专利名称：一种陶瓷削发剪刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷削发剪刀。
背景技术：
美发剪包括以枢轴方式连接在一起的两个刀体。作为半成品的刀体包括刀片和刀柄。刀片和刀柄由具有各自所需的功能特征的金属等材料制成，将这些材料通过锻造、浇铸或者类似工艺分别制造刀片和刀柄之后，通过焊接的方式将它们连接在一起，并进行表面抛光、研磨刀片，以完成成品。除了焊接以外，将剪刀片和剪刀柄连接在一起的常规连接方式还有钉接、铆扣合等类似方式。但是由于考虑到连接的稳定性、精确性、强度和设计特征， 通常采用焊接方式。
根据美发师或者美容师的嗜好，刀部和指环部可以有许多种形状。因此，美发剪的厂商需要提供能够满足作为客户的美发师或美容师的多种需要的美发剪，先预制具有多种形状和结构的半成品剪刀片和剪刀柄。在收到顾客的订单之后，选择满足订单的剪刀片和剪刀柄，并焊接以将他们相互连接在一起。在经过多种处理之后，就完成成品美发剪并将其递送给顾客。但是，完成成品需要相当长的时间进行像焊接、抛光和类似工艺这样的处理。 因此从预订到递送美发剪需要相当长的时间。而且，作为美发剪的使用者，在美发师或美容师经常想要自己已经使用习惯并适合自己的手的美发剪。尽管存在上述情况，但是例如当美发剪的剪切性能变差时，美发师或美容师不得不依靠生产者研磨美发剪，因此不得不将理发剪送交生产者。理发师/美容师必须准备备用的美发剪，以在研磨完成之前使用备用的美发剪。发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷削发剪刀，其能够牢固地将陶瓷刀头和陶瓷刀柄连接在一起，也就是说，生产者可以在先对剪刀片和剪刀柄进行研磨等多种处理，接到顾客的订单时，生产者只需要将陶瓷刀片和陶瓷刀柄连接在一起，就可以减少从接收削发剪订单到递送的时间，从而降低生产成本，同时陶瓷刀头损伤时，也方便拆卸更换。
为了达到上述目的，本发明提供了一种陶瓷削发剪刀，包括第一刀体和第二刀体， 其特征在于，第一刀体和第二刀体皆包括彼此连接的陶瓷刀头和陶瓷刀柄，陶瓷刀头的一端具有插接燕尾槽凹部，陶瓷刀柄的一端具有插接燕尾槽凸部，插接燕尾槽凸部设于插接燕尾槽凹部中，插接燕尾槽凸部与插接燕尾槽凹部通过螺丝插销固定连接，第一刀体和第二刀体通过枢轴结构连接在一起。
优选地，所述的枢轴结构包括不锈钢中枢螺丝、不锈钢轴承、不锈钢弹簧片以及不锈钢螺帽，第一刀体设有轴承安装凹部，不锈钢轴承设于所述的轴承安装凹部中，第二刀体设有弹簧片与螺帽安装凹部，不锈钢弹簧片和不锈钢螺帽设于所述的弹簧片与螺帽安装凹部中，不锈钢中枢螺丝设于不锈钢轴承中，并经由不锈钢弹簧片与不锈钢螺帽相连接。
优选地，所述的插接燕尾槽凹部设有定位孔，所述的插接燕尾槽凸部设有紧固螺丝孔，紧固螺丝孔与螺丝插销螺纹连接，螺丝插销的一端设于定位孔中。
优选地，所述的第一刀体和第二刀体的金属刀柄的尾端皆具有指环，第二刀体的指环与尾钉为连体结构。
更优选地，所述的第二刀体的指环在其与第一刀体的指环的接触面上设有圆孔， 该圆孔中设有天然橡胶消声器。
优选地，所述的第一刀体的陶瓷刀头的刀刃边缘为平滑弧线，第二刀体的陶瓷刀头具有多个梳齿。
更优选地，所述的第二刀体的陶瓷刀头的梳齿的内壁具有排气槽。
更优选地，所述的第二刀体的陶瓷刀头的梳齿的外壁设有引发槽。
与现有技术相比，本发明的优点是
I、本发明利用插接燕尾槽凹部与插接燕尾槽凸部的连接以及螺丝插销的固定实现陶瓷刀头和陶瓷刀柄的连接，该连接平稳牢固不易松动，同时陶瓷刀头损伤时，也方便拆卸更换，不加任何化学粘结剂，对人体安全环保，能提供令人满意地稳定性、连接强度、连接精度和优越的设计特效；
2、通过第一刀体和第二刀体的刀头形状设计，使得本发明可以用于削发，且头发易于剪断。
3、刀体以枢轴方式连接，同时在连接处加入了轴承，可以减小阻力，提高剪切平稳性，使剪切更加轻松，同时也延长了剪刀使用寿命；
4、设计连体剪尾，降低生产成本，剪切更轻松；
5、在指环接触面加装天然橡胶消声器，减小金属碰撞产出的噪音；
6、陶瓷刀头设有空气槽，可以减少阻力，提高剪切平稳性。
7、陶瓷刀头设有引发槽，可以导引修剪下来的头发，防止其卡住剪刀。
8、刀头采用氧化锆及氮化硅等非金属材料，经过常规的高温烧结-粗磨-精磨-抛光-研磨等工艺制成，氧化锆陶瓷的硬度I，400 1，800HV，密度6. Og/cm3，具有抗磁性、耐酸碱、无氧化、硬度高、环保抗菌等特点，且使用寿命是金属理发剪的10倍以上；刀柄采用不锈钢与钛金属通过粉末冶金注塑成型制成，安装精度高、节能环保、造型优美、清洁耐用；该理发剪使用寿命是金属理发剪的10倍以上。
9、简化了生产理发剪的制造过程，降低了生产成本。同时免去了解决了美发师或美容师由于高强度的工作，使金属剪刀刀刃容易磨损，从而经常更换剪刀或者剪刀二次返厂维修的问题。
图I为陶瓷削发剪结构示意图2为第二刀体主视图3为第二刀体后视图4为第一刀体拆分结构图5为第二刀体拆分结构图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例I
如图I所示，为陶瓷削发剪结构示意图，所述的陶瓷削发剪由第一刀体和第二刀体组成，第一刀体的陶瓷刀头I的刀刃边缘为平滑弧线，第二刀体的陶瓷刀头I具有多个梳齿。
第一刀体和第二刀体都包括彼此连接的陶瓷刀头I和陶瓷刀柄2，陶瓷刀头I采用氮化硅陶瓷制成，刀柄采用氮化硅陶瓷制成。陶瓷刀头I的一端具有插接燕尾槽凹部7，插接燕尾槽凹部7在陶瓷刀头I基部中形成开口平面，插接燕尾槽凹部7具有同心度定位槽 18，陶瓷刀柄2的一端具有插接燕尾槽凸部8，插接燕尾槽凸部8自陶瓷刀柄2的基部突出， 插接燕尾槽凸部8插入于插接燕尾槽凹部7中，所述的插接燕尾槽凹部7设有定位孔14，所述的插接燕尾槽凸部8设有紧固螺丝孔15，紧固螺丝孔15与螺丝插销4螺纹连接，螺丝插销4的一端设于定位孔14中，插接燕尾槽凸部8与插接燕尾槽凹部7通过螺丝插销4固定连接，第一刀体和第二刀体通过枢轴结构连接在一起。所述的枢轴结构包括不锈钢中枢螺丝3、不锈钢轴承10、不锈钢弹簧片12以及不锈钢螺帽9，如图4所示，第一刀体设有轴承安装凹部6，不锈钢轴承10设于所述的轴承安装凹部6中，如图5所示，第二刀体设有弹簧片与螺帽安装凹部10，不锈钢弹簧片12和不锈钢螺帽9设于所述的弹簧片与螺帽安装凹部10中，不锈钢中枢螺丝3设于不锈钢轴承10中，并穿过不锈钢弹簧片12与不锈钢螺帽 9相连接。所述的第一刀体和第二刀体的金属刀柄2的尾端皆具有指环17，第二刀体的指环17与尾钉16为连体结构。第二刀体的指环17在其与第一刀体的指环17的接触面上设有圆孔13，该圆孔13中设有天然橡胶消声器。
如图2和图3所示，所述的第二刀体的陶瓷刀头I的梳齿的内壁具有排气槽5。第二刀体的陶瓷刀头I的梳齿的外壁设有引发槽20
安装时，将插接燕尾槽凸部8插入插接燕尾槽凹部7并固定连接以使第一刀体和第二刀体固定，再将第一刀体和第二刀体通过枢轴结构连接在一起，完成该削发剪的整个组装过程。
权利要求
1.一种陶瓷削发剪刀，包括第一刀体和第二刀体，其特征在于，第一刀体和第二刀体皆包括彼此连接的陶瓷刀头(I)和陶瓷刀柄(2)，陶瓷刀头(I)的一端具有插接燕尾槽凹部(7)，陶瓷刀柄(2)的一端具有插接燕尾槽凸部(8)，插接燕尾槽凸部(8)设于插接燕尾槽凹部(7)中，插接燕尾槽凸部(8)与插接燕尾槽凹部(7)通过螺丝插销(4)固定连接，第一刀体和第二刀体通过枢轴结构连接在一起。
2.如权利要求I所述的陶瓷削发剪刀，其特征在于，所述的枢轴结构包括不锈钢中枢螺丝(3)、不锈钢轴承(10)、不锈钢弹簧片(12)以及不锈钢螺帽(9)，第一刀体设有轴承安装凹部(6)，不锈钢轴承(10)设于所述的轴承安装凹部(6)中，第二刀体设有弹簧片与螺帽安装凹部(10)，不锈钢弹簧片(12)和不锈钢螺帽(9)设于所述的弹簧片与螺帽安装凹部(10)中，不锈钢中枢螺丝(3)设于不锈钢轴承(10)中，并经由不锈钢弹簧片(12)与不锈钢螺帽(9)相连接。
3.如权利要求I所述的陶瓷削发剪刀，其特征在于，所述的插接燕尾槽凹部(7)设有定位孔(14)，所述的插接燕尾槽凸部(8)设有紧固螺丝孔(15)，紧固螺丝孔(15)与螺丝插销(4)螺纹连接，螺丝插销(4)的一端设于定位孔(14)中。
4.如权利要求I所述的陶瓷削发剪刀，其特征在于，所述的第一刀体和第二刀体的金属刀柄⑵的尾端皆具有指环(17)，第二刀体的指环(17)与尾钉(16)为连体结构。
5.如权利要求4所述的陶瓷削发剪刀，其特征在于，所述的第二刀体的指环(17)在其与第一刀体的指环(17)的接触面上设有圆孔(13)，该圆孔(13)中设有天然橡胶消声器。
6.如权利要求I所述的陶瓷削发剪刀，其特征在于，所述的第一刀体的陶瓷刀头(I)的刀刃边缘为平滑弧线，第二刀体的陶瓷刀头(I)具有多个梳齿。
7.如权利要求6所述的陶瓷削发剪刀，其特征在于，所述的第二刀体的陶瓷刀头(I)的梳齿的内壁具有排气槽(5)。
8.如权利要求6所述的陶瓷削发剪刀，其特征在于，所述的第二刀体的陶瓷刀头(I)的梳齿的外壁设有引发槽(20)。
全文摘要
本发明提供了一种陶瓷削发剪刀，包括第一刀体和第二刀体，其特征在于，第一刀体和第二刀体皆包括彼此连接的陶瓷刀头和陶瓷刀柄，陶瓷刀头的一端具有插接燕尾槽凹部，陶瓷刀柄的一端具有插接燕尾槽凸部，插接燕尾槽凸部设于插接燕尾槽凹部中，插接燕尾槽凸部与插接燕尾槽凹部通过螺丝插销固定连接，第一刀体和第二刀体通过枢轴结构连接在一起。本发明连接稳固，方便拆卸，使用寿命长。
文档编号B26B13/06GK102909732SQ201210487969
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者孙根岳 申请人:上海陶宝陶瓷新材料开发有限公司