有不少于一个螺孔。进一步的，下模的一相对侧端面均设有第二滑槽，所述第二滑槽的对称中心线处设有不少于一个螺孔。进一步的，所述下模上端面的四个边角处均设有橡胶圈，所述下模下端面的四个边角处均设有橡胶圈。进一步的，还包括一上摇臂和下摇臂，所述上摇臂的一端铰接在上模的第一滑槽上的螺孔处，上摇臂的另一端与下摇臂的一端铰接，下摇臂的另一端铰接在下模的第二滑槽上的螺孔处。进一步的，所述托架的上端面设有一把手。进一步的，所述切割垫的一个边角处设有把手。
进一步的，所述刀柄槽内设有一盲孔，所述盲孔内匹配有一弹簧。进一步的，所述刀片槽与刀架的侧端面相贯通。本发明具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，可以对布料、纸质等薄片材料根据需要裁剪成条形或方形，具有结构简单、易于实现、生产效率高、成本低的优点。
图I是本发明结构示意图；图2是刀具结构示意图；图3是刀架结构示意图；图4是刀柄结构示意图； 图5是压块结构示意图。图中I.上模2.下模3.刀具4.导轨5.滑块6.托架7.上摇臂8.下摇臂9.切割垫31.圆刀32.刀架33.压块311.圆形刀片 312.刀柄313.内六角螺钉321.刀片槽322.刀柄槽
具体实施例方式下面结合附图列举一具体实施例对本发明做进一步的阐述。如图I所示，本实施例是一种薄片材料的裁剪装置，包括上模I、下模2和刀具3。上模I为矩形框结构，上模的上端面上设有两个相互平行的导轨4，导轨4上均匹配有一滑块5，滑块5均固接在一托架6上，托架6的上端面设有一把手；上模I的两个相对侧端面均设有第一滑槽，第一滑槽对称中心线处设有一个螺孔。下模2为一立方体结构，下模2的上端面对称中心处设有一通孔，通孔匹配一螺栓或螺钉，下模2的上端面上还设有一切割垫9，切割垫9的一个边角处设有把手，螺栓或螺钉的螺帽上端面粘结在切割垫9下端面的对称中心处；下模2的一相对侧端面均设有第二滑槽，第二滑槽的对称中心线处设有一个螺孔；下模2上端面的四个边角处和下端面的四个边角处均设有橡胶圈。上模I与下模2通过合页铰接在一起。如图2—图5所示，本实施例是一种薄片材料的裁剪装置，包括圆刀31、刀架32和压块33 ;圆刀31包括圆形刀片311和刀柄312，刀柄312为圆柱体，刀柄312的外圆周面上设有环形槽，圆形刀片311通过一内六角螺钉313固接在刀柄上，且圆形刀片311与刀柄312共轴线；刀架32为一立方体结构，上端面设有两排刀片槽321和刀柄槽322，刀片槽321与刀架的侧端面相贯通，刀柄槽322两侧的刀架的上端面上设有螺孔，刀柄槽322内设有一盲孔，盲孔内匹配有一弹簧；压块33为长条状，压块的一侧设有一与螺孔相匹配的通孔；圆刀31通过刀柄312、刀柄槽、压块33间的配合固接在刀架32的刀片槽321内。本实施例中，上模I相对于下模2张开一定角度后,有时需将上模I固定，方便转动切割垫9，本实施例设置了一上摇臂7和下摇臂8，上摇臂7的一端铰接在上模I的第一滑槽上的螺孔处，上摇臂7的另一端与下摇臂8的一端铰接，下摇臂8的另一端铰接在下模2的第二滑槽上的螺孔处。托架6上的把手使整套装置切割时，操作起来更加方便，作用在刀具3上的力量更加均匀，保证了产品 的加工质量。下模2上端面边角处橡胶圈的设置用途有1)当上模I与下模2接触时，具有减震的作用；2)保证了上模I与下模2间接触时的稳固性；3)当将切割垫9上的待切割薄片进行切割时需对切割垫9进行定位，本橡胶圈的设置起到了此处定位的作用。下模2下端面边角处橡胶圈的设置可以保证下模下端面的平稳度。切割垫9的设置是为了将待切薄片材料置于其上，由于切割垫9具有放切断的性能，与钢板相比对刀具的损伤小的优点，能很好地将待切薄片材料切割碎条状或碎块状，保证了整套刀具的使用寿命；切割垫9上其中一个边角上把手的设置是为了旋转切割垫9时更加方便。本实施例中，圆刀设有两排，这样设置保证了加工薄片状材料的效率；同时，当其中一个圆刀或几个圆刀的刀刃损坏时，只需将完好的圆刀替换已损坏的圆刀，整套装置即可继续工作，保证了整套装置的使用寿命，降低了成本。本发明的工作原理先将弹簧卡在刀架32的刀柄槽322的盲孔内，然后将圆刀31的刀柄312的环形槽卡在刀架32的刀柄槽322内，此时圆形刀片311也正好卡在刀片槽321内，最后再用压块将圆刀压紧，将所需要的圆刀31按此方法依次装入刀架32上；将已经组装好的刀具3通过螺栓固接在上模I的托架6上，将托架置于最前端；将待切割薄片材料放在切割垫9上，通过调整下模2上端面的橡胶圈通过与切割垫9的把手间的位置将切割垫9定位；然后将上模I下压，使上模I的下端面与下模2的上端面充分接触，此时上模I也将切割垫上的薄片压紧了，向前拉动托架6，刀具3随托架6向前移动，刀片就随之将薄片切割成条状了 ；当需将已切割好的条状薄片横线切割时，只需抬起上模1，将切割垫9旋转90°后定位，下压上模1，托架6带动刀具3再次切割，得到所需薄片碎块了。综上所述，本发明具有结构简单、易于实现、操作简单，生产效率高、成本低的优点。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种薄片材料的裁剪装置，其特征在于包括上模、下模和刀具； 所述上模为矩形框结构，上模的上端面上设有两个相互平行的导轨，所述导轨上均匹配有一滑块，所述滑块均固接在一托架上； 所述下模为一立方体结构，下模的上端面对称中心处设有一通孔，所述通孔匹配一螺栓或螺钉，所述下模的上端面上还设有一切割垫，所述螺栓或螺钉的螺帽上端面粘结在切割垫下端面的对称中心处； 所述刀具包括圆刀、刀架和压块；所述圆刀包括圆形刀片和刀柄，所述刀柄为圆柱体，刀柄的外圆周面上设有环形槽，所述圆形刀片固接在刀柄上，且圆形刀片与刀柄共轴线；所述刀架为一立方体结构，上端面设有至少一排刀片槽和刀柄槽，所述刀柄槽两侧的刀架的上端面上设有螺孔；所述压块为长条状，所述压块的一侧设有一与螺孔相匹配的通孔；所述圆刀通过刀柄、刀柄槽、压块间的配合固接在刀架的刀片槽内； 所述上模与下模通过合页铰接在一起，所述刀具固接在托架的下端面上。
2.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于所述上模的两个相对侧端面均设有第一滑槽，所述第一滑槽对称中心线处设有不少于一个螺孔。
3.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于下模的一相对侧端面均设有第二滑槽，所述第二滑槽的对称中心线处设有不少于一个螺孔。
4.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于所述下模上端面的四个边角处均设有橡胶圈，所述下模下端面的四个边角处均设有橡胶圈。
5.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于还包括一上摇臂和下摇臂，所述上摇臂的一端铰接在上模的第一滑槽上的螺孔处，上摇臂的另一端与下摇臂的一端铰接，下摇臂的另一端铰接在下模的第二滑槽上的螺孔处。
6.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于所述托架的上端面设有一把手。
7.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于所述切割垫的一个边角处设有把手。
8.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于所述刀柄槽内设有一盲孔，所述盲孔内匹配有一弹簧。
9.根据权利要求I所述的薄片材料的裁剪装置，其特征在于所述刀片槽与刀架的侧端面相贯通。
全文摘要
本发明提供一种薄片材料的裁剪装置，包括上模、下模和刀具；上模为矩形框结构，上模的上端面上设有两个相互平行导轨，导轨上均匹配有一滑块，滑块均固接在一托架上；下模为一立方体结构，下模的上端面对称中心处设有固接一螺栓或螺钉，下模的上端面上还设有一切割垫，螺栓或螺钉的螺帽的上端面粘结在切割垫下端面的对称中心处；刀具包括圆刀、刀架和压块，圆刀固接在刀架的刀片槽内；上模与下模通过合页铰接在一起，刀具固接在托架的下端面上。本发明可以对布料、纸质等薄片材料根据需要裁剪成条形或方形，具有结构简单、易于实现、生产效率高、成本低的优点。
文档编号B26D1/18GK102825624SQ201210338320
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者韩文杰, 韩复刚 申请人:天祥(天津)质量技术服务有限公司