专利名称：一种塑料热成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种塑料热成型机的改进发明。
背景技术：
塑料热成型机主要由加热部分、成型部分及冲裁部分，现有的塑料热成型机的冲裁部分是另一台设备采用人工送料完成，因此工人的劳动强度高，事故隐患大，企业的生产成本较高；成型部分及冲裁部分的上、下模具通过力臂与动力源连接，模具与力臂、力臂与动力源之间均为铰接，即通过转轴连接，为了避免转轴直接受损，在转轴上套设有轴套，长期使用，轴套会有磨损，而且磨损的部位集中，极易损坏，需要经常更换，这样不仅增加工作量、降低生产效率，而且增加了生产成本；由于铰接处受力小，因此只能采用真空模压，真空模压压力小，锁模力小，效果较差。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、生产成本低,且成型效果好的塑料热成型机。为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的该种塑料热成型机，包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置，其特征在于所述成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源，所述固定模板上安装有导柱，所述活动模板通过导套与导柱动配合，所述成型模具安装在活动模板上，所述活动模板通过力臂与动力源连接，所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接，所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。所述冲裁装置包括有冲裁模具、固定模板、活动模板及动力源，所述固定模板上安装有导柱，所述活动模板通过 导套与导柱动配合，所述冲裁模具安装在活动模板上，所述活动模板通过力臂与动力源连接，所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接，所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。所述输送装置包括有链轮和与链轮相啮合的链条，所述链条上设有夹具。所述夹具包括有安装座，所述安装座安装在链条上，所述安装座设有下夹持头，所述下夹持头外套设有上夹持头，且所述上夹持头与安装座活动连接，所述上夹持头和下夹持头之间设有复位弹簧，所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块。所述推块为一斜面。所述上夹持头的夹持表面为尖齿状。本发明的成型装置和冲裁装置均采用动力源带动模具动作，动力源的压力大、锁模力强，产品成型效果高、质量佳，而且力臂转动时，由于转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针，滚针将摩擦力分散，转轴对滚针磨损较小，而且滚针会随着力臂轴肘关节的转动会移动，因此不会造成滚针局部或集中受损，从而延长滚针的使用寿命，减少滚针更换的频率，从而降低生产成本。本发明采用输送装置代替原来的人工送料，输送装置的上、下夹持头将卷材夹持住，并随着链条的传动将卷材向前输送，不仅提高了生产效率，而且大大降低生产成本,给生产厂家带来利益。
下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。图1为本发明的机构示意图。图2为本发明成型装置的结构示意图。图3为本发明图2A处的结构示意图。图4为本发明冲裁装置的结构示意图。图5为本实用新图4 B处的结构示意图。图6为本发明链轮的结构示意图。图7为本发明夹具的结构示意图。图8为本发明图7的俯视图。图9为本发明图7的左视图。
具体实施例方式参照附图，该种塑料热成型机，包括有料架11、输送装置17、加热装置12、成型装置14、冲裁装置15及堆垛装置16，所述加热装置12包括有加热炉13，所述输送装置17将卷材送至加热炉13处进行加热，所述输送装置17包括有链轮20和与链轮相啮合的链条21，所述链条21上设有夹具。所述夹具包括有安装座25，所述安装座25安装在链条21上，所述安装座25设有下夹持头24，所述下夹持头24外套设有上夹持头22，且所述上夹持头22与安装座25活动连接，所述上夹持头22和下夹持头24之间设有复位弹簧26，所述上夹持头的夹持表面23为尖齿状，这样对卷材的夹持更加牢固，所述链轮20的一侧设有推动上夹持头22移动的推块19，所述推块19可以采用气缸、电机的动力，本实施例中所述推块19为一斜面，节约成本，所述夹具行至链轮20处时，所述上夹持头22与斜面19接触，斜面19迫使上夹持头22上移，上夹持头22与下夹持头24分离。所述成型装置14包括有成型模具8、固定模板6、活动模板7及动力源5，所述动力源5可以采用液压缸、气缸、电机等，所述固定模板6上安装有导柱9，所述活动模板7通过导套10与导柱9动配合，所述成型模具8安装在活动模板7上，所述动力源5安装在固定模板6上，所述活动模板7通过力臂4与动力源5连接，所述力臂4与活动模板7及力臂4与动力源5均通过转轴2连接，所述转轴2与力臂的轴肘关节3之间设有滚针I。所述冲裁装置包括有冲裁模具8'、固定模板6'、活动模板7'及动力源5'，所述动力源5'同样采用液压缸、气缸、电机等，所述固定模板6'上安装有导柱9'，所述活动模板7'通过导套10'与导柱9'动配合，所述冲裁模具8'安装在活动模板7'上，所述动力源5'安装在固定模板6'上，所述活动模板7'通过力臂4'与动力源5'连接，所述力臂4'与活动模板7'及力臂4'与动力源5'均通过转轴2'连接，所述转轴2'与力臂的轴肘关节3'之间设有滚针I'。所述成型装置14和冲裁装置15的采用相同模压手段，即动力源5、5'通过力臂
4、4'带动上、下模具压合，而模具则通过活动模板7、7'沿导柱9、9'移动，这样才能保证上、下模具吻合，由于动力源压力大，锁模力强，因而产品成型效果好，产品质量佳；模具上下移动时，力臂4、4'分别与动力源及模具相对活动，即力臂相对转轴2、2'转动，由于力臂4、4'与转轴2、2'之间设有滚针1、1'，滚针减少与转轴的摩擦，并滚针会随着力臂轴肘关节的转动会移动，因此不会造成滚针局部或集中受损，从而延长滚针的使用寿命，减少滚针更换的频率，降低生产成本；所述堆垛装置17是将成型的产品堆叠后收集，即成型产品累计到一定量后收集，这样减少人工的劳动，现有的堆垛装置一般采用升降机构对收集平台进行升降，即随着成型产品的增加对收集平台进行上升或下移，以满足堆叠所需的空间，所述堆垛装置即为现有技术，在此就不在详细赘诉。本机工作时，卷材设置在料架11上，并通过输送装置17上的夹具将卷材夹住，将卷材牢牢夹住后通过输送装置将卷材送至加热炉13处进行加热，即夹具行至链轮20处时，上夹持头22与链轮20 —侧的斜面19接触，斜面19将上夹持头22向上顶起，使其与下夹持头24分开，此时卷材便置于上、下夹持头之间，夹具绕过链轮后，弹簧26复位，迫使上夹持头22复位，上、下夹持头又处于闭合状态，便将卷材牢牢夹住，直至另一头的链轮处，上、下夹持头再次分开，此时卷材便可脱离夹具。卷材加热完成后，输送装置17继续将卷材送至卷材成型部分，成型装置14的模具在动力源5的带动下对卷材进行模压成型，卷材成型后进行产品冲裁，冲裁装置15同样采用动力源5'带动模具对卷材进行冲裁，将多余部分去除，如此便完成一个产品，成型产品最后堆叠在收集平台上，随着成型产品的增加，收集平台逐步下移，以满足堆叠所需的空间，成型产品堆叠到一定高度后收集即可。
权利要求
1.一种塑料热成型机，包括有料架(11)、输送装置(17)、加热装置(12)、成型装置(14)、冲裁装置(15)及堆垛装置(16)，其特征在于所述成型装置(14)包括有成型模具(8)、固定模板(6)、活动模板(7)及动力源(5)，所述固定模板(6)上安装有导柱(9)，所述活动模板(7)通过导套(10)与导柱(9)动配合，所述成型模具(8)安装在活动模板(7)上，所述活动模板(7)通过力臂(4)与动力源(5)连接，所述力臂(4)与活动模板(7)及力臂(4)与动力源(5)均通过转轴(2)连接，所述转轴(2)与力臂的轴肘关节(3)之间设有滚针(I)。
2.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于所述冲裁装置(15)包括有冲裁模具(8')、固定模板(6')、活动模板(7')及动力源(5')，所述固定模板(6')上安装有导柱(9')，所述活动模板(7')通过导套(10')与导柱(9')动配合，所述冲裁模具(8')安装在活动模板(7')上，所述活动模板(7')通过力臂(4')与动力源(5')连接，所述力臂(4')与活动模板(7')及力臂(4')与动力源(5')均通过转轴(2')连接，所述转轴(2')与力臂的轴肘关节(3')之间设有滚针(I')。
3.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于所述输送装置(17)包括有链轮(20)和与链轮相啮合的链条(21 )，所述链条上设有夹具。
4.根据权利要求3所述的塑料热成型机，其特征在于所述夹具包括有安装座(25)，所述安装座(25)安装在链条(21)上，所述安装座(25)设有下夹持头(24)，所述下夹持头(24)外套设有上夹持头(22 )，且所述上夹持头(22 )与安装座(25 )活动连接，所述上夹持头(22 )和下夹持头(24)之间设有复位弹簧(26)，所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块(19)。
5.根据权利要求4所述的塑料热成型机，其特征在于所述推块(19)为一斜面。
6.根据权利要求3或4或5所述的塑料热成型机，其特征在于所述上夹持头的夹持表面(23)为尖齿状。
全文摘要
本发明公开了一种塑料热成型机的改进发明，该种塑料热成型机包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置，其特征在于所述成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源，所述固定模板上安装有导柱，所述活动模板通过导套与导柱动配合，所述成型模具安装在活动模板上，所述活动模板通过力臂与动力源连接，所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接，所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。本发明的成型装置和冲裁装置均采用动力源带动模具动作，动力源的压力大、锁模力强，产品成型效果高、质量佳，而且转轴对滚针磨损较小，使用寿命长，降低了生产成本。
文档编号B26F1/44GK103057107SQ20121056547
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者潘震州, 林言勇, 高斌 申请人:潘震州